CN104930401A - 便于调节的防水投光灯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调节的防水投光灯，包括灯体、连接组件和支架，灯体通过连接组件固定设置在支架上。其要点是：灯体包括灯罩、灯壳、接线帽、LED灯板、透镜组件和电源线。灯罩包括不锈钢法兰和玻璃。接线帽、灯壳和灯罩的不锈钢法兰依次相互激光焊接密封固定连接在一起。LED灯板和透镜组件从左至右依次固定设置在灯壳中。电源线的一端与LED灯板的相应电极电连接，另一端位于接线帽外。接线帽中注满灌封胶进行密封防水处理，电源线的位于接线帽中的部分被灌封胶密封防水包覆。

Description

便于调节的防水投光灯
本申请是申请号为：201310332278.4，发明创造名称为《防水投光灯》，申请日为：2013年08月01日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
    本发明涉及照明技术领域，具体涉及一种便于调节的防水投光灯。
背景技术
投光灯使指定被照面上的照度高于周围环境的灯具。通常，它能够瞄准要求的方向，并要求具备不受气候条件影响的结构，其主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、公园和花坛等，因此，几乎所有室外使用的大面积照明灯具都可看作投光灯。投光灯的出射光束角度有宽有窄，变化范围在5°～110°之间。目前，越来越多的城市开始对高层建筑较为集中的街区、繁华商业区或城市标志性建筑物等处安装相应的投光灯进行夜间照明，起到夜间亮化和美化城市的作用。投光灯得到了迅速的发展。这些投光灯通常会被安装在户外较高、较隐蔽的地方，安装存在一定的难度和危险性；其次，在环境光亮的条件下无法确定投光灯的投光角度而进行相应的安装施工作业，必须要等到晚上，在光线较弱的情况下打开投光灯进行安装调试，进一步增加了施工的难度和危险性。此外，由于投光灯主要是在户外使用，因此要求灯具具有一定的防水、防冰雪和防日光强烈暴晒的性能。现有的灯具表面透光玻璃，与法兰为独立结构，互相间通过橡胶圈进行密封连接，橡胶圈在户外使用，很容易老化，防水密封性能不可靠，影响电气线路，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠，使用寿命较长的便于调节的防水投光灯。
实现本发明目的的基本技术方案是: 一种便于调节的防水投光灯，包括灯体、连接组件和支架，灯体通过连接组件固定设置在支架上。其结构特点是：灯体包括灯罩、灯壳、接线帽、LED灯板、透镜组件和电源线。灯罩包括不锈钢法兰和玻璃。玻璃密闭固定设置在不锈钢法兰中。接线帽、灯壳和灯罩的不锈钢法兰依次相互激光焊接密封固定连接在一起。LED灯板和透镜组件从左至右依次固定设置在灯壳中。电源线的一端与LED灯板的相应电极电连接，另一端位于接线帽外。接线帽中注满灌封胶进行密封防水处理，电源线的位于接线帽中的部分被灌封胶密封防水包覆。
以上述基本技术方案为基础的技术方案是：激光焊接密时的激光焊接机焊接波形设定相关参数为：能量上限70J，能量下限0.5J，设定能量2.8J，峰值1.4kW，输出次数9999，频率29Hz，输出能量12.4J，水温24℃。
以上述技术方案为基础的技术方案是：灯壳包括前灯壳和后灯壳。前灯壳为不锈钢一体件，前灯壳为圆柱壳形。后灯壳为不锈钢一体件，后灯壳包括圆柱壳体和端盖。端盖密封固定连接在圆柱壳体的左端上，端盖中央设有贯穿左右的穿线孔。后灯壳的圆柱壳体的内、外径分别与前灯壳的内、外径相对应。后灯壳由其圆柱壳体的右端密封固定连接在前灯壳的左端上。后灯壳与前灯壳采用激光焊接密封固定连接。LED灯板和透镜组件从左至右依次固定设置在灯壳中。灯罩由其不锈钢法兰相应部位插入前灯壳右端中，并从右至左顶紧住透镜组件，将透镜组件和LED灯板顶紧固定在灯壳中，灯罩由其不锈钢法兰与前灯壳的相应部位采用激光焊接密封固定连接。透镜组件用于确定防水投光灯的出射光束角度，LED灯板上的光源发出的光经过透镜组件后出射光束角度为10度至70度。后灯壳和前灯壳与防水投光灯的光轴同轴。
