CN201003379Y - 煤矿注胶防灭火钻具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种煤矿注胶防灭火钻具,它包括一个电驱动装置、一个与电驱动装置输出端联接的钻杆,钻杆前端装有钻头,所说的钻杆采用注胶套管,钻杆的外径比钻头的外径小1~5毫米。本实用新型的钻杆本身就是套管,二者合一,钻孔施工完成后,将钻杆留在钻孔内,直接进行连管注胶灭火,不仅提高了施工效率,而且使施工操作简单,特别是彻底消除了以往塌孔现象所带来的诸多问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭自燃火灾的防灭火技术领域,具体涉及一种可一次成孔的煤矿注胶防灭火钻具。
背景技术
破碎与松散煤体内存在大量裂隙,这些空隙为煤体的自燃提供了充足的氧气和蓄热条件,所以长期以来在这方面的防灭火技术一直是煤矿防灭火的一个重点。对于此类的煤矿火灾,灌注防火胶体是目前广泛应用且效果比较好的防灭火技术。现有的注胶灭火施工工艺是在煤体内用钻机打眼,再在钻孔内下入套管,通过套管将灭火胶体压注到发生自燃的煤体内,使灭火胶体充填于碎煤或岩石缝隙之间,起到隔氧堵漏的作用,同时胶体对已经自燃的煤炭有冷却散热的作用,从而防止发生自燃,也可扑灭火灾。现有的这种施工工艺及装备存在以下问题:1.由于有火情的煤体往往结构松散,而松散煤体间的缝隙又往往会导致钻孔后塌孔,使注胶套管很难再下入到钻孔中,从而造成大量的废孔;2.容易发生塌孔,所以钻孔不能太长,这样就不能保证准确地将胶体注入高温点;3.下套管的过程废时废力,劳动强度大;4.钻孔和套管之间的间隙比较大,在注胶时易发生胶体的大量泄漏,给注胶灭火带来很大困难。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是对现有的钻具进行改进,提供一种可消除塌孔现象的煤矿注胶防灭火钻具。
解决上述的问题的技术方案是:所提供的煤矿注胶防灭火钻具具有一个电驱动装置、一个与电驱动装置输出端联接的钻杆,钻杆前端装有钻头;本实用新型的改进之处是所说的钻杆采用注胶套管,钻杆的外径比钻头的外径小1~5毫米。
一般情况下,钻杆的外径可比钻头的外径小3~5毫米。
上述钻杆的内径和外径之比可为0.8~0.9,这样可以兼顾钻孔和注胶的要求。
本实用新型将钻杆和套管采用一体化设计,钻杆本身就是套管,钻孔施工完成后,将钻杆留在钻孔内,直接进行连管注胶灭火,省去了现有技术中的抽钻杆和下套管工序,不仅提高了施工效率,而且使施工操作简单、劳动强度降低。由于本实用新型的钻杆本身就是套管,施工时不用下套管,所以钻杆与钻孔间的间隙可以较小,注胶时可防止灭火胶体泄漏。另外,由于本实用新型是一次成孔注胶,克服了塌孔问题,所以可以进行长距离钻进(钻进距离可达30米),从而可准确地将胶体注入煤体高温点。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构图。
具体实施方式
下面结合附图所给出的实施例对本实用新型的内容加以详细说明。
如图1所示:电驱动装置1采用岩石电钻,其输出端联接一个加水器2,加水器2再通过一个变头连接件3与钻杆4联接,钻杆4的前端装有钻头7。根据钻孔长度要求,钻杆4可由多节组成,钻杆4套在支承座6的导向孔内,支承座6固定在导轨5的一端,电驱动装置1也安装在导轨5上,并可沿导轨5滑动。本实例的钻杆外径为63.5毫米,内径为51毫米,钻头直径为68毫米,加水器2可采用现有的钻具加水器。
施工时,将水接入加水器2的进水口8,启动电驱动装置1即可进行钻进,外部水通过加水器进入钻杆4的内孔,并输送至钻头7。完成钻孔后无须撤出钻杆4和钻头7,只须将注胶管路接入到加水器2就可向火区压注灭火胶体。待整个注胶结束后再将钻杆和钻头回收,整个施工工艺简单、可靠、准确性高。
Claims (3)
1、一种煤矿注胶防灭火钻具,具有一个电驱动装置(1)、一个与电驱动装置(1)输出端联接的钻杆(4),钻杆(4)前端装有钻头(7),其特征是所说的钻杆(4)采用注胶套管,钻杆(4)的外径比钻头(7)的外径小1~5毫米。
2、根据权利要求1所述的煤矿注胶防灭火钻具,其特征是所说的钻杆(4)的外径比钻头(7)的外径小3~5毫米。
3、根据权利要求1或2所述的煤矿注胶防灭火钻具,其特征是所说的钻杆(4)的内径和外径之比为0.8~0.9。
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