CN104930382B - 灯泡过热保护结构及舞台灯具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯泡过热保护结构及舞台灯具，该灯泡过热保护结构，包括依次设置的灯泡、隔热层及滤色片；所述灯泡包括灯泡座，设置于所述灯泡座上的反光碗，与所述灯泡座连接并位于所述反光碗中心的发光体，所述发光体和所述灯泡座之间连接有前端引线；所述隔热层上设置有磨砂部，所述磨砂部位于所述发光体轴线上并与所述发光体球心及所述前端引线对应。本发明可降低灯泡及灯具温度以达到保护灯具的目的。

Description

灯泡过热保护结构及舞台灯具

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其涉及一种灯泡过热保护结构及舞台灯具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对文化、娱乐产业的发展灯光大型歌剧院、舞台的建设要求越来越高。高超的灯光演绎技术能给人带来更加震憾的视觉冲击效果，舞台灯光设计在吸纳新技术的同时能够与艺术更好地融合。因此大功率的舞台灯需求剧增。舞台灯使用的气体放电泡通常有着严格的温度控制和保护，如对发光体球心温度，灯泡钼片及灯泡前端引线温度等等都有严格控制，其钼片及前端引线常因温度过高而造成氧化甚至熔断，会影响光源正常使用及缩短灯具寿命。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种灯泡过热保护结构及舞台灯具，可降低灯泡及灯具温度以达到保护灯具的目的。

其技术方案如下：

一种灯泡过热保护结构，包括依次设置的灯泡、隔热层及滤色片；所述灯泡包括灯泡座，设置于所述灯泡座上的反光碗，与所述灯泡座连接并位于所述反光碗中心的发光体，所述发光体和所述灯泡座之间连接有前端引线；所述隔热层上设置有磨砂部，所述磨砂部位于所述发光体轴线上并与所述发光体球心及所述前端引线对应。

通过在灯泡和滤色片之间设置隔热层，可以保护滤色装置及其它功能装置。但是，当灯泡的发光体发出的光线通过滤色片上时会产生反射光，这些反射光会通过隔热层反射回灯泡，造成发光体球心温度、钼片及前端引线温度升高。通过在隔热层对应灯泡发光体及前端引线的位置处设置具有磨砂部的区域，该磨砂部区域能将滤色片产生的反射光漫反射出去，即可使反射光不会照射到灯泡发光体及前端引线等位置处，避免发光体、前端引线及钼片的温度过高，从而达到保护隔热层的磨砂部区域后面的发光体、前端引线及钼片的目的。另外，磨砂部仅仅设置在与发光体球心及前端引线对应的位置处，磨砂部处于灯泡的阴影区域，对灯泡光照效率造成的影响也可以忽略。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述隔热层包括至少一块隔热片，所述磨砂部设置于所述隔热片的侧面上，且所述磨砂部所在面与所述滤色片相对。隔热层可由单块或者两块或者多块的隔热片重叠而成，具体可根据灯泡的发光发热量来进行设置，使其能够充分发挥保护滤色装置及其它功能装置的作用，又不影响灯泡的光照效果。另外，直接将磨砂部设置在与滤色片相对应的面上，使漫反射作用仅发生在与滤色片对应的面上，不影响灯泡的光照作用。而且，仅仅将磨砂部设置在面对滤色片的隔热片上，加工也较简单。

进一步地，所述磨砂部设置于所述隔热片中部，且所述磨砂部设置为圆形。将磨砂部设置在隔热片中部使隔热片及隔热层结构对称，使隔热层中部与发光体球心及前端引线对应，从而便于隔热片及隔热层的整体设置，从而使整体结构设置合理，不会影响隔热层的隔热效果。另外将磨砂部设置为圆形，便于覆盖住发光体球心及前端引线位置，圆形覆盖的面积较大。

进一步地，所述隔热层设置为平面状，且所述隔热层与所述发光体轴线之间形成夹角并与所述滤色片之间也形成夹角。即将隔热层的隔热片倾斜设置，使反射光照射到磨砂部时，光线散射到隔热层外侧，加强了隔热层的隔热降温效果。

进一步地，所述隔热层与所述发光体轴线相互垂直，且所述隔热层与所述滤色片保持平行。隔热层与滤色片平行正对设置，结构设置简单，安装方便。

进一步地，所述隔热层包括相互连接的隔热层上部和隔热层下部，且所述隔热层上部和所述隔热层下部之间具有夹角使所述隔热层形成V形，所述磨砂部位于所述隔热层上部和所述隔热层下部的连接位置处。将隔热层的上下两部分均倾斜成V形进行设置，使反射光隔热层中部的磨砂部作用下在V形隔热层内不断散射，使透过隔热层照射到发光体球心和前端引线上的光线更少，可进一步加强隔热层的隔热降温作用。