接线帽包括不锈钢封板和灌胶部。不锈钢封板从左方激光焊接密封固定连接在后灯壳的端盖的穿线孔处。不锈钢封板上设有弓形通孔。灌胶部为不锈钢材质制成的呈开口向右的壳形件，其形状与弓形通孔相对应。灌胶部的下侧设有贯穿其内外的线孔。灌胶部从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板的弓形通孔。电源线由其一端依次穿过接线帽的灌胶部的线孔、不锈钢封板的弓形通孔和后灯壳的端盖的穿线孔后伸入后灯壳中，且与LED灯板的相应电极电连接，电源线的另一端位于接线帽外，然后将灌胶部中注满灌封胶进行密封防水处理。
以上述技术方案为基础的技术方案是：：连接组件包括第一连接圈、第二连接圈、橡胶圈和调节板。第一连接圈和第二连接圈均为钢制一体件，其形状结构相对应。第一连接圈和第二连接圈沿其各自的周向等间隔角度均设有2至4个凸出部，各凸出部上均设有以与相应的第一连接圈和第二连接圈的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔，且第一连接圈上的各凸出部和个螺孔与第二连接圈上的各凸出部和个螺孔相互对应。橡胶圈的内径与灯壳的外径相对应，橡胶圈套在灯壳上。第一连接圈的内径与灯壳的外径相对应，第一连接圈套在灯壳上，且位于橡胶圈左侧。第二连接圈内径与灯壳的外径相对应，第二连接圈套在灯壳上，且位于橡胶圈右侧。用相应的螺钉依次旋入相应的第二连接圈的凸出部的螺孔中并穿过该螺孔继续旋入第一连接圈的凸出部的螺孔中，且位于第一连接圈的凸出部的螺孔的前部，从而将第一连接圈与第二连接圈固定连接，且将橡胶圈夹紧，由于橡胶圈受到左右两侧的挤压后会在径向上产生形变，从而橡胶圈会涨紧在灯壳上，进而使得第一连接圈与第二连接圈固定设置在灯壳上。调节板的右侧上部设有安装缺口。第一连接圈的下部相应部焊接固定在调节板的安装缺口处。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：灯壳包括前灯壳和后灯壳。前灯壳为不锈钢一体件，前灯壳为圆柱壳形。后灯壳为不锈钢一体件，后灯壳包括圆柱壳体和端盖。端盖密封固定连接在圆柱壳体的左端上，端盖中央设有贯穿左右的穿线孔。后灯壳的圆柱壳体的内、外径分别与前灯壳的内、外径相对应。后灯壳由其圆柱壳体的右端密封固定连接在前灯壳的左端上。后灯壳与前灯壳采用激光焊接密封固定连接。LED灯板和透镜组件从左至右依次固定设置在灯壳中。灯罩由其不锈钢法兰相应部位插入前灯壳右端中，并从右至左顶紧住透镜组件，将透镜组件和LED灯板顶紧固定在灯壳中，灯罩由其不锈钢法兰与前灯壳的相应部位采用激光焊接密封固定连接。透镜组件用于确定防水投光灯的出射光束角度，LED灯板上的光源发出的光经过透镜组件后出射光束角度为10度至70度。后灯壳和前灯壳与防水投光灯的光轴同轴。
接线帽包括不锈钢封板和灌胶部。不锈钢封板从左方激光焊接密封固定连接在后灯壳的端盖的穿线孔处。
接线帽的不锈钢封板上设有圆形通孔。灌胶部为不锈钢材质制成的呈开口向右的圆柱壳形件，其形状与圆形通孔相对应。灌胶部的左侧设有贯穿其内外的线孔。灌胶部从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板的圆形通孔。电源线由其一端依次穿过接线帽的灌胶部的线孔、不锈钢封板的圆形通孔和后灯壳的端盖的穿线孔后伸入后灯壳中，且与LED灯板的相应电极电连接，电源线的另一端位于接线帽外，然后将灌胶部中注满灌封胶进行密封防水处理。
