CN104930402A - 提升背光模组亮度均匀性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过标准导光板与待组装背光源相配合，检测出标准导光板中各独立区域的发光亮度，并依此来设计待组装导光板的网点排布图，进而可以利用该网点排布图来制作待组装导光板，并用其替换标准导光板，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整待组装导光板上的网点结构来解决现有背光源发光不均匀带来的问题，使得背光模组亮度均匀性好；另外，通过空气隔离墙将待组装导光板划分为数个独立区域，实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果，良率高，可量化生产，成本较低。

Description

提升背光模组亮度均匀性的方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种提升背光模组亮度均匀性的方法。
背景技术
液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理（PDA）、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为决定液晶显示装置显示质量的关键组件之一。背光模组的亮度均匀性对液晶显示模组的显示均匀性有很大的影响，因此，提升背光模组亮度均匀性显得非常重要。但，在实际应用中，LED背光源发光均匀度很难保持，如：某一LED灯珠标准电压偏低，当采用统一的驱动电压驱动该LED灯珠时，该LED灯珠发光亮度较高，甚至形成一条亮线；另一LED灯珠的标准电压偏高，当采用统一的驱动电压驱动该LED灯珠时，该LED灯珠发光亮度较暗。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，以确保背光模组亮度的均匀性。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，包括以下步骤：
步骤S1、提供背板、待组装背光源、标准导光板，并将所述待组装背光源与标准导光板安装于所述背板中，所述标准导光板划分为数个第一独立区域，每一所述第一独立区域均匀分布着若干网点，且所述若干网点的直径大小及深度都相等；
步骤S2、点亮所述待组装背光源，测量数个第一独立区域的亮度值；
步骤S3、根据数个第一独立区域的亮度值设计网点排布图，根据所述网点排布图利用注塑机射出成型，得到待组装导光板，所述待组装导光板划分为数个第二独立区域；
步骤S4、利用所述待组装导光板替换标准导光板，提供光学膜片组，并组装在导光板上，以形成背光模组。
所述步骤S1还包括提供反射片，并将所述反射片安装于所述背板内；所述标准导光板安装于所述反射片上。
所述步骤S2中标准导光板各个第一独立区域的亮度值为取每个独立区域内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个独立区域的亮度值。
采用光亮度测量仪来检测标准导光板各个独立区域的发光亮度。
所述步骤S3中设计网点排布图时，
对于步骤S2测量到的亮度高的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：a、扩大网点之间的间距，b、减小网点的直径，c、减小网点的深度；
对于步骤S2测量到的亮度低的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：d、减小网点之间的间距，e、扩大网点的直径，f、加大网点的深度。
所述步骤S3中使用G-tools软件设计的网点排布图。
所述光学膜片组包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片。
所述标准导光板与待组装导光板中均设有数个空气隔离墙，所述标准导光板中的空气隔离墙将该标准导光板划分为数个第一独立区域；所述待组装导光板中的空气隔离墙将该待组装导光板划分为数个第二独立区域。
所述空气隔离墙为开放式结构或封闭式结构，所述空气隔离墙为长方体形、圆柱形或三角体。
采用上述方案，本发明的提升背光模组亮度均匀性的方法，通过标准导光板与待组装背光源相配合，检测出标准导光板中各独立区域的发光亮度，并依此来设计待组装导光板的网点排布图，进而可以利用该网点排布图来制作待组装导光板，并用其替换标准导光板，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整待组装导光板上的网点结构来解决现有背光源发光不均匀带来的问题，使得背光模组亮度均匀性好；另外，通过空气隔离墙将待组装导光板划分为数个独立区域，实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果，良率高，可量化生产，成本较低。
附图说明
图1为本发明提升背光模组亮度均匀性的方法的流程图。
图2为本发明中背光模组的结构示意图。
图3为本发明中空气隔离墙呈开放式结构时一实施例的结构示意图。
图4为本发明中空气隔离墙呈开放式结构时一实施例的结构示意图。
图5为本发明中待组装导光板一实施例中网点结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请参阅图1与图2，本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过调整待组装导光板上的网点结构来解决现有背光源发光不均匀带来的问题，使得背光模组亮度均匀性好。该方法包括以下步骤：
步骤S1、提供背板2、待组装背光源4、标准导光板（未图示）及反射片6，并将所述待组装背光源4、标准导光板及反射片6安装于所述背板2中，所述标准导光板划分为数个第一独立区域，每一所述第一独立区域均匀分布着若干网点，且所述若干网点的直径大小及深度都相等。
所述反射片6安装于所述背板2的底部，所述标准导光板安装于所述反射片6上，所述待组装背光源4相对标准导光板的位置安装于所述背板2的侧壁上。
所述标准导光板中设有数个空气隔离墙，所述标准导光板中的空气隔离墙将该标准导光板划分为数个第一独立区域，利用全反射原理控制射入每个第一独立区域的光线因无法穿过空气隔离墙，从而局限于该第一独立区域内，从而可以实现标准导光板局部亮度可调。所述空气隔离墙呈开放式结构，自标准导光板底面向上延伸设置；也可以呈封闭式结构，设于标准导光板内部。所述空气隔离墙的形状也可以根据实际应用选用，但选用的形状均可满足全发射原理的要求，在本实施例中，可以为长方体形、圆柱形或三角体，当为三角体形状时，具体为等腰三角体形状。
步骤S2、点亮所述待组装背光源4，测量数个第一独立区域的亮度值。
