CN104946309B - 中和无烟垃圾环保气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中和无烟垃圾环保气化炉。本发明包括炉体(1)，炉体(1)上方设有进料腔(2)，炉体内部设有干硫无氧缺氧气化腔(3)和半气化半燃烧腔(4)，进料腔(2)的顶面设有运输平台(5)；所述的进料腔(2)内设有一组落料器(6)，在落料器(6)下方设有干硫无氧缺氧气化炉(7)，干硫无氧缺氧气化炉(7)连通有出气管(8)，干硫无氧缺氧气化炉(7)的下方设有气化下料口(30)，气化下料口(30)上设有手动落料开关(19)；在半气化半燃烧腔(4)的底部设有输送带(9)；所述的炉体(1)的一侧设有升降梯(10)，升降梯(10)上设有运料小车(11)，炉体(1)的另一侧设有推送仓(12)。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化炉，尤其涉及一种中和无烟垃圾环保气化炉。
背景技术
工厂加工垃圾和生活垃圾普遍的处理方式是填埋和焚烧，但是填埋和焚烧的处理方式一方面造成资源浪费，另一方面也会造成大气污染，影响环境。为了解决上述问题，市场上陆续出现了一些通过焚烧垃圾提供热能的蓄热装置，然而由于结构设计较不合理，这些装置普遍存在着以下问题：1、都是以完全燃烧方式产生热量，不能将热量转换成不同的可用气体；2、现有的垃圾焚烧装置普遍只有单一进料方式，在进料的效率和便捷性上较不理想；3、热气中含有焦油、二恶英等多种有毒化学成分，如直接排放不够清洁环保；4、垃圾燃烧不够完全，热能利用不够充分，使用效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种中和无烟垃圾环保气化炉。本发明能按需要将垃圾处理得到多种气体，使用功能更加多样，适用范围更加广泛；此外，本发明还具有多种进料方式，提高了垃圾进料的效率和便捷性；可以有效地消除热气中的有毒化学成分，使用更加清洁环保；可以对垃圾充分燃烧，有效提高垃圾的使用效率。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种中和无烟垃圾环保气化炉，包括炉体，炉体上方设有进料腔，炉体内部从上至下设有干硫无氧缺氧气化腔和半气化半燃烧腔，进料腔的顶面设有运输平台；所述的进料腔内设有一组落料器，在落料器下方设有干硫无氧缺氧气化炉，干硫无氧缺氧气化炉连通有出气管，在干硫无氧缺氧气化炉的下方设有输送带；所述的炉体的一侧设有升降梯，升降梯上设有运料小车，炉体的另一侧设有推送仓，推送仓的上方也设有落料器，落料器的下方设有推送块，推送块的下方设有水箱，水箱上方设有一组水管，水管弯折成一个架空平台，且水管位于半气化半燃烧腔内；水箱下方设有底轮。
上述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的落料器包括壳体，壳体的上方设有V形弹性开关，壳体的下方设有手动落料开关。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的半气化半燃烧腔内还设有高温燃烧室，高温燃烧室的下方为次温室，次温室的上方为高温室，次温室内设有一个以上落灰仓，次温室经落灰仓与高温室连通，高温室的室壁上开设有与外接设备相连的外接窗口。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的运输平台包括固定在炉体上方的运输架，运输架上设有上、下两个进料运输带。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的炉体的侧旁设有进料槽，进料槽上方设有进料槽口，进料槽下方设有一组坡状运输带，坡状运输带的上端设置在落料器内。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的干硫无氧缺氧气化炉的下方设有气化下料口，气化下料口上设有手动落料开关。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的推送仓内还设有弹性闭合片。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的外接窗口经管道连接有烘箱，烘箱的上方设有烘箱进料口，烘箱内设有多组烘箱运输带，烘箱的下方设有烘箱出料口，烘箱出料口设置在升降梯的下方。
前述的中和无烟垃圾环保气化炉中，所述的烘箱的侧旁还连接有锅炉。
与现有技术相比，本发明在炉体内分为干硫无氧缺氧气化腔和半气化半燃烧腔，垃圾进入干硫无氧缺氧气化炉进行无氧或者缺氧燃烧，产生甲烷、煤气等气体，从出气管输出气体，垃圾进入半气化半燃烧腔进行有氧燃烧，得到充分燃烧后的热气，作为供热装置进行热气输出，因此本发明能按需要将垃圾处理得到多种气体，使用功能更加多样，适用范围更加广泛。同时，本发明在推送仓内设置有可移动的水箱，水箱上设有水管，垃圾落入不管中架空垃圾，对垃圾进行充分燃烧，既可以充分燃烧，提高利用率，也可以有效避免因不充分燃烧产生的有毒气体。此外，本发明具有多种进料方式，第一是通过运料小车经运输平台向落料器进行投料，第二种是运料小车将垃圾投至进料运输带上，通过进料运输带将垃圾投运至落料器中，第三种是将垃圾运至进料槽，经坡状运输带向上运输至落料器中，因此本发明具有多种进料方式，提高了垃圾进料的效率和便捷性。作为进一步的优选，本发明的热气经过高温燃烧室的落灰仓内，热气中的焦油等有害化学物质附着在落灰仓上，起到净化气体的作用，使用更加清洁环保。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的立体剖视图；