以上述技术方案为基础的技术方案是：连接组件包括第一连接圈和调节板。第一连接圈为钢制一体件，第一连接圈的外周上部设有沿径向的向外的凸出部，凸出部上设有以与第一连接圈的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔。第一连接圈的下部设有沿径向贯穿其内外、沿轴向贯穿其左右的安装缺口。调节板的右侧上部设有连接凸起。连接凸起向上插入第一连接圈的下部安装缺口中，与第一连接圈的下部安装缺口相应部位焊接固定，且第一连接圈将灯壳夹紧固定，第一连接圈与灯壳相接触的相应部位焊接固定。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：支架包括座板、前侧板和后侧板。座板为圆板形钢制一体件，座板左侧设有贯穿其上下的圆形通孔，座板右侧设有贯穿其上下的调节槽，调节槽沿座板周向设置，整体呈弓形。前侧板和后侧板分前后铅垂设置在座板中部上。连接组件5的调节板通过螺栓铅垂固定在前侧板后侧上部与后侧板前侧上部之间，且调节板与水平面的夹角为0度至90度可以调节。
以上述相应技术方案为基础的技术方案是：支架包括座板、前侧板和后侧板。座板为圆板形钢制一体件，座板左侧设有贯穿其上下的圆形通孔，座板设有贯穿其上下的调节槽，座板的调节槽有2个，按其所处的前后位置的不同分为前调节槽和后调节槽，前调节槽和后调节槽以经过座板的圆形通孔的圆心和座板的圆心的铅垂设置的平面对称设置。各调节槽均沿座板周向设置，整体呈弓形。前侧板和后侧板分前后铅垂设置在座板中部上。连接组件5的调节板通过螺栓铅垂固定在前侧板后侧上部与后侧板前侧上部之间，且调节板与水平面的夹角为0度至90度可以调节。
本发明具有积极的效果：
（1）原来考虑到为了维修更换光源，通常将投光灯的灯体外壳做成分段可拆卸式，各段之间用橡胶密封圈进行密封连接，时间长了，橡胶圈容易老化，造成渗漏水，存在极大的电气安全隐患。本发明的光源采用LED光源，这种光源具有效率高、寿命长的特点，现有技术以可连续使用10万小时，比普通白炽灯泡长50倍以上，从而基本不需要考虑更换光源的问题。本发明突破了传统的惯性思维，用不锈钢材料制成整体不可拆卸结构的防水投光灯的灯体外壳，相应的相连部分全部采用激光焊接密封固定连接，消除了渗漏水带来的电气安全隐患问题，极大的提高了其使用安全性。同时其外壳的防护强度大大提高，能适应户外雨水、冰雪和日光暴晒等恶劣气候条件以及水下使用，免维护，使用寿命延长。
（2）本发明采用在接线帽从上方将电源线的相应部分罩住，并在接线帽中灌胶的方式对电源线的部分进行防水密封连接，有效的避免了水从电源线进入灯体中，提高了产品的使用可靠性，安全性得到提高。
（3）本发明的灯罩采用了玻璃与金属间的直接熔接密封，极大的提高了密封防水性能。
（4）本发明的灯罩与前灯壳采用激光焊接密封连接，减少了用螺钉固定连接时外壳上需要与螺钉相配合的部分的材料消耗，降低了加工难度，减少了加工工序，大大降低了生产加工成本；同时减小了灯具体积，减轻了产品重量，安装更加容易。
（5）本发明的支架的座板上设有调节槽，因而防水投光灯在水平方向上有一定的调节能力；其次灯体通过连接组件固定连接在支架的调节板上，因而防水投光灯在竖直方向上有一定的调节能力，能形成不同的光照效果，使用范围较广。
（6）本发明的便于调节的防水投光灯的灯体通过连接组件固定在支架上，便于安装。
（7）本发明采用的激光焊接机焊接波形设定相关参数，经过实验调试，为优选方案，焊接牢靠，焊缝美观。
附图说明
图1为本发明的便于调节的防水投光灯结构示意图（激光发射器的电源线未画出）；
图2为图1的右视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的俯视图；
图5为本发明的便于调节的防水投光灯的立体示意图（激光发射器的电源线未画出）；
图6为本发明的便于调节的防水投光灯的爆炸示意图，其中不包括防水投光灯的电源线；
图7为图1中的后灯壳的立体示意图；
图8为图1中的接线帽的立体示意图；
