CN104943927A

CN104943927A - 贴标签的机器和方法

Info

Publication number: CN104943927A
Application number: CN201510149185.7A
Authority: CN
Inventors: 詹姆斯·卡迈克尔; 马科·菲力; 尼古拉·委内吉安尼
Original assignee: Sidel SpA
Current assignee: Sidel SpA
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: CN104943927B; EP2927137B1; US10000309B2; US20150274348A1; EP2927137A1

Abstract

本发明涉及贴标签的机器和方法，描述了用于在施加站(B)将至少一个标签(10)施加到相应物件(11,11a,11b)上的贴标签组件(4,5)，其包括：传递部件(13)，其适于沿包括传递站(H)的轨道(Q)传递标签(10)，且能被布置在操作位置，在该位置，传递站(H)在使用中与施加站(B)位置相合；以及转向装置(20)，其能被选择性地布置为：第一构造，在该构造下，它允许传递部件(13)沿轨道(Q)的至少一部分运送标签(10)并在传递站(H)释放标签(10)；或第二构造，在该构造下，它防止传递部件(13)接收标签(10)或者释放标签(10)给传递站(H)；传递部件(13)能移动到至少一个休息位置，在该位置，轨道(Q)与施加站(B)被间隔开。

Description

贴标签的机器和方法

技术领域

本发明涉及贴标签组件(labelling group)和将多个标签施加到相应物件(特别是填充了可灌注食品产品的容器)上的方法。

背景技术

贴标签机是已知的，基本上包括：

–旋转传送带(carousel)，其沿着弧形轨道将待贴标签的一系列物件从输入站运送到施加站并将贴过标签的物件从施加站运送到输出站；和

–至少一个贴标签组件，其将多个标签进给并施加到施加站的相应物件上。

贴标签机已知是“滚动进给式”的，其中贴标签组件基本上包括：

–轴件，其用于可旋转地支撑卷轴，标签条带从所述卷轴退卷并沿进给路径进给；

–多个退卷辊，其用于沿直线进给路径引导所述条带；

–切割器，其用于从所述条带切割一系列单个标签；

–传递鼓(transfer drum)，其用于推进此前已被切割的每一个标签；和

–胶鼓，其用于将胶施加到每一个此前切割好的标签上。

特别是，常规的传递鼓可围绕轴旋转，包括接收一系列经切割的标签且覆盖有胶的外表面，并在围绕其自身的轴旋转某一角度之后在施加站释放这些标签。

更详细地，传递鼓沿弧形轨道推进经切割的标签，该弧形轨道与施加站处的物件相切。

更确切地，传递鼓的表面包括多个通气口，形成若干被缚住的运送区段，其中每个运送区段由一对阻尼垫形成。

此外，传递鼓被安装在固定的分配构件上，其流体连接到真空源和所述表面的通气口。

当标签向施加站推进时，接触每个标签的通气口与真空源流体连接。通过这种方式，标签被保持在所述表面上。

当被传递鼓保持时，每个标签通常其前缘被保持在一个衬垫上而其尾缘被保持在另一衬垫上。

当每个标签到达施加站时，通气口和真空源之间的流体连接被中断，使得标签可被释放并缠绕到相应物件上。

以相同申请人名义申请的欧洲专利申请第13179196.4号公开了一种贴标签组件，其中由传递鼓运送的标签可被选择性地丢弃，而不被施加到相应物件上。

而且，传递鼓可选择性地将标签传递到丢弃站，丢弃站根据传递鼓的推进方向被布置在施加站下游。

更详细地，传递鼓在贴标签组件的启动和关闭阶段将标签传递到丢弃站，以便直至由传递鼓运送的标签的速率和由传送带推进的物件的速率之间达到适当的时间同步(timing)才将标签传递给物件。

