CN104929677B - 防火措施杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防火措施杆。本发明提供的防火措施杆包括钻进部、中空管体和传动部，所述钻进部设置在所述管体第一端，所述管体第二端和所述传动部输出端连接，所述传动部的输入端与风动工具连接，所述管体的管壁上设置有连通所述管体内外侧的孔槽，所述孔槽和所述管体内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，所述传动部可在所述风动工具的动力作用下带动所述钻进部旋转，以使所述防火措施杆钻入所述采空区。本发明能够在检测煤矿采空区的火灾隐患或者进行灭火时，实现较深的作业深度。

Description

防火措施杆

技术领域

本发明涉及矿产开采领域，尤其涉及一种防火措施杆。

背景技术

在煤炭开采过程中，因为在回采过程中经常要通过断层及应力集中区，此时采空区中存有大量遗煤，因而在下采空区中存在煤炭自燃的隐患。

目前，检查和处理采空区自燃的方法主要是利用人工将铁管砸入有煤段的采空区内，并且经过铁管采集采空区内的气体指标，以检查采空区内是否有自燃现象，并且经由铁管向采空区中输送液态的灭火材料以扑灭采空区中的火情。

然而，当前用于采集采空区内气体指标及输送灭火材料的铁管，只能依靠人工将其砸入采空区中，其进入采空区的深度有限，一般仅能砸入2-3米，导致作业深度不足，且耗费人力较多。

发明内容

本发明提供一种防火措施杆，可以实现作业深度较深的煤矿采空区的火灾隐患检测及灭火作业。

本发明实施例提供一种防火措施杆，包括钻进部、中空的管体和传动部，钻进部设置在管体的第一端，管体的第二端和传动部的输出端连接，传动部的输入端与风动工具连接，管体的管壁上设置有连通管体内外侧的孔槽，孔槽和管体内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，传动部可在风动工具的动力作用下带动钻进部旋转，以使防火措施杆钻入采空区。

进一步的，钻进部包括切削刀片与位于切削刀片尾端的刀杆部，切削刀片用于钻进切削，刀杆部与管体的第一端固定连接。

进一步的，刀杆部与管体连接的一端设置有外螺纹，管体第一端对应设置有内螺纹，刀杆部与管体第一端之间通过螺纹固定连接。

进一步的，管体包括花管和延长管，花管和延长管均为中空结构，花管的第一端与钻进部连接，花管的第二端和延长管的第一端对接，延长管的第二端和传动部的输出端相连，花管和延长管相连通，花管的管壁上设置有连通花管内外侧的孔槽。

进一步的，花管和延长管之间通过管箍连接。

进一步的，传动部的输出端为管套，管套与管体的第二端固定连接，传动部的输入端为设置于管套外侧的耳轴，耳轴与风动工具连接。

进一步的，管套的内径与管体第二端的外径相等。

进一步的，管体第二端设置有开口，开口与采样系统连接时，采空区中的气体由开口抽出；开口与灌注设备连接时，灭火材料由开口通入管体，并进入采空区中

本发明提供的防火措施杆包括钻进部、中空管体和传动部，钻进部设置在管体第一端，管体第二端和传动部输出端连接，传动部的输入端与风动工具连接，管体的管壁上设置有连通管体内外侧的孔槽，孔槽和管体内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，传动部可在风动工具的动力作用下带动钻进部旋转，以使防火措施杆钻入采空区。这样可以利用风动工具的动力，在检测火灾隐患或者进行灭火时，使防火措施杆钻入采空区之中进行作业，可以实现较深的作业深度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的防火措施杆的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的防火措施杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一提供的防火措施杆的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的防火措施杆，包括钻进部1、中空的管体2和传动部3，钻进部1设置在管体2第一端，管体2第二端和传动部3输出端连接，传动部3的输入端与风动工具5连接，管体2的管壁上设置有连通管体2内外侧的孔槽23，孔槽23和管体2内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，传动部3可在风动工具5的动力作用下带动钻进部1旋转，以使防火措施杆钻入采空区。