图9为本发明的另一种投光灯的结构示意图（激光发射器的电源线未画出）；
图10为图9所示的投光灯的爆炸示意图。
上述附图中的标记如下：
灯体100，灯罩1，不锈钢法兰1-1，玻璃1-2，
灯壳2，前灯壳2-1，后灯壳2-2，圆柱壳体2-21，端盖2-22，穿线孔2-22-1，
接线帽4，不锈钢封板4-1，弓形通孔4-1-1，灌胶部4-2，线孔4-2-1，
连接组件5，第一连接圈5-1，第二连接圈5-2，橡胶圈5-3，调节板5-4，安装缺口5-4-1，
支架6，座板6-1，通孔6-1-1，调节槽6-1-2，前侧板6-2，后侧板6-3，
激光发射器7，连接架8，固定螺孔8-1，
LED灯板9，透镜组件10，电源线11。
具体实施方式
本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
（实施例1）
见图1和图6，本发明的便于调节的防水投光灯包括灯体100、连接组件5、支架6、激光发射器7和连接架8。
见图1和图6，灯体100包括灯罩1、灯壳2、接线帽4、LED灯板9、透镜组件10和电源线11。
见图2、图5和图6，灯罩1包括不锈钢材料制成的不锈钢法兰1-1和玻璃1-2。本实施例的不锈钢法兰1-1采用316不锈钢。玻璃1-2密闭固定设置在不锈钢法兰1-1中。制作时，先将玻璃加工成与不锈钢法兰相对应的形状及大小，然后放入该不锈钢法兰中，并一同放置在相应的石墨模具中，然后再进入电炉烘道进行加温，采用氮气保护，在1500℃至1700℃温度下，经过15至25分钟，玻璃处于熔化状态，不锈钢法兰处于融化态，玻璃将其与不锈钢法兰间的间隙全部填充满；然后再在800℃至1000℃温度下，经过10至20分钟，最后待其自然冷却；再对玻璃进行深度研磨抛光加工，形成透光率为90%至97%的防水密封灯罩1。
见图4至图6，灯壳2包括前灯壳2-1和后灯壳2-2。前灯壳2-1为不锈钢一体件，本实施例采用316不锈钢。前灯壳2-1为圆柱壳形。
见图4至图7，后灯壳2-2为不锈钢一体件，本实施例采用316不锈钢。后灯壳2-2包括圆柱壳体2-21和端盖2-22。端盖2-22密封固定连接在圆柱壳体2-21的左端上，端盖2-22中央设有贯穿左右的穿线孔2-22-1。后灯壳2-2的圆柱壳体2-21的内、外径分别与前灯壳2-1的内、外径相对应。后灯壳2-2由其圆柱壳体2-21的右端密封固定连接在前灯壳2-1的左端上。后灯壳2-2与前灯壳2-1采用激光焊接密封固定连接形成整体的壳体。LED灯板9和透镜组件10从左至右依次固定设置在灯壳2中。灯罩1由其不锈钢法兰1-1相应部位插入前灯壳2-1右端中，并从右至左顶紧住透镜组件10，将透镜组件10和LED灯板9顶紧固定在灯壳2中，灯罩1由其不锈钢法兰1-1与前灯壳2-1的相应部位采用激光焊接密封固定连接。透镜组件10用于确定便于调节的防水投光灯的出射光束角度，LED灯板9上的光源发出的光经过透镜组件10后出射光束角度为10度至70度（本实施例为40度）。后灯壳2-2和前灯壳2-1与便于调节的防水投光灯的光轴同轴。
见图1、图3、图6和图8，接线帽4包括不锈钢材料制成的不锈钢封板4-1和灌胶部4-2。本实施例的不锈钢封板4-1采用316不锈钢。不锈钢封板4-1从左方激光焊接密封固定连接在后灯壳2-2的端盖2-22的穿线孔2-22-1处。不锈钢封板4-1上设有弓形通孔4-1-1。灌胶部4-2为不锈钢材质制成的呈开口向右的壳形件，其形状与弓形通孔4-1-1相对应，本实施例采用316不锈钢。灌胶部4-2的下侧设有贯穿其内外的线孔4-2-1。灌胶部4-2从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板4-1的弓形通孔4-1-1。电源线11由其一端依次穿过接线帽4的灌胶部4-2的线孔4-2-1、不锈钢封板4-1的弓形通孔4-1-1和后灯壳2-2的端盖2-22的穿线孔2-22-1后伸入后灯壳2-2中，且与LED灯板9的相应电极电连接，电源线11的另一端位于接线帽4外，然后将灌胶部4-2中注满灌封胶进行密封防水处理（本实施例采用707硅橡胶），电源线11的位于接线帽4中的部分被灌封胶密封防水包覆，使用时通过电源线11外露的相应部分与相应的电源或控制系统密封防水电连接。
