CN104942163B - 翅片模加工的斜楔自动调整系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种翅片模加工的斜楔自动调整系统,斜楔与棘轮连接,棘轮的两侧分别安装有第一拨杆及第二拨杆,第一拨杆分别由第一液压缸驱动,第二拨杆由第二液压缸驱动;第一液压缸通过第一二位四通电磁阀与液压泵的输出端连接,第二液压缸通过第二二位四通电磁阀与液压泵的输出端连接;所述液压泵的输入端连接油箱,油箱与液压泵的输出端之间安装有溢流阀。本发明采用自动调整方式,设定好数据后实现设备自动调整,到位自动停止,其调整效率高;由于调整过程只需输入目标数据,从而降低了调整人员的技能要求。
Description
技术领域
本发明涉及翅片模的加工技术领域,具体涉及翅片模的拉伸、翻边调整系统。
背景技术
现有技术中,国内的翅片模拉伸、翻边参数均为人工手动调整,如棘轮斜楔结构中斜楔的高度调整,其效率低下,且对调整人员的技能要求偏高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种翅片模加工的斜楔自动调整系统,其将翅片模拉伸、翻边参数调整方式由人工手动调整变换为机器自动调整,以提高调整效率,降低操作人员技能要求具有的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种翅片模加工的斜楔自动调整系统,斜楔与棘轮连接,棘轮的两侧分别安装有第一拨杆及第二拨杆,第一拨杆分别由第一液压缸驱动,第二拨杆由第二液压缸驱动;第一液压缸通过第一二位四通电磁阀与液压泵的输出端连接,第二液压缸通过第二二位四通电磁阀与液压泵的输出端连接;所述液压泵的输入端连接油箱,油箱与液压泵的输出端之间安装有溢流阀。
本发明的技术效果在于:
本发明采用自动调整方式,设定好数据后实现设备自动调整,到位自动停止,其调整效率高;由于调整过程只需输入目标数据,从而降低了调整人员的技能要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制原理框图。
图中:1、棘轮;2、第一拨杆;3、第二拨杆;4、第一液压缸;5、第二液压缸;6、第一二位四通电磁阀;7、液压泵;8、第二二位四通电磁阀;9、油箱;10、溢流阀;11、斜楔;12、控制单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示,本实施例的翅片模加工的斜楔自动调整系统,多个工位上的斜楔11分别与对应的棘轮1连接,每个工位的棘轮1的两侧分别安装有第一拨杆2及第二拨杆3,第一拨杆2分别由第一液压缸4驱动,第二拨杆3由第二液压缸5驱动;第一液压缸4通过第一二位四通电磁阀6与液压泵7的输出端连接,第二液压缸5通过第二二位四通电磁阀8与液压泵7的输出端连接;液压泵7的输入端连接油箱9,油箱9与液压泵7的输出端之间安装有溢流阀10。
本发明工作时,启动系统,液压泵7工作,设定目标值,液压油经第一二位四通电磁阀6左位进入左缸上腔,第一液压缸4下降;同时经第二二位四通电磁阀8右位进入右缸下腔,第二液压缸5上升,第二二位四通电磁阀8换向,第二液压缸5下降,第二二位四通电磁阀8再次换向,第二液压缸6上升,棘轮1被正向推动,动作一格,斜楔11高度调高0.012mm,如此往复,将斜楔11调整到目标位置;同样,当需要将斜楔11的位置调低时,第一二位四通电磁阀6进行换向,棘轮1被反向推动,动作一格,斜楔11下降0.012mm。
本发明中,棘轮带动斜楔的结构为现有技术。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (1)
1.一种翅片模加工的斜楔自动调整系统,斜楔(11)与棘轮(1)连接,其特征在于:棘轮(1)的两侧分别安装有第一拨杆(2)及第二拨杆(3),所述棘轮(1)转动一格,推动所述斜楔(11)升降幅度为0.012mm;第一拨杆(2)分别由第一液压缸(4)驱动,第二拨杆(3)由第二液压缸(5)驱动;第一液压缸(4)通过第一二位四通电磁阀(6)与液压泵(7)的输出端连接,第二液压缸(5)通过第二二位四通电磁阀(8)与液压泵(7)的输出端连接,第一二位四通电磁阀(6)及第二二位四通电磁阀(8)分别与控制单元(12)连接;所述液压泵(7)的输入端连接油箱(9),油箱(9)与液压泵(7)的输出端之间安装有溢流阀(10)。
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