具体的，防火措施杆的管体2一端设置有钻进部1，且另一端与传动部3的输出端连接，传动部3的输入端与风动工具5相连。风动工具5是以压缩空气为动力的工具，通入压缩空气后，风动工具5的活动机件产生旋转。传动部3和风动工具5相连后，可以带动整个防火措施杆绕自身轴心旋转，此时钻进部1也被带动产生旋转，从而可以钻入煤矿的采空区中。防火措施杆的管体2为中空结构，且管体2管壁上设置有孔槽23，当防火措施杆钻入采空区后，因为管体2管壁上的孔槽23与管体2内部的中空结构共同形成了一个通道，采空区中的气体可从该通道中被抽出至采空区之上，而当采空区中发生煤层自燃后，灭火材料也可通过该通道进入采空区之中，以进行灭火作业。

具体的，采空区中的气体经由防火措施杆被抽出至采空区中后，可以通过采样系统对气体的各项指标进行采样，以判断采空区中是否有自燃隐患或者发火征兆。具体的，气体的指标可以包括气体中的一氧化碳CO浓度，二氧化碳浓度CO₂、烯烃类气体的浓度、氧气浓度以及气体温度等。

而当采空区中发生自燃后，对应的通入采空区中的灭火材料也可以有多种，例如水、泥浆和乙醇胺(monoethanolamine，简称MEA)等。需要说明的是，灭火材料的种类等并不作过多限制，只要为能够经由防火措施杆进入采空区的液态灭火材料即可。

上述利用防火措施杆进行火情的预警检测及灭火操作，因为可利用风动工具5提供动力，使防火措施杆钻入采空层之中，所以可以实现较深的作业深度，且所需的人力较少。

进一步的，钻进部1可以包括切削刀片11与位于切削刀片11尾端的刀杆部12，切削刀片11用于钻进切削，刀杆部12与管体2的第一端固定连接。具体的，钻进部1的切削刀片11可以为通常钻头上的切削刀片，切削刀片11与刀杆部12相连，刀杆部12再和管体2端部固定连接，从而使切削刀片11在风动工具5的旋转带动下进行旋转，以钻进采空区之中。

具体的，钻进部1与管体2之间可以采取多种连接方式，例如固定连接与可拆卸连接等。例如，钻进部1与管体2之间可以采用螺纹可拆卸连接，此时，刀杆部12与管体2连接的一端设置有外螺纹，管体2第一端对应设置有内螺纹，刀杆部12与管体2第一端之间通过螺纹固定连接。

具体的，传动部3也可以为多种不同形式。例如传动部3的输出端可以为管套31，管套31与管体2第二端固定连接，传动部的输入端为设置于管套31外侧的耳轴32，耳轴32与风动工具5连接。这样当风动工具5在压缩空气的带动下产生旋转时，传动部3通过耳轴32可随风动工具5一起产生转动。因为管套31与管体2为固定连接，所以也可以带动管体2及钻进部1绕自身轴线进行旋转，钻入采空区中。一般的，为保证管套31与管体2第二端保持固定连接，管套31的内径与管体2第二端的外径相等。此外，管套31和管体2第二端之间也可以采用焊接的方式实现固定连接。

此外，为了方便采空区气体以及灭火材料的进出，在防火措施杆的管体2第二端还设置有开口(图中未示出)，当该开口与采样系统连接时，采空区中的气体由开口抽出，以实现对采空区气体的采样检测；而当开口与灌注设备连接时，灌注设备将灭火材料由该开口通入管体2，并进入采空区中，以实现对采空区的灭火。

本实施例中，防火措施杆包括钻进部、中空的管体和传动部，钻进部设置在管体第一端，管体第二端和传动部输出端连接，传动部的输入端与风动工具连接，管体的管壁上设置有连通管体内外侧的孔槽，孔槽和管体内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，传动部可在风动工具的动力作用下带动钻进部旋转，以使防火措施杆钻入采空区。这样可以利用风动工具的动力，在检测火灾隐患或者进行灭火时，使防火措施杆钻入采空区之中进行作业，可以实现较深的作业深度。