见图1、图4和图6，连接组件5包括第一连接圈5-1、第二连接圈5-2、橡胶圈5-3和调节板5-4。第一连接圈5-1和第二连接圈5-2均为钢制一体件，本实施例均采用316不锈钢，其形状结构相对应，本实施例中第一连接圈5-1的左右向的厚度为第二连接圈5-2的左右向的厚度的2倍。第一连接圈5-1和第二连接圈5-2沿其各自的周向等间隔角度均设有2至4个凸出部（本实施例有2个），各凸出部上均设有以与相应的第一连接圈5-1和第二连接圈5-2的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔，且第一连接圈5-1上的各凸出部和个螺孔与第二连接圈5-2上的各凸出部和个螺孔相互对应。
见图1、图4和图6，橡胶圈5-3的内径与灯壳2的外径相对应，橡胶圈5-3套在灯壳2上。第一连接圈5-1的内径与灯壳2的外径相对应，第一连接圈5-1套在灯壳2上，且位于橡胶圈5-3左侧；第二连接圈5-2内径与灯壳2的外径相对应，第二连接圈5-2套在灯壳2上，且位于橡胶圈5-3右侧。用相应的螺钉依次旋入相应的第二连接圈5-2的凸出部的螺孔中并穿过该螺孔继续旋入第一连接圈5-1的凸出部的螺孔中，且位于第一连接圈5-1的凸出部的螺孔的前部，从而将第一连接圈5-1与第二连接圈5-2固定连接，且将橡胶圈5-3夹紧，由于橡胶圈5-3受到左右两侧的挤压后会在径向上产生形变，从而橡胶圈5-3会涨紧在灯壳2上，进而使得第一连接圈5-1与第二连接圈5-2固定设置在灯壳2上。
调节板5-4为与第一连接圈5-1同材质的钢制一体件。调节板5-4的右侧上部设有安装缺口5-4-1。第一连接圈5-1的下部相应部焊接固定在调节板5-4的安装缺口5-4-1处。
见图2、图3、图5和图6，支架6包括座板6-1、前侧板6-2和后侧板6-3。座板6-1为圆板形钢制一体件，本实施例采用316不锈钢，座板6-1左侧设有贯穿其上下的圆形通孔6-1-1，座板6-1右侧设有贯穿其上下的调节槽6-1-2，调节槽6-1-2沿座板6-1周向设置，整体呈弓形。前侧板6-2和后侧板6-3均为与座板6-1同材质的钢制一体件。前侧板6-2和后侧板6-3分前后铅垂焊接固定设置在座板6-1中部上。连接组件5的调节板5-4通过螺栓铅垂固定在前侧板6-2后侧上部与后侧板6-3前侧上部之间，且调节板5-4与水平面的夹角为0度至90度可以调节（本实施例为0度）。
见图1、图5和图6，连接架8为钢制一体件，本实施例采用316不锈钢。连接架8的中部下侧设有固定螺孔8-1，连接架8坐落在灯体100的灯壳2上，由相应的螺钉旋入连接架8的固定螺孔8-1中并穿过该固定螺孔8-1后旋入相应的连接组件5的第一连接圈5-1的凸出部的螺孔中，且位于第一连接圈5-1的凸出部的螺孔的后部，从而将连接架8固定设置在灯壳2上。连接架8的上部设有贯穿其左右的安装孔，该安装孔与便于调节的防水投光灯的光轴同轴。激光发射器7由其不锈钢外壳相应部位固定设置在连接架8的安装孔中，激光发射器7的光轴与便于调节的防水投光灯的灯轴相互平行设置。激光发射器7可以采用内置电源也可采用外接电源。本实施例的激光发射器7采用深圳市富喆科技有限公司生产的型号为FU635AD5-C9红光点状激光器（说明书附图中省略了外接电源用的电源线，外壳采用316不锈钢材质）。
本实施例中所述的激光焊接均采用深圳市光大激光科技股份有限公司生产的型号为GD-ECYW600的激光焊接机，其功率为600W，激光波长1.064 微米。使用时，激光焊接机焊接波形设定相关参数为：能量上限70J，能量下限0.5J，设定能量2.8J，峰值1.4kW，输出次数9999，频率29Hz，输出能量12.4J，平均功率359.6W，水温24℃，焊接深度为0.2至1毫米（本实施例为0.5毫米）。
