CN104944344A - 全自动油墨灌装生产线 - Google Patents
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- B67C3/30—Filling of barrels or casks
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Abstract
本发明公开了一种全自动油墨灌装生产线,按照生产流程依次包括滚桶输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位和滚桶定位装置,还包括了电器控制柜和气动控制柜;在所述灌装工位上,灌装口上安装有活动的防溅罐盖,所述灌装口上方安装有抽排气装置。本发明能够自动化的对油墨进行灌装,节省了人力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨灌装生产线。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料, 随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中,最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐。工人劳动量大,效率较低,而且罐装的计量完全依靠人工经验进行掌握,较难达到完全统一的标准。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动油墨灌装生产线,能够自动化的对油墨进行灌装,节省了人力,提高了生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种全自动油墨灌装生产线,按照生产流程依次包括滚桶输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位和滚桶定位装置,还包括了电器控制柜和气动控制柜;在所述灌装工位上,灌装口上安装有活动的防溅罐盖,所述灌装口上方安装有抽排气装置。
在本发明一个较佳实施例中,所述防溅罐盖与所述灌装口连通,所述防溅罐盖直径大于油墨灌装桶的直径,所述防溅罐盖边缘为锯齿状。
在本发明一个较佳实施例中,所述防溅罐盖上设置有若干个透气孔。
本发明的有益效果是:本发明全自动油墨灌装生产线,按照生产流程依次包括滚桶输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位和滚桶定位装置,还包括了对这些工位中的电器进行数控的电器控制柜和气动控制柜,并在灌装工位上,灌装口上安装有活动的防溅罐盖,并在灌装口上方安装抽排气装置,本发明能够实现油墨灌装自动化,节省了人力,提高了生产效率,并且有效的控制油墨的溅射,并安装抽排气装置将灌装油墨中逸出的油墨异味抽至室外进行处理。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的流程示意图;
图2是图1中安装于灌装工位上的防溅罐盖的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、灌装口,2、透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种全自动油墨灌装生产线,按照生产流程依次包括滚桶输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位和滚桶定位装置,还包括了电器控制柜和气动控制柜;在所述灌装工位上,灌装口1上安装有活动的防溅罐盖,所述防溅罐盖直径大于油墨灌装桶的直径,所述防溅罐盖边缘为锯齿状,即使滚桶并未完全与防溅罐盖吻合的相抵,所述防溅罐盖也能稍有偏差的卡住滚桶,所述防溅罐盖与所述灌装口1连通,防溅罐盖与灌装口1拧紧,所述防溅罐盖上还设置有若干个透气孔2。所述灌装口1上方安装有抽排气装置。
本发明的工作过程:
将待灌装油墨的滚桶码放整齐,放置在滚桶输送线旁边,灌装开始时,工作人员将滚桶摆放于滚桶输送线的一边上,运送至上桶工位上,滚桶向上抬高,抬高至灌装工位,与灌装工位上的防溅罐盖相抵,电器控制柜中的控制中枢发出命令,罐盖口打开,往滚桶中灌入定量的油墨,罐盖口关闭,滚桶向下位移,后移动至上盖工位,滚桶的桶盖盖上,滚桶再移至压盖工位,气动控制柜中控制中枢发出命令,使气缸向下压,把桶盖压紧,桶盖密封的滚桶继续通过滚桶输送线移至滚桶定位装置,而后把灌装好的滚桶在运送小车上码放整齐。
本发明能够实现油墨灌装自动化,节省了人力,提高了生产效率,并且有效的控制油墨的溅射,并安装抽排气装置将灌装油墨中逸出的油墨异味抽至室外进行处理。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种全自动油墨灌装生产线,其特征在于,按照生产流程依次包括滚桶输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位和滚桶定位装置,还包括了电器控制柜和气动控制柜;在所述灌装工位上,灌装口上安装有活动的防溅罐盖,所述灌装口上方安装有抽排气装置。
2.根据权利要求1所述的全自动油墨灌装生产线,其特征在于,所述防溅罐盖与所述灌装口连通,所述防溅罐盖直径大于油墨灌装桶的直径,所述防溅罐盖边缘为锯齿状。
3.根据权利要求2所述的全自动油墨灌装生产线,其特征在于,所述防溅罐盖上设置有若干个透气孔。
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