图3是进料运输带的结构示意图；
图4是进料槽和坡状运输带的结构示意图；
图5是烘房的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
一种中和无烟垃圾环保气化炉，如附图1和附图2所示，包括炉体1，炉体1上方设有进料腔2，炉体内部设有干硫无氧缺氧气化腔3和半气化半燃烧腔4，进料腔2的顶面设有运输平台5；所述的进料腔2内设有一组落料器6，所述的落料器6包括壳体17，壳体17的上方设有V形弹性开关18，壳体17的下方设有手动落料开关19。在落料器6下方设有干硫无氧缺氧气化炉7，干硫无氧缺氧气化炉7位于干硫无氧缺氧气化腔3内，干硫无氧缺氧气化炉7连通有出气管8，干硫无氧缺氧气化炉7的下方设有气化下料口30，气化下料口30上设有手动落料开关19；在半气化半燃烧腔4的底部设有输送带9；所述的炉体1的一侧设有升降梯10，升降梯10上设有运料小车11，炉体1的另一侧设有推送仓12，推送仓12的上方也设有落料器6，落料器6的下方设有推送块13，推送块13的下方设有水箱14，水箱14上方设有一组水管15，水管15弯折成一个架空平台，且水管15位于半气化半燃烧腔4内；水箱14下方设有底轮16。所述输送带9的出料端还设有高温燃烧室20，高温燃烧室20包括设置在下方的次温室21，次温室21的上方为高温室22，次温室21内设有一个以上落灰仓23，次温室21经落灰仓23与高温室22连通，高温室22的室壁上开设有与外接设备相连的外接窗口24。如附图3所示，作为进料方式的优选，所述的运输平台5包括固定在炉体1上方的运输架25，运输架25上设有上、下两个进料运输带26。如附图4所示，所述的炉体1的侧旁设有进料槽27，进料槽27上方设有进料槽口28，进料槽27下方设有一组坡状运输带29，坡状运输带29的上端设置在落料器6内。所述的推送仓12内还设有弹性闭合片31。如附图5所述的外接窗口24经管道连接有烘箱32，烘箱32的上方设有烘箱进料口33，烘箱32内设有多组烘箱运输带34，烘箱32的下方设有烘箱出料口35，烘箱出料口35设置在升降梯10的下方。
工作原理：垃圾装载在运料小车内，经升降梯上升至运输平台，在运输平台上移动至相应位置，倒入相应的落料器；当运料小车将垃圾倒入干硫无氧缺氧气化炉上方的落料器，人工控制打开手动落料开关，垃圾进入干硫无氧缺氧气化炉，干硫无氧缺氧气化炉中垃圾进行无氧燃烧，生成甲烷等气体，从出气管通出，垃圾燃烧后，打开手动落料开关，垃圾进入半气化半燃烧腔进行进一步燃烧；当运料小车将垃圾倒入推送仓上方的落料器，再经弹性闭合片进入推送仓，经推送块推送至水箱的水管的架空平台上，由于垃圾在水管上架空，因此可以实现垃圾的充分燃烧，充分燃烧后水箱后退，垃圾进入燃烧仓继续燃烧，热气在高温燃烧室集聚蓄热，在次温室产生较低温气体，经落灰仓进入较高温气体，气体在经过落灰仓时，与落灰仓充分接触，将焦油、二恶英等有毒化学物质附着在落灰仓中，因此可以消除热气中的有毒化学物质。热气在高温室经外接窗口与烘箱相连，垃圾从烘箱进料口进入并落至烘箱运输带上，并从烘箱出料口落下，烘箱出料口可以位于升降梯的下方，再经运料小车向上运料。
Claims (1)
1.中和无烟垃圾环保气化炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)上方设有进料腔(2)，炉体内部设有干馏 无氧缺氧气化腔(3)和半气化半燃烧腔(4)，进料腔(2)的顶面设有运输平台(5)；所述的进料腔(2)内设有一组落料器(6)，在落料器(6)下方设有干馏 无氧缺氧气化炉(7)，干馏 无氧缺氧气化炉(7)连通有出气管(8)，干馏 无氧缺氧气化炉(7)的下方设有气化下料口(30)，气化下料口(30)上设有手动落料开关(19)；在半气化半燃烧腔(4)的底部设有输送带(9)；所述的炉体(1)的一侧设有升降梯(10)，升降梯(10)上设有运料小车(11)，炉体(1)的另一侧设有推送仓(12)，推送仓(12)的上方也设有落料器(6)，落料器(6)的下方设有推送块(13)，推送块(13)的下方设有水箱(14)，水箱(14)上方设有一组水管(15)，水管(15)弯折成一个架空平台，且水管(15)位于半气化半燃烧腔(4)内；水箱(14)下方设有底轮(16)；所述的落料器(6)包括壳体(17)，壳体(17)的上方设有V形弹性开关(18)，壳体(17)的下方设有手动落料开关(19)；所述输送带(9)的出料端还设有高温燃烧室(20)，高温燃烧室(20)包括设置在下方的次温室(21)，次温室(21)的上方为高温室(22)，次温室(21)内设有一个以上落灰仓(23)，次温室(21)经落灰仓(23)与高温室(22)连通，高温室(22)的室壁上开设有与外接设备相连的外接窗口(24)；所述的运输平台(5)包括固定在炉体(1)上方的运输架(25)，运输架(25)上设有上、下两个进料运输带(26)；所述的炉体(1)的侧旁设有进料槽(27)，进料槽(27)上方设有进料槽口(28)，进料槽(27)下方设有一组坡状运输带(29)，坡状运输带(29)的上端设置在落料器(6)内；所述的推送仓(12)内还设有弹性闭合片(31)；所述的外接窗口(24)经管道连接有烘箱(32)，烘箱(32)的上方设有烘箱进料口(33)，烘箱(32)内设有多组烘箱运输带(34)，烘箱(32)的下方设有烘箱出料口(35)，烘箱出料口(35)设置在升降梯(10)的下方。
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