通过这种方式，传递鼓可在不施贴标签到物件上的情况下加速到非常高的速度，且只在其已达到该非常高的速度时才能够与以非常高的速度行进的传送带相匹配。

换句话说，传递鼓在以非常高的速率运行的贴标签机中可被高效使用。

作为选择，当由运送带推进的一系列物件中出现间隔时，传递鼓将标签传递到丢弃站。

特别是，为了将没有施加到物件上的标签传递到丢弃站，通气口和真空源之间的流体连接被建立直至丢弃站。

此外，传递鼓包括吸取装置，其被布置在丢弃站并收集被传递装置丢弃的所有标签。

即使表现良好，上述解决方案也留下了改进的空间。

特别是，在上述解决方案中，传递鼓在施加站始终与行进的由传送带运送的物件的外表面相切。

因此，即使它不传递标签到相应物件上，传递鼓在施加站也接触物件。

所以，存在传递鼓因例如残留的胶弄脏物件的风险，从而使得后者不再能用并因此产生物件损耗。

发明内容

本发明的目的是提供用于将标签施加到相应物件上的贴标签组件，该贴标签组件以简单、低成本的方式解决与已知贴标签组件相关的至少一个上述缺点。

根据本发明，一种用于将标签施加到相应物件上的贴标签组件被提供，如权利要求1所述。

本发明还涉及一种用于将标签施加到相应物件上的方法，如权利要求14所述。

附图说明

接下来将参考附图通过实施例的方式描述本发明的优选的、非限制性的实施方式，其中：

图1是根据本发明的具有两个贴标签组件的贴标签机的立体图；

图2是图1的贴标签组件之一的俯视图；

图3是沿图2的线III-III获得的截面，其中为清楚起见去掉了一些部分；

图4是图2和3的贴标签组件的一些部件的放大立体图，其中为清楚起见去掉了一些部分；

图5是图2至4的贴标签组件的一些部件的进一步放大视图，其中为清楚起见去掉了一些部分；

图6是图2至5的贴标签组件的另一些部件的前视图；

图7是图2至6的贴标签组件的另一些部件的立体图，其中为清楚起见去掉了一些部分；

图8是示出了转向装置的图2至7的贴标签组件的放大立体图，其中为清楚起见去掉了一些部分；

图9是图8的转向装置的进一步放大视图；

图10和11是图2至10的贴标签组件的放大剖视图，分别示出了第一构造和第二构造的转向装置；

图12至14是图1的贴标签机的示意图，示出了第一操作方案的各后续步骤；且

图15至17是图1的贴标签机的示意图，示出了第二操作方案的各后续步骤；

图18是在第三操作方案中的图1的贴标签机的示意图；且

图19至21是图1的贴标签机的示意图，示出了第四操作方案的各后续步骤。

具体实施方式

图1中的数字1表示用于将标签10施加到相应物件11、11a、11b(在图12-21中示出)的整体贴标签机，所述物件在所示实施方式中为用于可灌注食品产品的容器。

特别是，贴标签机1是所谓的“滚动进给式”贴标签机。

贴标签机1基本上包括(图1)：

–定子2；

–传送带3(carousel)，其相对于定子2围绕轴A旋转，使用时为竖直，且沿弧形路径P推进一系列间隔开的物件11、11a、11b；

–成对的贴标签组件4、5，其被布置在传送带3的外围上。

贴标签机1被并入成套机械100中用于生产贴标签的物件11、11a、11b。

成套机械100在图12至21中只是部分示出且基本上包括：

–运送带101(只在图12至21中示出)，其用于进给多个预型件108(pre-form)；

–开关111，其可选择性地操作以在给定时间内中断预型件108的流

–吹塑机(未图示)，用于吹塑预型件108并形成相应物件11、11a、11b；

–充填机(未图示)，用于以可灌注产品充填物件11、11a、11b；

–贴标签机1；和

–加盖机(未图示)，用于将多个盖子施加到相应物件11、11a、11b上。

替代地，贴标签机1可被置于吹塑机和充填机之间。

更详细地，路径P包括：

–输入站I，在这里，传送带3被进给待贴标签的物件11、11a、11b；

–输出站O，在这里，传送带3输出贴了标签的物件11、11a、11b；和

–施加站B，其被置于输入站I和输出站O之间。

在所示实施方式中，路径P被成形为中心在轴A上的圆周型的弧。

每个贴标签组件4、5将一系列标签10施加到相应物件11、11a、11b上。

特别是，每个标签10在施加站B被施加到相关物件11、11a、11b上。

每个贴标签组件4、5基本上包括(图2和12至21)：

–成对的轴件6，其用于可旋转地支撑相关的卷轴7(只在图12至21中示出)，标签10的条带8从卷轴7退卷并沿进给路径向施加站B进给；

–多个退卷辊16，其用于沿所述进给路径引导支撑卷材；

–切割部件9，其用于从条带8一个接一个地切割标签10；

–胶辊12，其用于将胶施加到经切割的标签10上；和

–传递系统13(transfer system)，其用于沿中心在轴C上的弧形轨道Q将经切割并覆盖有胶的标签10从输入站J传递到施加站B或者传递到丢弃站D。

特别是，传递系统13将待施加在相应物件11、11a、11b上的标签10从输入站J传递到传递站H，而将待丢弃的标签10从输入站J传递到丢弃站D。

在将标签10施加到相关物件11上的过程中，传递部件13被布置在操作位置(在图14、15、17和19中示出)，在该位置，轨道Q与在施加站B沿路径P行进的物件11a、11、11b相切。

更详细地，当传递部件13处于操作位置时，传递站H与施加站B位置相合(coincident)。

按照鼓15的推进旋转方向进行，丢弃站D被布置在传递站H下游。

施加站B被布置为离输入站J第一角距而丢弃站D被布置为离站J第二角距。第二角距大于第一角距。

轴C与轴A平行且不相同。

参考图1、10、11和12至21，传递系统13基本上包括：

–定子14；

–鼓15，其围绕轴C以可旋转的方式被支撑在定子14之上；

–转向装置20(diverting device)，其可被布置为第一构造(在图12至21中由指向传送带3的大体上竖直的箭头示出)或为第二构造(在图12至21中由指向丢弃站D的大体上水平的箭头示出)，在第一构造下，它允许鼓15将待施加到相应物件11、11a、11b的标签10从站J传递到传递站H，在第二构造下，它允许鼓15将待丢弃的标签10从站J传递到丢弃站D；和