进一步地，所述隔热层设置成V形折面或V形弧面，且所述隔热层开口方向与所述滤色片相对。将隔热层设置成V形折面，结构相对简单，而将隔热层设置成V形弧面，散射效果更佳，并使V形出口与滤色片相对，使光线均朝向滤色片的方向散射，减少照射到发光体处的光线。

此外，本发明还提供一种舞台灯具，包括如上所述的灯泡过热保护结构，还包括灯架，所述灯泡、隔热层及滤色片均安装于所述灯架上。将上述的灯泡过热保护结构应用于舞台灯中，可显著降低舞台灯前端引线处的温度，以及发光体球心及钼片的温度，可明显达到降低灯具温度以保护灯具的目的。

本发明具有如下突出的优点：通过在隔热层的隔热片背对光源面加工设置一小磨砂区域，该磨砂区域能将反射光漫反射出去，从而达到保护磨砂区域后面的发光体、前端引线及钼片，实验证明使用无磨砂区域的隔热层及有磨砂区域的隔热层，其温度差异显著，使用有磨砂区域的隔热片可明显达到降低灯具温度以保护灯具的目的。

附图说明

图1是本发明实施例中所述灯泡过热保护结构中所述隔热层竖直设置时的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1中所述隔热层的主视结构示意图；

图4是本发明实施例中所述灯泡过热保护结构中所述隔热层倾斜设置时的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中所述灯泡过热保护结构中所述隔热层设置为V形时的剖视结构示意图；

图6是图5中所述隔热层的主视结构示意图。

附图标记说明：

100-灯泡，110-灯泡座，120-反光碗，130-发光体，140-前端引线，(200a，200b，200c)-隔热层，(210a，210b，210c)-磨砂部，300-滤色片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图6所示，一种灯泡过热保护结构，包括依次设置的灯泡100、隔热层(200a，200b，200c)及滤色片300。该灯泡100包括灯泡座110，设置于灯泡座110上的反光碗120，与灯泡座110连接并位于反光碗120中心的发光体130，发光体130和灯泡座110之间连接有前端引线140。隔热层(200a，200b，200c)上设置有磨砂部(210a，210b，210c)，磨砂部(210a，210b，210c)位于发光体130轴线上并与发光体130球心及前端引线140对应。

通过在灯泡100和滤色片300之间设置隔热层(200a，200b，200c)，可以保护滤色装置及其它功能装置。但是，当灯泡100的发光体130发出的光线通过滤色片300上时会产生反射光，这些反射光会通过隔热层(200a，200b，200c)反射回灯泡100，造成发光体球心温度、钼片及前端引线140温度升高。通过在隔热层(200a，200b，200c)对应灯泡发光体130及前端引线140的位置处设置具有磨砂部(210a，210b，210c)的区域，该磨砂部(210a，210b，210c)区域能将滤色片300产生的反射光漫反射出去，即可使反射光不会照射到灯泡发光体130及前端引线140等位置处，避免发光体130、前端引线140及钼片的温度过高，从而达到保护隔热层(200a，200b，200c)的磨砂部(210a，210b，210c)区域后面的发光体130、前端引线140及钼片的目的。另外，磨砂部(210a，210b，210c)仅仅设置在与发光体130球心及前端引线140对应的位置处，磨砂部(210a，210b，210c)处于灯泡100的阴影区域，对灯泡100光照效率造成的影响也可以忽略。

进一步地，上述的隔热层(200a，200b，200c)可包括至少一块隔热片，磨砂部(210a，210b，210c)设置于隔热片的侧面上，且磨砂部(210a，210b，210c)所在面与滤色片300相对(即磨砂部背对发光体130设置)。隔热层(200a，200b，200c)可由单块或者两块或者多块的隔热片重叠而成，具体可根据灯泡100的发光发热量来进行设置，使其能够充分发挥保护滤色装置及其它功能装置的作用，又不影响灯泡100的光照效果。另外，直接将磨砂部(210a，210b，210c)设置在与滤色片300相对应的面上，使漫反射作用仅发生在与滤色片300对应的面上，不影响灯泡100的光照作用。而且，仅仅将磨砂部(210a，210b，210c)设置在面对滤色片300的隔热片上，加工也较简单。此外，也可将磨砂(210a，210b，210c)部设置在隔热层200的正反两面上，或者设置在多块隔热片的背对发光体130并面向滤色片300的一面上，可实现多层散射。