本发明的便于调节的防水投光灯安装时可以在光亮条件较好的白天进行，利用激光发射器7打出的光确定便于调节的防水投光灯的投光角度，从而一步安装到位，无需到夜间再打开便于调节的防水投光灯进行角度的调试。
（实施例2）
见图9和图10，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：连接组件5包括第一连接圈5-1和调节板5-4。
接线帽4的不锈钢封板4-1上设有圆形通孔4-1-1。灌胶部4-2为不锈钢材质制成的呈开口向右的圆柱壳形件，其形状与圆形通孔4-1-1相对应。灌胶部4-2的左侧设有贯穿其内外的线孔4-2-1。灌胶部4-2从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板4-1的圆形通孔4-1-1。
第一连接圈5-1为钢制一体件，第一连接圈5-1的外周上部设有沿径向的向外的凸出部，凸出部上设有以与第一连接圈5-1的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔。第一连接圈5-1的下部设有沿径向贯穿其内外、沿轴向贯穿其左右的安装缺口5-1-1。调节板5-4的右侧上部设有连接凸起5-4-2。连接凸起5-4-2向上插入第一连接圈5-1的下部安装缺口5-1-1中，与第一连接圈5-1的下部安装缺口5-1-1相应部位焊接固定，且第一连接圈5-1将灯壳2夹紧固定，第一连接圈5-1与灯壳2相接触的相应部位焊接固定。连接架8坐落在灯体100的灯壳2上，由相应的螺钉旋入连接架8的固定螺孔8-1中并穿过该固定螺孔8-1后旋入相应的连接组件5的第一连接圈5-1的凸出部的螺孔中，从而将连接架8固定设置在灯壳2上。
座板6-1的调节槽6-1-2有2个，按其所处的前后位置的不同分为前调节槽6-1-2a和后调节槽6-1-2b，前调节槽6-1-2a和后调节槽6-1-2b以经过圆形通孔6-1-1的圆心和座板6-1的圆心的铅垂设置的平面对称设置。
（实施例3）
本实施例与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的灯壳2为一体件，不设前灯壳2-1，将原来的后灯壳2-2的左右向的长度延长为原前灯壳2-1与后灯壳2-2的左右向长度之和。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种便于调节的防水投光灯，包括灯体（100）、连接组件（5）和支架（6），灯体（100）通过连接组件固定设置在支架（6）上；其特征在于：
灯体（100）包括灯罩（1）、灯壳（2）、接线帽（4）、LED灯板（9）、透镜组件（10）和电源线（11）；灯罩（1）包括不锈钢法兰（1-1）和玻璃（1-2）；玻璃（1-2）密闭固定设置在不锈钢法兰（1-1）中；接线帽（4）、灯壳（2）和灯罩（1）的不锈钢法兰（1-1）依次相互激光焊接密封固定连接在一起；LED灯板（9）和透镜组件（10）从左至右依次固定设置在灯壳（2）中；电源线（11）的一端与LED灯板（9）的相应电极电连接，另一端位于接线帽（4）外；接线帽（4）中注满灌封胶进行密封防水处理，电源线（11）的位于接线帽（4）中的部分被灌封胶密封防水包覆；激光焊接密时的激光焊接机焊接波形设定相关参数为：能量上限70J，能量下限0.5J，设定能量2.8J，峰值1.4kW，输出次数9999，频率29Hz，输出能量12.4J，水温24℃；灯壳（2）包括前灯壳（2-1）和后灯壳（2-2）；前灯壳（2-1）为不锈钢一体件，前灯壳（2-1）为圆柱壳形；后灯壳（2-2）为不锈钢一体件，后灯壳（2-2）包括圆柱壳体（2-21）和