图2是本发明实施例二提供的防火措施杆的结构示意图。本实施例在前述实施例一的基础上，对防火措施杆的管体结构进行了优化，利用延长管对管体进行加长，从而保证防火措施杆的作业深度。具体的，如图2所示，本实施例提供的防火措施杆，其管体2包括花管21和延长管22，花管21和延长管22均为中空结构，花管21的第一端与钻进部1连接，花管21的第二端和延长管22的第一端对接，延长管22的第二端和传动部1的输出端相连，花管21和延长管22相连通，花管21的管壁上设置有连通花管21内外侧的孔槽23。

具体的，花管21为管壁上开设有用于连通花管21内外侧的孔槽的空心管，而延长管22的管壁光滑，并无开孔。花,21管壁上均匀开设有孔槽23，以供采空区气体或者灭火材料出入，而延长管22用于延长防火措施杆的整体长度，以使花管21处于准确的采空区深度位置。花管21第一端与钻进部1连接。花管21第二端与延长管22第一端对接，具体的，花管21和延长管22之间可以通过管箍24进行连接。延长管22第二端和传动部3输出端相连，以进行旋转动力的传递。

具体的，花管21与延长管22都也采用4分管规格，此时，钻进部1的切削刀片11对应直径为30mm，以保证钻进部1所钻出的孔洞可容管体2进入。对应的，传动部3的尺寸也和管体2尺寸及风动工具的大小相匹配。

管体2主体采用花管21和延长管22构成时，延长管22可以由多节同样规格的空心管所构成，这样进行不同深度的作业时，可以套接不同数量的空心管，以实现灵活、准确的作业。延长管22能够大大加深防火措施杆的作业深度，一般的，使用延长管22加大管体长度后，防火措施杆的作业深度可达10米左右。

本实施例中，防火措施杆的管体包括花管和延长管，花管和延长管均为中空结构，花管的第一端与钻进部连接，花管的第二端和延长管的第一端对接，延长管的第二端和传动部的输出端相连，花管和延长管相连通，花管的管壁上设置有连通花管内外侧的孔槽。这样可以大大加深防火措施杆的作业深度和作业灵活性，以实现采空区深度较大时的火警预警及灭火作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种防火措施杆，其特征在于，包括钻进部、中空的管体和传动部，所述钻进部设置在所述管体的第一端，所述管体的第二端和所述传动部的输出端连接，所述传动部的输入端与风动工具连接，所述管体的管壁上设置有连通所述管体内外侧的孔槽，所述孔槽和所述管体内侧共同形成可供气体或者灭火材料进出采空区的通道，所述传动部可在所述风动工具的动力作用下带动所述钻进部旋转，以使所述防火措施杆钻入所述采空区；

所述管体包括花管和延长管，所述花管和所述延长管均为中空结构，所述花管的第一端与所述钻进部连接，所述花管的第二端和所述延长管的第一端对接，所述延长管的第二端和所述传动部的输出端相连，所述花管和所述延长管相连通，所述花管的管壁上设置有连通所述花管内外侧的孔槽。

2.根据权利要求1所述的防火措施杆，其特征在于，所述钻进部包括切削刀片与位于所述切削刀片尾端的刀杆部，所述切削刀片用于钻进切削，所述刀杆部与所述管体的第一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的防火措施杆，其特征在于，所述刀杆部与所述管体连接的一端设置有外螺纹，所述管体第一端对应设置有内螺纹，所述刀杆部与所述管体第一端之间通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的防火措施杆，其特征在于，所述花管和所述延长管之间通过管箍连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防火措施杆，其特征在于，所述传动部的所述输出端为管套，所述管套与所述管体的第二端固定连接，所述传动部的所述输入端为设置于所述管套外侧的耳轴，所述耳轴与所述风动工具连接。

6.根据权利要求5所述的防火措施杆，其特征在于，所述管套的内径与所述管体第二端的外径相等。

7.根据权利要求1-4任一项所述的防火措施杆，其特征在于，所述管体第二端设置有开口，所述开口与采样系统连接时，采空区中的气体由所述开口抽出；所述开口与灌注设备连接时，灭火材料由所述开口通入所述管体，并进入所述采空区中。