CN104926166A - 烘干滚筒及钛石膏烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烘干滚筒及钛石膏烘干设备。烘干滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料区，另一端为出料区，所述进料区和所述出料区之间的所述滚筒本体为搅拌区，且所述搅拌区的面积大于所述滚筒本体面积的五分之四；所述搅拌区的内壁上均匀分布有若干扬料叶片。本发明的有益效果为：将热量集中，加强烘干效果；扬料叶片成行排列提高翻料效果，使成品的粒度大小均一，且能够有效避免烘干过程中扬尘的产生，V形固定的扬料链条，加强翻滚，有效防止板结。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种烘干滚筒及钛石膏烘干设备。
背景技术
钛石膏是采用硫酸法制钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰或电石渣以达到中和作用而产生的工业废渣，主要成分为二水二水硫酸钙。目前全国年产量超过1000万吨，且后续产量和堆存量愈来愈大，不仅占用大量土地，也造成巨大的环境风险。目前钛石膏的开发利用还比较滞后，主要用于水泥添加剂和建材制品方面。钛石膏具备天然石膏的全部特性，在水泥的制备过程中可以添加6％-8％，主要起调整凝结时间的作用，还可以适当提高水泥强度、降低浓缩、改善抗冻耐蚀和抗渗性。
钛石膏的含水量可达到50％左右，黏性较大，不能直接用于水泥生产制造。而要达到水泥制备的要求，须再处理掉30％的水分。目前的脱水方法为晾晒和机械挤压两种。晾晒受区域、天气和场地的制约，无法实现规模产能。且晾晒后的产品密度小，体轻，粒度(0～30cm)差异大，扬尘多。因此晾晒法既影响环境，也不利于运输。机械挤压前期投入大，单位时间产量小且挤压后的产品水分仍然在30％左右，达不到水泥制备的要求。挤压产生的废水难处理。两种方法都不利于钛石膏的推广使用。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种烘干滚筒及钛石膏烘干设备，其具有烘干效果好，不易板结的特点。
本发明所采用的技术方案为：
一种烘干滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料区，另一端为出料区，所述进料区和所述出料区之间的所述滚筒本体为搅拌区，且所述搅拌区的面积大于所述滚筒本体面积的五分之四；所述搅拌区的内壁上均匀分布有若干扬料叶片。
进一步的，所述扬料叶片成行排列组成扬料行组，每行所述扬料行组均与所述滚筒本体的轴线平行。扬料叶片成行排列不但使内部的热量较为集中，而且容易使内部原料翻转滚动，适合用于烘干水分含量较大的物质，如含水量达到50％左右钛石膏。
进一步的，所述扬料行组间的若干所述扬料叶片间隔设置，且任意两个相邻所述扬料叶片间的间距不大于所述扬料叶片的长度，即左右相邻的扬料叶片之间的间隔较小，从而保证烘干滚筒内部的原料的均可被有效的扬起翻滚，使加热均匀。
优选的，所述扬料叶片为刚性叶片。
进一步的，每个所述扬料叶片上均开设有多个筛槽。
优选的，每个所述扬料叶片的自由端向上卷曲且卷曲角度相同。
进一步的，所述滚筒本体的内部还安装有若干扬料链条。钛石膏粘性强，水分高，进入烘干滚筒后，不但不易翻转滚动，而且在旋转过程中会更加致密，因此增设扬料链条可以有效的对原料进行破碎，从而易于翻转，使成本粒度均匀。
优选的，相邻所述扬料行组间的上下对应的所述扬料叶片间固定有至少一根所述扬料链条。
优选的，每根所述扬料链条在两个所述扬料叶片间固定成V形。
本发明还提供一种钛石膏烘干系统，其包括原料输送机和上述的烘干滚筒。烘干设备比挤压设备投入少，成本低；产品质量稳定，水分控制在20％以内；且生产、出料和运输过程无扬尘污染。