而且，上述的磨砂部(210a，210b，210c)都设置于隔热片中部，且磨砂部(210a，210b，210c)设置为圆形。将磨砂部(210a，210b，210c)设置在隔热片中部使隔热片及隔热层200结构对称，使隔热层200中部与发光体球心及前端引线对应，从而便于隔热片及隔热层(200a，200b，200c)的整体设置，从而使整体结构设置合理，不会影响隔热层(200a，200b，200c)的隔热效果。另外将磨砂部(210a，210b，210c)设置为圆形，便于覆盖住发光体130球心及前端引线位置140处，圆形覆盖的面积较大。此外，也可将磨砂部(210a，210b，210c)设置为方形或者椭圆形或者其他不规则形状。而且，如图3及图6所示，该磨砂部(210a，210b，210c)设置在隔热片的中心较小的位置处，不会对发光体130的光照产生影响。

此外，如图1至图4所示，还可将隔热层(200a，200b)设置为平面状，且隔热层(200a，200b)与发光体130轴线之间形成夹角并与滤色片300之间也形成夹角。如图3所示，即将隔热层200b的隔热片倾斜设置，使反射光照射到磨砂部210b时，光线散射到隔热层200b外侧，加强了隔热层200b的隔热降温效果。进一步地，如图1至图2所示，可将隔热层200a与发光体130轴线相互垂直设置，且隔热层200a与滤色片300保持平行。隔热层200a与滤色片300平行正对设置，结构设置简单，安装方便。

此外，如图5所示，还可将隔热层200c设置为包括相互连接的隔热层上部和隔热层下部结构，且隔热层上部和隔热层下部之间具有夹角使隔热层200c形成V形结构，如图6所示，磨砂部210c位于隔热层上部和隔热层下部的连接位置处。将隔热层200c的上下两部分均倾斜成V形进行设置，使反射光隔热层200c中部的磨砂部210c作用下在V形隔热层200c内不断散射，使透过隔热层200c照射到发光体130球心和前端引线140上的光线更少，可进一步加强隔热层200c的隔热降温作用。进一步地，可将隔热层200c设置成V形折面或V形弧面，且隔热层200c开口方向与滤色片300相对。将隔热层200c设置成V形折面，结构相对简单，而将隔热层200c设置成V形弧面，散射效果更佳，并使V形出口与滤色片相对，使光线均朝向滤色片的方向散射，减少照射到发光体130处的反射光线。

此外，本发明还提供一种舞台灯具，包括如上所述的灯泡过热保护结构，还包括灯架，灯泡100、隔热层200及滤色片300均安装于灯架上。将上述的灯泡过热保护结构应用于舞台灯中，可显著降低舞台灯前端引线处的温度，以及发光体球心及钼片的温度，可明显达到降低灯具温度以保护灯具的目的。

本发明提供的灯泡过热保护结构及舞台灯具，通过在隔热层的隔热片背对光源面加工设置一小片磨砂区域，该磨砂区域能将反射光漫反射出去，从而达到保护磨砂区域后面的发光体、前端引线及钼片。经过验证，使用无磨砂区域的隔热片时，打上滤色片，测得灯泡前端引线温度约为530℃；换上有磨砂区域的隔热片，同等条件下侧得灯泡前端引线温度约为340℃，同时发光体球心和钼片温度也有相应下降。实验证明使用无磨砂区域的隔热层及有磨砂区域的隔热层，其温度差异显著，使用有磨砂区域的隔热片可明显达到降低灯具温度以保护灯具的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种灯泡过热保护结构，其特征在于，包括依次设置的灯泡、隔热层及滤色片；

所述灯泡包括灯泡座，设置于所述灯泡座上的反光碗，与所述灯泡座连接并位于所述反光碗中心的发光体，所述发光体和所述灯泡座之间连接有前端引线；

所述隔热层上设置有磨砂部，所述磨砂部位于所述发光体轴线上并与所述发光体球心及所述前端引线对应。

2.根据权利要求1所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述隔热层包括至少一块隔热片，所述磨砂部设置于所述隔热片的侧面上，且所述磨砂部所在面与所述滤色片相对。

3.根据权利要求1所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述磨砂部设置于所述隔热片中部，且所述磨砂部设置为圆形。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述隔热层设置为平面状，且所述隔热层与所述发光体轴线之间形成夹角并与所述滤色片之间也形成夹角。

5.根据权利要求4所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述隔热层与所述发光体轴线相互垂直，且所述隔热层与所述滤色片保持平行。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述隔热层包括相互连接的隔热层上部和隔热层下部，且所述隔热层上部和所述隔热层下部之间具有夹角使所述隔热层形成V形，所述磨砂部位于所述隔热层上部和所述隔热层下部的连接位置处。

7.根据权利要求6所述的灯泡过热保护结构，其特征在于，所述隔热层设置成V形折面或V形弧面，且所述隔热层开口方向与所述滤色片相对。

8.一种舞台灯具，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的灯泡过热保护结构，还包括灯架，所述灯泡、隔热层及滤色片均安装于所述灯架上。