在该步骤中，采用光亮度测量仪来检测标准导光板各个第一独立区域的发光亮度。标准导光板各个第一独立区域的亮度值为取每个第一独立区域内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个第一独立区域的亮度值，精确度高。该6个点的位置平均分布于该第一独立区域中。
步骤S3、根据数个第一独立区域的亮度值设计网点排布图，根据所述网点排布图利用注塑机射出成型，得到待组装导光板10，所述待组装导光板10划分为数个第二独立区域14（14’）。
请结合参阅图3及图4，所述待组装导光板10中均设有数个空气隔离墙12（12’），所述待组装导光板10中的空气隔离墙12（12’）将该待组装导光板10划分为数个第二独立区域14（14’）。利用全反射原理控制射入每个第二独立区域14（14’）的光线因无法穿过空气隔离墙12（12’），从而局限于该第二独立区域14（14’）内，从而可以实现待组装导光板10局部亮度可调。所述空气隔离墙12呈开放式结构，自待组装导光板10底面向上延伸设置；所述空气隔离墙12’也可以呈封闭式结构，设于待组装导光板10内部。所述空气隔离墙12（12’）的形状也可以根据实际应用选用，但选用的形状均可满足全发射原理的要求，在本实施例中，可以为长方体形、圆柱形或三角体，当为三角体形状时，具体为等腰三角体形状。
请参阅图5，所述步骤S3中设计网点排布图时，
对于步骤S2测量到的亮度高的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：a、扩大网点之间的间距，b、减小网点的直径，c、减小网点的深度；从而实现降低亮度高的第一独立区域的亮度值，使得导光板各个第一独立区域的亮度值趋于一致。
对于步骤S2测量到的亮度低的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：d、减小网点之间的间距，e、扩大网点的直径，f、加大网点的深度；从而实现提高亮度低的第一独立区域的亮度值，使得导光板各个第一独立区域的亮度值趋于一致。
所述步骤S3中使用G-tools软件设计的网点排布图。
从网点上分析，待组装导光板10的制作流程主要包括：
A1、设计网点排布图，分别设计各个第二独立区域14（14’）中网点的位置、直径大小与深度；
A2、根据所述网点排布图制作菲林；
A3、在导光板模仁的表面形成感光树脂；
A4、、使用菲林( 指印刷制版中的底片) 在所述感光树脂上对准预先设定的网点位置；、利用UV( 紫外光) 光照对所述感光树脂依次进行软烤、曝光、显影（以形成网点）和固化（以去除残余溶剂及水气），以形成导光板网点；
A5、把制作有所述导光板网点的导光板模仁装载在导光板模具上，经过注塑机射出成型，得到所述待组装导光板10。
步骤S4、利用所述待组装导光板10替换标准导光板，提供光学膜片组8，并组装在待组装导光板10上，以形成背光模组。
在该步骤中，采用专门针对待组装背光源4设计的待组装导光板10替换标准导光板，可以很好地提升背光模组亮度均匀性。
所述光学膜片组8包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片（未标示）。
综上所述，本发明提供一种提升背光模组亮度均匀性的方法，通过标准导光板与待组装背光源相配合，检测出标准导光板中各独立区域的发光亮度，并依此来设计待组装导光板的网点排布图，进而可以利用该网点排布图来制作待组装导光板，并用其替换标准导光板，从而使得背光模组发光均匀，生产工艺简单，以低成本实现背光模组亮度均匀这一效果；通过调整待组装导光板上的网点结构来解决现有背光源发光不均匀带来的问题，使得背光模组亮度均匀性好；另外，通过空气隔离墙将待组装导光板划分为数个独立区域，实现了导光板的亮度分区及区域亮度独立控制，并具有较高的光隔离效果，良率高，可量化生产，成本较低。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、提供背板、待组装背光源、标准导光板，并将所述待组装背光源与标准导光板安装于所述背板中，所述标准导光板划分为数个第一独立区域，每一所述第一独立区域均匀分布着若干网点，且所述若干网点的直径大小及深度都相等；
步骤S2、点亮所述待组装背光源，测量数个第一独立区域的亮度值；
步骤S3、根据数个第一独立区域的亮度值设计网点排布图，根据所述网点排布图利用注塑机射出成型，得到待组装导光板，所述待组装导光板划分为数个第二独立区域；
步骤S4、利用所述待组装导光板替换标准导光板，提供光学膜片组，并组装在导光板上，以形成背光模组。
2.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括提供反射片，并将所述反射片安装于所述背板内；所述标准导光板安装于所述反射片上。
3.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤S2中标准导光板各个第一独立区域的亮度值为取每个独立区域内的6个点进行测量，得到6个亮度值，取该6个亮度值的平均值作为每个独立区域的亮度值。
4.根据权利要求3所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，采用光亮度测量仪来检测标准导光板各个独立区域的发光亮度。
5.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤S3中设计网点排布图时，     对于步骤S2测量到的亮度高的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：a、扩大网点之间的间距，b、减小网点的直径，c、减小网点的深度；     对于步骤S2测量到的亮度低的第一个独立区域对应的网点进行以下一种或多种操作：d、减小网点之间的间距，e、扩大网点的直径，f、加大网点的深度。
6.根据权利要求5所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述步骤S3中使用G-tools软件设计的网点排布图。
7.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述光学膜片组包括从下至上依次设置的扩散片、下增光片以及上增光片。
8.根据权利要求1所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述标准导光板与待组装导光板中均设有数个空气隔离墙，所述标准导光板中的空气隔离墙将该标准导光板划分为数个第一独立区域；所述待组装导光板中的空气隔离墙将该待组装导光板划分为数个第二独立区域。
9.根据权利要求8所述的提升背光模组亮度均匀性的方法，其特征在于，所述空气隔离墙为开放式结构或封闭式结构，所述空气隔离墙为长方体形、圆柱形或三角体。
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