–吸取装置21(sucking device)(在图12至21中只示意性地示出)，其被布置在丢弃站D并接收待丢弃在丢弃站D的标签10。

定子14进而包括布置在成形为中心在轴C上的弧的相应的固定通道30a、30b中的多个真空源(图10和11)。

鼓15围绕轴C由马达(未图示)独立驱动。

鼓15进而包括围绕轴C周向延伸的侧外表面18。

表面18包括适于沿弧形轨道运送各标签10的多个(在所示实施方式中为5个)运送区段。

每个运送区段通过彼此成角度地间隔开的上游弹性垫和下游弹性垫被周向地限定。

鼓15包括(图10和11)：

–多个通道31(在图10和11中仅示出其中之一)，其成形为共同中心在轴C上的弧；和

–多个通气口17，其由表面18限定且被布置在运送区段和下游垫及上游垫中。

通道30a、30b；31相对于轴A延伸给定距离且围绕轴C延伸给定弧度。

特别是，就鼓15的一些角位置而言，通道31之一与至少一个相应通道30a、30b重叠。

通过这种方式，通气口17被连接到真空源且可对标签10产生吸取作用。

就鼓15的另一些角位置而言，通道31与通道30a、30b的不同区段交互。

据此，就鼓15的这些另一些角位置而言，通气口17与真空源流体断开且不会对标签10产生任何吸取作用。

更详细地，在站J，每个运送区段的上游垫的通气口17与真空源流体连接，以便吸取各标签10的尾缘。

随着每个运送区段围绕轴C旋转，从站J到传递站H，该运送站和下游垫的各通气口17与真空源连接，以便吸取各标签10的其余部分。

通过这种方式，每个标签10在其前缘被保持在上游垫而其尾缘被保持在下游垫的情况下从站J前进到传递站H。

特别是，当每个标签10到达传递站H时，通道30a、31重叠。

当转向装置20被布置为第一构造时，在行进在传递站H的通气口17和真空源之间的流体连接被中断。

通过这种方式，每个标签10被鼓15逐渐释放且在传递站H被传递到鼓15外。

从本说明书前述内容可以显见，当转向装置20被布置为第一构造时，行进在传递站H的通气口17喷射气流到标签10上，以使标签10在传递站H的释放变得容易。

当转向装置20被布置为第二构造时，行进在传递站H的通气口17和真空源之间的流体连接被维持。

而且，当转向装置20被布置为第二构造时，通气口17不喷射任何气流到行进在传递站H的标签10上。

通过这种方式，标签10可到达丢弃站D，在这里，它们被吸取装置21吸取。

转向装置20基本上包括(图9至11)：

–多个电子阀35a、35b、35c；和

–致动器36，其由电子阀35a、35b、35c控制以选择性地中断行进在传递站H的通气口17和真空源之间的流体连接或者选择性地致使行进在传递站H的通气口17喷射气流到标签10上以使标签10在传递站H的释放变得容易。

更详细地，致动器36在传递站H被布置在定子14上且进而包括：

–安装到定子14的壳体41；和

–滑门(shutter)(或者锁定活塞)45，其在壳体41的机座43内可沿平行于轴C的轴F在第一位置和第二位置之间移动；和

–安装到壳体的凸缘42。

机座43在一侧开口于通道30a中且在另一侧开口于通过导管46连接到电子阀35a的凸缘42的洞44中。

滑门45进而包括：

–杆50(stem)，其沿轴F延长且被布置在通道30a的一侧上；和

–底座57，其相对于杆50增大，与轴F正交，且被布置在凸缘42的一侧上。

杆50包括围绕轴F延伸的环形槽55。

此外，杆50限定导管56，导管56与槽55流体连接且与通道30a流体连接(图8、9、10和11)。

当滑门45处于第一位置(图10中的升起位置)时，杆50与通道30a完全啮合，从而中断真空源和连接到行进在传递站H的通气口17的通道31之间的流体连接。通过这种方式，在行进在传递站H的标签10上不施加真空作用。

此外，当滑门45处于第一位置时，底座57沿轴F与凸缘42被隔开且紧靠由壳体41限定的肩部。

当滑门45处于第二位置时，杆50留下通道30a的自由部分，从而维持真空源和连接到行进在传递站H的通气口17的通道31a之间的流体连接。通过这种方式，真空作用被施加在行进在传递站H的标签10上。