本发明的有益效果为：将热量集中，加强烘干效果；扬料叶片成行排列提高翻料效果，使成品的粒度大小均一，且能够有效避免烘干过程中扬尘的产生，V形固定的扬料链条，加强翻滚，有效防止板结。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、滚筒本体；2、扬料叶片；3、筛槽；4、扬料链条。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种烘干滚筒，包括滚筒本体1，包括滚筒本体1，所述滚筒本体的一端为进料区，另一端为出料区，所述进料区和所述出料区之间的所述滚筒本体为搅拌区，且所述搅拌区的面积大于所述滚筒本体面积的五分之四；所述搅拌区的内壁上均匀分布有若干扬料叶片2，所述扬料叶片2成行排列组成扬料行组，每行所述扬料行组均与所述滚筒本体1的轴线平行。所述扬料行组间的若干所述扬料叶片2间隔设置，且任意两个相邻所述扬料叶片2间的间距不大于所述扬料叶片的长度，增大扬料叶片2的排列密度可以翻转效果，提高烘干蒸水的效果，尤其适用含量为50％左右的钛石膏。由于钛石膏的粘度较大，所述扬料叶片优选为刚性叶片，且每个所述扬料叶片上均开设有多个筛槽3。每个所述扬料叶片2的自由端向上卷曲且卷曲角度相同，或者每个扬料叶片2为板状的叶片。
钛石膏粘性强，水分高，进入烘干滚筒后，不但不易翻转滚动，而且在旋转过程中会更加致密，所述滚筒本体1的内部还安装有若干扬料链条4，从而有效的对原料进行破碎，使其易于翻转，粒度均匀。其中做为优选的方案为，相邻所述扬料行组间的上下对应的所述扬料叶片2间固定有至少一根所述扬料链条4。一根扬料链条4的首尾端固定在同一个扬料叶片2的自由端，而相邻扬料行组中与此扬料叶片对应的扬料叶片2上固定扬料链条4的中部，即每根所述扬料链条4在两个所述扬料叶片2间固定成V形。
本发明还提供一种钛石膏烘干系统，其包括原料输送机和上述的烘干滚筒。将本发明所述烘干滚筒应用到钛石膏烘干系统的有益效果为：烘干设备整体投入比挤压设备少；能够连续均匀地进料和出料，产量大幅度提高；产品质量稳定，水分控制在20％以内；产品密度增大，粒度均匀(0-3CM圆形颗粒)；生产、出料和运输过程无扬尘，无二次污染源产生。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烘干滚筒，其特征在于：包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料区，另一端为出料区，所述进料区和所述出料区之间的所述滚筒本体为搅拌区，且所述搅拌区的面积大于所述滚筒本体面积的五分之四；所述搅拌区的内壁上均匀分布有若干扬料叶片。
2.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于：所述扬料叶片成行排列组成扬料行组，每行所述扬料行组均与所述滚筒本体的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的烘干滚筒，其特征在于：所述扬料行组间的若干所述扬料叶片间隔设置，且任意两个相邻所述扬料叶片间的间距不大于所述扬料叶片的长度。
4.根据权利要求3所述的烘干滚筒，其特征在于：所述扬料叶片为刚性叶片。
5.根据权利要求4所述的烘干滚筒，其特征在于：每个所述扬料叶片上均开设有多个筛槽。
6.根据权利要求5所述的烘干滚筒，其特征在于：每个所述扬料叶片的自由端向上卷曲成弧形且弧度相等。
7.根据权利要求2～6任一项所述的烘干滚筒，其特征在于：所述滚筒本体的内部还安装有若干扬料链条。
8.根据权利要求7所述的烘干滚筒，其特征在于：相邻所述扬料行组间的上下对应的所述扬料叶片间固定有至少一根所述扬料链条。
9.根据权利要求8所述的烘干滚筒，其特征在于：每根所述扬料链条在两个所述扬料叶片间固定成V形。
10.一种钛石膏烘干设备，包括原料输送机和烘干滚筒，其特征在于：所述烘干滚筒为权利要求1～9任一项所述的烘干滚筒。
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