端盖（2-22）；端盖（2-22）密封固定连接在圆柱壳体（2-21）的左端上，端盖（2-22）中央设有贯穿左右的穿线孔（2-22-1）；后灯壳（2-2）的圆柱壳体（2-21）的内、外径分别与前灯壳（2-1）的内、外径相对应；后灯壳（2-2）由其圆柱壳体（2-21）的右端密封固定连接在前灯壳（2-1）的左端上；后灯壳（2-2）与前灯壳（2-1）采用激光焊接密封固定连接；LED灯板（9）和透镜组件（10）从左至右依次固定设置在灯壳（2）中；灯罩（1）由其不锈钢法兰（1-1）相应部位插入前灯壳（2-1）右端中，并从右至左顶紧住透镜组件（10），将透镜组件（10）和LED灯板（9）顶紧固定在灯壳（2）中，灯罩（1）由其不锈钢法兰（1-1）与前灯壳（2-1）的相应部位采用激光焊接密封固定连接；透镜组件（10）用于确定防水投光灯的出射光束角度，LED灯板（9）上的光源发出的光经过透镜组件（10）后出射光束角度为10度至70度；后灯壳（2-2）和前灯壳（2-1）与防水投光灯的光轴同轴；
接线帽（4）包括不锈钢封板（4-1）和灌胶部（4-2）；不锈钢封板（4-1）从左方激光焊接密封固定连接在后灯壳（2-2）的端盖（2-22）的穿线孔（2-22-1）处；不锈钢封板（4-1）上设有弓形通孔（4-1-1）；灌胶部（4-2）为不锈钢材质制成的呈开口向右的壳形件，其形状与弓形通孔（4-1-1）相对应；灌胶部（4-2）的下侧设有贯穿其内外的线孔（4-2-1）；灌胶部（4-2）从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板（4-1）的弓形通孔（4-1-1）；电源线（11）由其一端依次穿过接线帽（4）的灌胶部（4-2）的线孔（4-2-1）、不锈钢封板（4-1）的弓形通孔（4-1-1）和后灯壳（2-2）的端盖（2-22）的穿线孔（2-22-1）后伸入后灯壳（2-2）中，且与LED灯板（9）的相应电极电连接，电源线（11）的另一端位于接线帽（4）外，然后将灌胶部（4-2）中注满灌封胶进行密封防水处理；连接组件（5）包括第一连接圈（5-1）、第二连接圈（5-2）、橡胶圈（5-3）和调节板（5-4）；第一连接圈（5-1）和第二连接圈（5-2）均为钢制一体件，其形状结构相对应；第一连接圈（5-1）和第二连接圈（5-2）沿其各自的周向等间隔角度均设有2至4个凸出部，各凸出部上均设有以与相应的第一连接圈（5-1）和第二连接圈（5-2）的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔，且第一连接圈（5-1）上的各凸出部和个螺孔与第二连接圈（5-2）上的各凸出部和个螺孔相互对应；橡胶圈（5-3）的内径与灯壳（2）的外径相对应，橡胶圈（5-3）套在灯壳（2）上；第一连接圈（5-1）的内径与灯壳（2）的外径相对应，第一连接圈（5-1）套在灯壳（2）上，且位于橡胶圈（5-3）左侧；第二连接圈（5-2）内径与灯壳（2）的外径相对应，第二连接圈（5-2）套在灯壳（2）上，且位于橡胶圈（5-3）右侧；用相应的螺钉依次旋入相应的第二连接圈（5-2）的凸出部的螺孔中并穿过该螺孔继续旋入第一连接圈（5-1）的凸出部的螺孔中，且位于第一连接圈（5-1）的凸出部的螺孔的前部，从而将第一连接圈（5-1）与第二连接圈（5-2）固定连接，且将橡胶圈（5-3）夹紧，由于橡胶圈（5-3）受到左右两侧的挤压后会在径向上产生形变，从而橡胶圈（5-3）会涨紧在灯壳（2）上，进而使得第一连接圈（5-1）与第二连接圈（5-2）固定设置在灯壳（2）上；调节板（5-4）的右侧上部设有安装缺口（5-4-1）；第一连接圈（5-1）的下部相应部焊接固定在调节板（5-4）的安装缺口（5-4-1）处。