此外，当滑门45处于第二位置时，底座57接触凸缘42且由肩部隔开。

电子阀35a可被致动以在导管46内部产生有压强的空气流，从而增大凸缘42和底座57之间的容积空间中的压强并使得滑门45从第二位置平行于轴F地移动到第一位置。

底座57通过弹簧58弹性连接到凸缘42，这使得滑门45能够从第一位置返回第二位置。

壳体41还包括成对的通道51、52，在通道51、52之间布置有机座43(图9)。

每个通道51、52在其一侧流体连接到相应的导管47、48。

当滑门45处于第一位置时，每个通道51、52与设定在传递站H的通气口17流体连接。

当滑门45处于第二位置时，每个通道51、52被设定在传递站H的通气口17流体隔离。

更确切地，每个通道51、52还包括：

–与轴F平行且从通过相应的导管47、48连接到电子阀35b、35c的凸缘42的洞49a、49b(图8)发端的部分53；和

–与轴F正交且与凸缘42的相应的洞49a、49b相对的部分54。

当滑门45处于第一位置时，槽55面向通道51、52的部分54，从而通过重叠的通道30a、31建立导管47、48和布置在传递站H的通气口17之间的流体连接。

通过这种方式，当滑门45处于第一位置时(图10)，行进在传递站H的通气口17喷射气流到标签10上。

当滑门45处于第二位置时(图11)，槽55沿轴F与部分54错开，从而流体隔离导管47、48和行进在传递站H的通气口17。

因此，当滑门45处于第二位置时，没有气流被喷射到行进在站A的标签10上。

有利的是，每个贴标签组件4、5的传递部件13在完全休息位置是可移动的，在该位置，轨道Q与施加站B被间隔开(图12、13、16、18、20和21)。

更详细地，当传递部件13处于该完全休息位置时，传递站H与施加B被间隔开。

此外，当传递部件13处于操作位置时，转向装置20被设定为第一构造。

相反地，当传递部件13处于完全休息位置时，转向装置20被设定为第二构造。

传递部件13还可呈多个部分休息位置(图12至21中未示出)，它们介于操作位置和完全休息位置之间。

当传递部件13被设定在部分休息位置之一时(图12、13、16、18和20中未示出)，转向装置20优选地被设定为第二构造。

特别是，传递部件13在完全休息位置和操作位置之间是可沿平行于方向E的直线路径移动的。

在所示实施方式中，方向E相对于路径P和轨道Q是径向的且位于与轴A、C正交的平面上。

此外，贴标签组件4包括控制单元60(在图3、4和12至21中仅示意性地示出)，其被编程以根据传递部件13的位置改变条带8的推进速度并因此改变鼓15的旋转速度。

更详细地，控制单元60被编程以按如下方式控制传递部件13：

–当传递部件13处于操作位置时，鼓15的旋转速度最高；和

–当传递部件13处于完全休息位置时，鼓15的旋转速度最低。

在所示实施方式中，当传递部件13处于完全休息位置时，鼓15是闲置的，即，其旋转速度为零。

此外，控制单元60被编程以在贴标签组件4、5的启动阶段，在传递部件13从完全休息位置移动到操作位置时，加快鼓15的旋转速度(在图12至14中的速度相对时间的图形中示出)。

优选地，控制单元60被编程以在贴标签组件4的启动阶段，在传递部件13从完全休息位置移动到操作位置时，根据线性上升坡度加快鼓15的旋转速度直至最高速度(在图12至14中的速度相对时间的图形中示出)。

在所示实施方式中，最高速度在传递部件13到达操作位置之前被传递部件13达到。

此外，控制单元60被编程以在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置时，根据线性坡度降低鼓15的旋转速度直至最低速度(图19至21)。

在所示实施方式中，在贴标签组件4、5的关闭阶段，在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置时，控制单元60首先将鼓15保持在最高值，然后根据线性下降坡度降低鼓15的速度。

贴标签组件4、5进一步包括(图3至7)：

–支撑轴件6的支撑结构65；

–支撑传递部件13的支撑结构66；和

–介于支撑结构65、66之间的连接机构67，其被编程以允许支撑结构65、66彼此相对、平行于方向E移动，以便允许传递部件13在完全休息位置和操作位置之间移动。

在所示实施方式中，支撑结构66还支撑切割部件9和胶辊12。

参考图6和7，支撑结构66包括：

–支撑若干辊16、切割部件9和胶辊12的台板68(图7中仅部分示出)；和

–介于台板68和定子14之间的连接件69。

参考图3至5，连接机构67包括：

–旋转致动器70，其由支撑结构65支撑；

–轴件71，其被旋转致动器70驱动围绕其自身的平行于方向E的轴旋转；和

–连杆72，其被操作性地连接到轴件71。

连杆72和轴件71以如下方式操作性地彼此连接：轴件71围绕其自身的平行于方向E的轴的旋转引起连杆72平行于方向E的平移。

在所示实施方式中，轴件71在旋转致动器70的相对一侧包括具有阴螺纹的部分，该阴螺纹旋拧(screw)到由连杆72的一部分携带的阳螺纹上。特别是，连杆72的阳螺纹被布置在旋转致动器70的一侧上。

连接机构67进一步包括：

–马达75，其由控制单元60控制且借助C形部件79连接到连杆72；

–轴件76，其被马达75驱动围绕轴G旋转；

–部件77，其与轴件76一体围绕与方向E正交的轴G旋转；和

–支架78，其操作性地连接到支撑结构66，更具体地连接到台板68。

此外，支架78和部件77以如下方式彼此耦接：部件77围绕轴G的旋转引起支架78平行于方向E的滑移。

更确切地，部件77包括：安装到轴件76的第一部分83和从部分83突出、与轴G平行并间隔开的第二部分84。

部分83被封装在由支架78限定的狭槽85(图5)中。狭槽85具有平行于方向E的大体上对应于部分84的宽度的宽度和在与方向E和轴G正交的方向上的大于部分84的长度的长度。

因此，当部件77由马达75驱动围绕轴G旋转时，部分84在狭槽85内部围绕轴G偏心地旋转，从而引起支架78的平行于方向E的移动并因此引起支撑结构66的平行于方向E的移动。

优选地，旋转致动器70被操作来根据物件11、11a、11b的规格将传递部件13布置在操作位置，同时马达75被控制单元60控制以在操作位置和完全休息位置之间移动传递部件13。

贴标签单元1进一步包括(图15至17)：

–传感器80，用于产生与一或多个物件11需要从施加站B上游的路径P丢弃相关联的信号，按照物件11、11a、11b的推进方向沿路径P前进，以便在沿路径P行进的一系列物件11、11a、11b内部创建间隙82；和

–驱逐装置81(在图15至17中只示意性地示出)，其用于响应于由传感器80产生的信号，从施加站B上游的路径P驱逐前述一或多个物件11，按照物件11的推进方向沿路径P前进。

特别是，驱逐装置81被布置在站B上游。

间隙82由邻近的上游物件11a和紧邻的下游物件11b界定，按照物件11、11a、11b的推进方向沿路径P前进(图15至17)。

控制单元60被编程以在传感器80产生信号时，将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置且将转向装置20从第一构造转换为第二构造(图15)。

优选地，控制单元60被编程以在传递部件13从操作位置移动到完全休息位置以及从完全休息位置移动到操作位置时，将传递部件13的速度保持在定值(在所示的实施方式中为最大值)，如图16至18中的速度相对时间的图形中所示。

当传感器80产生信号时，控制单元60还被编程以在传递部件13已将标签10施加到紧邻的下游物件11b上之后将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置(图16)。

此外，控制单元60被编程以在紧邻的上游物件11a到达施加站B之前将传递部件13从完全休息位置移动回操作位置(图17)。

参考图18，控制单元60还被编程以在已经检测到贴标签组件4的不正确的操作的情况下将传递部件13从操作位置移动到完全休息位置(或者到部分休息位置之一)，却不在行进在施加站B的物件11、11a、11b之间生成任何间隙82。

接下来描述贴标签机1和成套机械100的操作，从贴标签组件4、5处于各自的完全休息位置这一状态开始。

此外，描述贴标签机1和成套机械100的操作开始于贴标签组件4被操作来在路径P的站B将多个标签10施加到相应物件11a、11、11b上且同时贴标签组件5是闲置的这一状态。

据此，贴标签组件5的鼓15的旋转速度为零且因此行进在贴标签组件5内部的条带8的速度为零。

运送带101推进多个预型件108穿过开关111。预型件108在吹塑机中被吹塑，以便形成相应物件11、11a、11b。物件11、11a、11b在充填机内被充填且被进给到贴标签机1的传送带3。

传送带3围绕轴A旋转且以大体上恒定的速度沿路径P运送一系列物件11a、11、11b从输入站I到施加站B以及从施加站B到输出站O。

此外，当贴标签组件4处于完全休息位置时，相应的转向装置20为第二构造，同时传递站H与施加站B位置相合。

如图12至14中所示，为了启动对物件11、11a、11b施贴标签，控制单元60：

–加快鼓15围绕轴C的旋转速度且因此加快条带8的线性速度；

–沿方向E移动支撑结构66且因此移动传递部件13，以便将贴标签组件4从完全休息位置移动到部分休息位置并最终到操作位置；

–当贴标签组件4处于完全休息位置和部分休息位置时，将转向装置20保持在第二构造，以便将标签10运送到丢弃站D处的吸取装置21中；且

–当贴标签组件4处于操作位置时，将转向装置20转换为第一构造，以便在传递站H释放标签10并在与传递站H位置相合的施加站B将这些标签10施加到物件11、11a、11b上。

特别是，控制单元60根据线性上升坡度加快鼓15的速度直至最高速度，该最高速度在传递单元13到达操作位置之前达到。

现在参考仅仅一个标签10、贴标签组件4的传递部件13的仅仅一个相应运送区段和仅仅一个相应物件11、11a、11b描述贴标签机1和成套机械100的操作。

控制单元60通过启动马达75将贴标签组件4沿方向E从完全休息位置转换到操作位置。

更详细地，马达75的启动引起轴件76和部件77围绕相同的轴G的旋转。

据此，部件84在支架78的狭槽85内部围绕轴G偏心地旋转，从而引起支架78沿方向E相对于支撑结构65且在支撑结构65的相对一侧且向着传递站H的位移。

支架78平行于方向E的位移的结果是传递部件13的台板68和定子14也沿方向E且向着传递站H移动。

同时，在贴标签组件4的操作过程中，条带8通过退卷辊从卷轴7退卷并沿路径Q进给。

此后，切割部件9从条带8一个接一个地切割标签10。

鼓15围绕轴C旋转以便将经切割的标签10一个接一个地沿路径Q从切割部件9传递到胶辊12，在胶辊12，胶被施加在经切割的标签10上。

更确切地，鼓15的每个运送区段吸取站J处的相关标签10，将相关标签10从站J运送至传递站H，然后从传递站H运送至丢弃站D。

特别是，每个运送区段的上游垫的通气口17在站I与真空源流体连接，以便吸取相应标签10的尾缘。

随着每个运送区段围绕轴C旋转，从站I到传递站H，相应的通气口17和下游垫的通气口17连接到真空源，以便吸取相应标签10的其余部分。

由于转向装置20被布置为第二构造这一事实，鼓15的每个运送区段的通气口17在传递站H保持与真空源的流体连接且在传递站H不喷射任何气流到各标签10上，传递站H与施加站B被间隔开。

事实上，电子阀35a被致动以便抽吸导管46中的空气，从而将滑门45布置到第二位置。由此，杆50留下通道30a的自由部分，从而维持真空源和连接到行进在传递站H的通气口17的通道31a之间的流体连接。