2.根据权利要求1所述的防水投光灯，其特征在于：灯壳（2）包括前灯壳（2-1）和后灯壳（2-2）；前灯壳（2-1）为不锈钢一体件，前灯壳（2-1）为圆柱壳形；后灯壳（2-2）为不锈钢一体件，后灯壳（2-2）包括圆柱壳体（2-21）和端盖（2-22）；端盖（2-22）密封固定连接在圆柱壳体（2-21）的左端上，端盖（2-22）中央设有贯穿左右的穿线孔（2-22-1）；后灯壳（2-2）的圆柱壳体（2-21）的内、外径分别与前灯壳（2-1）的内、外径相对应；后灯壳（2-2）由其圆柱壳体（2-21）的右端密封固定连接在前灯壳（2-1）的左端上；后灯壳（2-2）与前灯壳（2-1）采用激光焊接密封固定连接；LED灯板（9）和透镜组件（10）从左至右依次固定设置在灯壳（2）中；灯罩（1）由其不锈钢法兰（1-1）相应部位插入前灯壳（2-1）右端中，并从右至左顶紧住透镜组件（10），将透镜组件（10）和LED灯板（9）顶紧固定在灯壳（2）中，灯罩（1）由其不锈钢法兰（1-1）与前灯壳（2-1）的相应部位采用激光焊接密封固定连接；透镜组件（10）用于确定防水投光灯的出射光束角度，LED灯板（9）上的光源发出的光经过透镜组件（10）后出射光束角度为10度至70度；后灯壳（2-2）和前灯壳（2-1）与防水投光灯的光轴同轴；
接线帽（4）包括不锈钢封板（4-1）和灌胶部（4-2）；不锈钢封板（4-1）从左方激光焊接密封固定连接在后灯壳（2-2）的端盖（2-22）的穿线孔（2-22-1）处；
接线帽（4）的不锈钢封板（4-1）上设有圆形通孔（4-1-1）；灌胶部（4-2）为不锈钢材质制成的呈开口向右的圆柱壳形件，其形状与圆形通孔（4-1-1）相对应；灌胶部（4-2）的左侧设有贯穿其内外的线孔（4-2-1）；灌胶部（4-2）从左至右激光焊接密封固定连接在不锈钢封板（4-1）的圆形通孔（4-1-1）；电源线（11）由其一端依次穿过接线帽（4）的灌胶部（4-2）的线孔（4-2-1）、不锈钢封板（4-1）的弓形通孔（4-1-1）和后灯壳（2-2）的端盖（2-22）的穿线孔（2-22-1）后伸入后灯壳（2-2）中，且与LED灯板（9）的相应电极电连接，电源线（11）的另一端位于接线帽（4）外，然后将灌胶部（4-2）中注满灌封胶进行密封防水处理；连接组件（5）包括第一连接圈（5-1）和调节板（5-4）；第一连接圈（5-1）为钢制一体件，第一连接圈（5-1）的外周上部设有沿径向的向外的凸出部，凸出部上设有以与第一连接圈（5-1）的轴线相互平行的轴线为轴线的贯穿凸出部左右的螺孔；第一连接圈（5-1）的下部设有沿径向贯穿其内外、沿轴向贯穿其左右的安装缺口（5-1-1）；调节板（5-4）的右侧上部设有连接凸起（5-4-2）；连接凸起（5-4-2）向上插入第一连接圈（5-1）的下部安装缺口（5-1-1）中，与第一连接圈（5-1）的下部安装缺口（5-1-1）相应部位焊接固定，且第一连接圈（5-1）将灯壳（2）夹紧固定，第一连接圈（5-1）与灯壳（2）相接触的相应部位焊接固定；支架（6）包括座板（6-1）、前侧板（6-2）和后侧板（6-3）；座板（6-1）为圆板形钢制一体件，座板（6-1）左侧设有贯穿其上下的圆形通孔（6-1-1），座板（6-1）设有贯穿其上下的调节槽（6-1-2），座板（6-1）的调节槽（6-1-2）有2个，按其所处的前后位置的不同分为前调节槽（6-1-2a）和后调节槽（6-1-2b），前调节槽（6-1-2a）和后调节槽（6-1-2b）以经过座板（6-1）的圆形通孔（6-1-1）的圆心和座板（6-1）的圆心的铅垂设置的平面对称设置；各调节槽（6-1-2）均沿座板（6-1）周向设置，整体呈弓形；前侧板（6-2）和后侧板（6-3）分前后铅垂设置在座板（6-1）中部上；连接组件5的调节板（5-4）通过螺栓铅垂固定在前侧板（6-2）后侧上部与后侧板（6-3）前侧上部之间，且调节板（5-4）与水平面的夹角为0度至90度可以调节。
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