此外，杆50的槽55与通道51、52的部分54沿轴F被间隔开，从而流体隔离导管47、48和行进在传递站H的通气口17。

通过这种方式，由鼓15运送的标签10不是在传递站H被释放而是在丢弃站D处被丢弃且被吸取装置21吸走。

当贴标签组件4已到达操作位置时，路径Q在施加站B与由传送带3推进的物件11a、11b、11c的外表面相切。换句话说，传递站H和施加站B彼此位置相合。

在该阶段，控制单元60停止马达75并将转向装置20转换为第一构造。

特别是，电子阀35a被去激活，使得空气不再抽送到导管56内部。弹簧58由此可将滑门45移置到第一位置，在该位置，它完全啮合通道30a。据此，滑门45防止真空源和连接到行进在与施加站B位置相合的传递站H的通气口17的通道31之间的流体连接。因此，没有真空作用被施加在与施加站B位置相合的传递站H处的标签10上。

此外，当滑门45沿轴F处于第一位置时，槽55面向通道51、52的部分54，从而通过重叠的通道30a、31a建立导管47、48和行进在站B的通气口17之间的流体连接。

结果，行进在传递站H的通气口17对标签10喷射气流，传递站H与施加站B位置相合。

因此，由于真空作用不再被施加在行进在站B的标签10上以及气流被喷射在该标签10上的事实，传递部件13将标签10施加在行进在施加站B的物件11、11a、11b上。

参考图15至17，如果传感器80检测到行进在施加站B上游的一或多个物件11必须被丢弃，则传感器80产生信号。

响应于该信号，驱逐装置81从路径P驱逐待丢弃的物件11，从而产生间隙82，间隙82在上游物件11a和下游物件11b之间被界定，按照物件11、11a、11b的推进方向沿路径P前进。

此外，在传递部件13已将标签10施加到下游物件11b上之后，控制单元60将贴标签组件的传递部件13从操作位置移动到完全休息位置，且将转向装置20转换为第二构造(图15)。

通过这种方式，标签10被运送到丢弃站D的吸取装置21。

更确切地，当传递部件13从操作位置移动到完全休息位置时，控制单元60保持鼓15的旋转速度在最高值且因此保持条带8的速度在最高值。

然后，在上游物件11a到达施加站B之前，控制单元60将传递部件13从完全休息位置移动回操作位置且将转向装置20转换回第一构造(图16)。

通过这种方式，传递部件13将标签10施加到物件11a、11b上且物件11、11a、11b没有任何一个还没被施贴标签。

当物件11、11a、11b已完成贴标签，控制单元60(图19至21)：

–减慢鼓15围绕轴C的旋转速度并因此减慢条带8的线性速度；

–沿方向E向着支撑结构65移动支撑结构66并因此移动传递部件13，以便将贴标签组件4从操作位置移动到完全休息位置；且

–当贴标签组件4不再处于操作位置时，将转向装置20转换为第二构造，以便将标签10运送到丢弃站D，在这里，它们被吸取装置21吸走(图20)。

特别是，控制单元60根据线性下降坡度降低鼓15的速度直至零速度，零速度在完全休息位置达到。

此外，如果贴标签组件4的操作不恰当，则控制单元60被编程以移动传递部件13到完全休息位置或休息位置(图18)。

通过这种方式，鼓15不接触行进在施加站B的物件11、11a、11b且没有鼓15可弄脏行进在施加站B的物件11、11a、11b的风险。

从对根据本发明做出的贴标签组件4、5的特征和方法的分析，其可实现的有益效果是明显的。

特别是，传递部件13可被移动到完全休息位置或休息位置，在该位置，传递部件13的轨道Q与施加站B被间隔开。

通过这种方式，当出于若干原因需要不施贴标签10到物件11、11a、11b上时，传递部件13可被退回到完全休息位置或其它部分休息位置之一，同时转向装置20被设定为第二构造(图18)。

在该条件下，鼓15不接触行进在站B的物件11、11a、11b。

因此，不会再有鼓15可弄脏行进在站B的物件11、11a、11b，从而使得后者不再能用的风险。

此外，在贴标签组件4(5)的启动阶段(图12至14)，控制单元60被编程以：

–沿方向E将传递部件13从完全休息位置移动到操作位置，同时转向装置20为第二构造；

–当传递部件13处于操作位置时，将转向装置20转换为第一构造；以及

–当传递部件13向着操作位置移动时，加快鼓15的速度并因此加快条带8和标签10的速度。

通过这种方式，可以将鼓15加速到围绕轴C的高于本申请开端部分所描述的常规贴标签组件的鼓的旋转速度的旋转速度。

结果，可以使鼓15并因此使贴标签组件4、5与以非常高的速度推进的传送带3相匹配，从而提高贴标签机1的整体速率。

此外，如果物件11在施加站B上游必须被丢弃，则驱逐装置81在施加站B上游创建间隙82且控制单元60将传递部件13移动到完全休息位置(或部分休息位置之一)，同时将转向装置20转换为第二构造(图16和17)。

通过这种方式，鼓15在施加B不施加标签10并将标签10运送到丢弃站D处的吸取装置21。

据此，当间隙82经过施加站B时，传递部件13不传递任何标签10给传递站H。

最后，控制单元60被编程以：

–在传递部件13已将标签10施加到邻近间隙82的下游物件11b上之后，将传递部件13移动到完全休息位置(或其它休息位置之一)；以及

–在邻近间隙82的上游物件11a到达施加站B之前，将传递部件13移动回操作位置。

通过这种方式，邻近间隙82的所有物件11a、11b被贴标签组件4贴标签(图17)。

最后，显而易见的是，可对贴标签组件4、5以及对所述方法进行不背离权利要求的保护范围的修改和变化。

特别是，贴标签组件4、5可包括能使条带8选择性地从切割部件9的上游的路径Q偏离的不同装置来代替转向装置20。

换句话说，该不同装置防止条带8到达切割部件9，因此防止条带8到达鼓15。

此外，控制单元60可被编程以在它在操作位置和完全休息位置之间移动传递部件13时，根据不同的运动规律推进条带8和传递部件13的鼓15。

最后，间隙82可由控制开关111创建，使得贴标签机1的上游的预型件108的流中断。

Claims

1.一种用于在施加站(B)将至少一个标签(10)施加到相应物件(11，11a，11b)上的贴标签组件(4，5)，包括：

-传递部件(13)，其适于沿包括传递站(H)的轨道(Q)传递所述标签(10)，且能被布置在操作位置，在该位置，所述传递站(H)在使用中与所述施加站(B)位置相合；

其特征在于，包括转向装置(20)，其能被选择性地布置为：

第一构造，在该构造下，它允许所述传递部件(13)沿所述轨道(Q)的至少一部分运送所述标签(10)并在所述传递站(H)释放所述标签(10)；或

第二构造，在该构造下，它防止所述传递部件(13)接收所述标签(10)或者释放所述标签(10)给所述传递站(H)；

所述传递部件(13)能移动到至少一个休息位置，在该位置，所述轨道(Q)与所述施加站(B)被间隔开。

2.如权利要求1所述的贴标签组件，其特征在于，当所述传递部件(13)在使用中被布置在所述操作位置时，所述转向装置(20)在使用中被布置为所述第一构造；和/或

当所述传递部件(13)在使用中被布置在所述至少一个休息位置时，所述转向装置(20)在使用中被布置为所述第二构造。

3.如前述权利要求中任一项所述的贴标签单元，其特征在于，包括：

-第一支撑结构(65)；

-第二支撑结构(66)，其支撑所述传递部件(13)；和

-连接机构(67)，其位于所述第一支撑结构(65)和第二支撑结构(66)之间，且其被构造为允许所述第一支撑结构(65)和所述第二支撑结构(66)彼此相对沿与所述轨道(Q)相割的方向(E)移动，以便使所述传递部件(13)相对于所述第一支撑结构(65)能够在所述操作位置和所述至少一个休息位置之间移动。

4.如权利要求3所述的贴标签单元，其特征在于，所述连接机构包括：

-由所述第一支撑结构(65)承载的第一马达(70)；

-能被所述第一马达(70)驱动旋转的第一部件(71)；

-由所述第二支撑结构(65)承载的第二部件(72)，其能沿所述方向(E)滑移，且被操作性地连接到所述第一部件(71)，以将所述第一部件(71)的旋转转换成所述第二部件(72)的平移。

5.如权利要求4所述的贴标签单元，其特征在于，所述连接机构(67)进一步包括：

-第二马达(75)，其被安装到所述第一支撑结构(65)；

-第三部件(76)，其能被所述第二马达(75)驱动围绕第一轴(G)旋转且包括相对于所述第一轴(G)偏心的部分(84)；和

-第四部件(78)，其被连接到所述第二支撑结构(66)，限定与所述部分(84)啮合的狭槽(85)，且以如下方式被耦接到所述第三部件(76)：所述部件围绕所述第一轴(G)的旋转引起所述第四部件沿所述方向(E)的滑移。

6.如前述权利要求中任一项所述的贴标签单元，其特征在于，包括控制单元(60)，控制单元(60)被编程以在所述传递部件(13)在使用中从所述至少一个休息位置移动到所述操作位置时加快所述传递部件(13)的速度，且在所述传递部件(13)在使用中从所述操作配置移动到所述休息配置时降低传递部件(13)的速度。

7.如前述权利要求中任一项所述的贴标签组件，其特征在于，所述传递部件(13)包括：

-至少一个固定真空源；和

-鼓(15)，其能围绕第二轴(C)旋转且包括能与所述真空源选择性地连接的多个通气口(17)，且其在使用中与所述标签(10)配合以便沿所述轨道(Q)运送所述标签(10)；

所述通气口(17)在使用中在流体连接到所述真空源时在使用中将所述标签(10)保持在所述鼓(15)上，且在使用中在与所述真空源流体断开时释放所述标签(10)；和

-至少一个第一导管(30a，30b；31)，其在所述真空源和所述通气口(17)之间流体介入；

所述转向装置(20)包括：

-滑门(45)，其被布置在所述传递站(H)且其能被选择性地设置在：

-第一位置，在该位置，其与所述第一导管(30a，30b；31)啮合且中断所述真空源和在使用中行进在所述传递站(H)的所述通气口(17)之间的流体连接；或

-第二位置，在该位置，它至少部分地留下自由的所述第一导管(30a，30b；31)且允许所述真空源和在使用中行进在所述传递站(H)的所述通气口(17)之间的流体连接。

8.如权利要求7所述的贴标签组件，其特征在于，包括能流体连接到有压强的流体的源的至少一个第二导管(46，47)；

所述滑门(45)在设置在第一位置时在使用中将所述第二导管(46，47)与在使用中行进在所述传递站(H)的所述通气口(17)流体连接，以便在所述传递站(H)喷射有压强的所述流体的喷射流以及使所述标签(10)的释放变得容易；

所述滑门(45)在设置在第二位置时在使用中将所述第二导管(46，47)与在使用中行进在传递站(H)的所述通气口(17)流体断开。

9.如权利要求8所述的贴标签组件，其特征在于，所述滑门(45)限定流体管线(55，56)，当所述滑门(45)处于所述第一位置时，所述流体管线(55，56)与至少所述第二导管(46，47)和在使用中行进在所述传递站(H)的所述通气口(17)流体连接；

当所述滑门(45)处于所述第二位置时，所述流体管线(55，56)从所述至少一个第二导管(46，47)和在使用中行进在所述传递站(H)的所述通气口(17)流体断开。

10.如前述权利要求中任一项所述的贴标签组件，其特征在于，包括：

-用于推进彼此相连的多个标签(10)的条带(8)的进给机构(6)；和

-用于将所述条带(8)切割为一系列经切割的所述标签(10)并以所述系列进给所述传递部件(13)的切割机构(9)。

11.一种贴标签机，包括：

-用于沿运送路径(P)并向着所述施加站(B)运送待贴标签的一系列物件(11，11a，11b)的传送带(3)；和

-至少一个根据前述权利要求中任一项所述的贴标签组件(4，5)；

所述传送带(3)被编程以在所述贴标签组件(4，5)处于所述操作位置时在使用中推进在所述施加站(B)与所述轨道(Q)相切的所述物件(11，11a，11b)。

12.如权利要求11所述的贴标签机，其特征在于包括：

-传感装置(80)，其用于产生与待贴标签的所述一系列物件(11，11a，11b)中的至少一个物件(11)必须被丢弃这一事实相关联的信号；和

-驱逐装置(81)，其用于响应于所述信号从所述施加站(B)上游的所述传送带(3)驱逐至少一个紧邻的所述物件(11)，按照所述物件(11，11a，11b)的推进方向沿所述运送路径(P)前进，以便在所述一系列物件(11，11a，11b)内部创建间隙(82)；所述间隙(82)由所述物件(11，11a，11b)中的邻近的上游物件(11a)和所述物件(11，11a，11b)中的紧邻的下游物件(11b)界定，按照所述物件(11，11a，11b)的推进方向沿所述路径(P)前进；

当在使用中产生所述信号时，所述控制单元(60)被编程以将所述传递部件(13)从所述操作位置移动到所述至少一个休息位置，且将所述转向装置(20)设置为所述第二构造。

13.如权利要求12所述的贴标签机，其特征在于所述控制单元(60)被编程以在所述传递部件(13)在使用中已将标签(10)施加到紧邻的所述下游物件(11b)上之后，将所述传递部件(13)从所述操作位置移动到所述至少一个休息位置；

所述控制单元(60)还被编程以在紧邻的所述上游物件(11a)到达所述施加站(B)之前，将所述传递部件(13)从所述至少一个休息位置移动回所述操作位置。

14.一种用于在施加站(B)将至少一个标签(10)施加到物件(11，11a，11b)上的方法，包括下列步骤：

i)使用传递部件(13)沿包括传递站(H)的轨道(Q)传递所述标签(10)；和

ii)将所述传递部件(13)布置在操作位置，在该位置，所述传递站(H)与所述施加站(B)位置相合；

其特征在于，包括下列步骤：

iii)将转向装置(20)选择性地布置为：

第二构造，在该构造下，它防止所述传递部件(13)接收所述标签(10)或者在所述传递站(H)释放所述标签(10)；

iv)将所述传递部件(13)移动到至少一个休息位置，在该位置，所述轨道(Q)与所述施加站(B)被间隔开。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：

v)当所述传递部件(13)被布置在所述操作位置时，将所述转向装置(20)布置为所述第一构造；和/或

vi)当所述传递部件(13)处于所述至少一个休息位置时，将所述转向装置(20)布置为所述第二构造。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：

vii)当所述传递部件(13)从所述至少一个休息位置移动到所述操作位置时，加快所述传递部件(13)的速度；以及

viii)当所述传递部件(13)从所述操作位置移动到所述至少一个休息位置时，降低所述传递部件(13)的速度。

17.如权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：

ix)沿运送路径(P)且向着所述施加站(B)运送待贴所述相应标签(10)的一系列物件(11，11a，11b)；以及

x)当所述贴标签组件(4，5)处于所述操作位置时，推进与所述传递站(H)相切的所述物件(11，11a，11b)。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：

xi)产生与待贴标签的所述一系列物件(11，11a，11b)中的至少一个(11)必须被丢弃这一事实相关联的信号；

xii)响应于所述信号从所述施加站(B)的上游驱逐所述物件(11，11a，11b)中的所述至少一个(11)，按照所述物件(11，11a，11b)的所述推进方向沿所述运送路径(P)前进；

xiii)创建由上游的所述物件(11a)和下游的所述物件(11b)界定的间隙(82)，按照所述物件(11，11a，11b)的所述推进方向沿所述运送路径(P)前进；

xiv)响应于所述信号，将所述传递部件(13)从所述操作位置移动到所述至少一个休息位置且将所述转向装置(20)从所述第一构造移动到所述第二构造。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，包括下列步骤：

xv)在所述传递部件(13)已将所述标签(10)释放到下游的所述物件(11b)上之后，将所述传递部件(13)从所述操作位置移动到所述至少一个休息位置；以及

xvi)在上游的所述物件(11a)到达所述施加站(B)之前，将所述传递部件(13)从所述操作位置移动回所述至少一个休息位置。