CN104926015B - 一种小型拼装可移动式废水处理站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型拼装可移动式废水处理站，该处理站由n个单元反应器通过软管（6）连接而成。各单元反应器由一个反应器本体（1）、进水口（2）、出水口（3）、金属围栏（4）、金属底座（5）组成。各单元反应器有效容积为1 t左右，占地面积为1 m²左右。本发明可实现废水处理站的拼装移动化，可根据目标单位生产工艺调整以及废水的水质变化而灵活组合调整，减少占地面积，避免工程繁冗，经济、便捷，亦可作为应急处理站使用。

Description

一种小型拼装可移动式废水处理站

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种小型拼装可移动式废水处理站。

背景技术

我国经济社会快速发展对区域环境治理提出新的要求。许多未纳入城市市政管网覆盖范围，地处市郊或远离城镇的广大农村、城乡结合部、旅游风景区、度假区等所产生的污水由于基础设施薄弱、资金缺乏、可利用土地资源少，难以在短期内建设完整的城市污水管网及集中污水处理厂。因此，有必要研发一种占地少、可灵活拼装、无需土建、可便携的废水处理站以解决以上问题。

表1 本发明与传统废水处理工程的不同点

发明内容

本发明公开了一种小型拼装可移动式废水处理站，该处理站由n个单元反应器通过软管（6）连接而成。各反应器由一个反应器本体（1）、进水口（2）、出水口（3）、金属围栏（4）、金属底座（5）组成，进水口（2）焊接于反应器本体（1）其中一面的中下部，距离下底边20cm左右，出水口（3）焊接于反应器本体（1）另一面的中上部，距离上底边20 cm左右，进水口（2）与出水口（3）位于反应器本体（1）相对的两个面上。各反应器本体（1）周边围有金属围栏（4），底部由中空的金属底座（5）抬高，金属围栏（4）与金属底座（5）焊接固定，反应器本体（1）直接置于金属围栏（4）内。各单元反应器有效容积为1 t左右，占地面积为1 m²左右。根据实际处理工艺设定反应器个数（一般不超过5个）。废水处理站的快速拼装与拆卸的功能通过各反应器之间软管（6）的与进水口（2）和出水口（3）的直接连接或拔断而实现。由于各单元反应器的有效容积与占地面积较小，废水处理站的可移动功能通过拔断软管（6）后经人工搬运（手握住金属围栏（4））或叉车（起重架叉入中空金属底座（5））装入集装箱货车运输而实现。本发明涉及的废水处理站可与已有处理工艺相结合进行废水处理，也可作为单独处理系统进行废水处理。根据各反应器内所采用的处理技术，废水可经过预处理或者不经过预处理而直接进入本发明反应器中进行处理，最后达标排放。本发明可实现废水处理站的拼装移动化，可根据目标单位生产工艺调整以及废水的水质变化而灵活组合调整，减少占地面积，避免工程繁冗，经济、便捷，亦可作为应急处理站使用。

相较于一般的废水处理设施与工程的庞大繁冗，本发明所涉及的单元反应器有效容积与占地面积有限，避免土建作业；本发明可灵活组合反应级数与顺序，根据实际需要可接入原有废水处理工艺环节中，亦可单独作为独立废水处理站进行废水处理；各反应器之间以软管（6）连接，即插即拔，实现废水处理站的快速拼装与拆卸功能；拆卸后的各反应池由于体积与占地面积小，故可通过人力或叉车装入集装式货车，运往需要进行废水处理的地方，实现废水处理站可移动的功能；当某地突然需要进行废水处理时，可将各反应池运往目的地，通过软管将各反应池连接使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述的单元反应器体积小（1 t左右），占地少（1 m²左右）。

在本发明一个较佳实施例中，所述反应器周边围有金属围栏（4），便于人工搬运（手握住金属围栏（4）的金属架）。

在本发明一个较佳实施例中，所述的反应器金属底座（5）为中空结构，便于叉车搬运（起重架直接插入中空金属底座（5））。

在本发明一个较佳实施例中，所述的反应器金属底座为方形，便于安放，不易倒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的废水处理站的拼装与拆卸通过各反应器之间的软管的连接和拔断实现，做到即插即拔。

在本发明一个较佳实施例中，所述的废水处理站无需土建作业，不争夺土地资源且可移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述的废水处理站既可与原有工艺配合使用，也可独立使用。

本发明的有益效果：

1.本发明采用软管进行各反应器的连接，即插即拔，可实现废水处理站快速拼装与拆卸的功能。

2.本发明中涉及的单个反应器体积与占地面积与废水处理站总体积与总占地大小有限，故可以方便装入集装箱式货车，实现废水处理站可移动的特点。

3.本发明可根据需要灵活组合，灵活安放。

4.本发明研发了具有投资少、体积小、占地少、可移动、可拼装、无需土建等优点的反应器，亦可作为应急废水处理站使用。

附图说明

附图为本发明废水处理站总体结构示意图

其中，1-反应器本体 2-进水口 3-出水口 4-金属围栏 5-金属底座 6-软管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做更进一步的解释。下述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均处于本发明的保护范围之中。

欲处理某食品加工厂生产中排放的废水，废水COD为3000 mg/L。将各独立的反应器本体（1）通过叉车装入集装箱货车，运至目的地，再用叉车将反应器本体（1）安放在厂区划好的安放区域。用软管（6）将各反应器本体（1）连接，软管（6）的一端与前一级单元反应器的出水口（3）连接（若与其它已有工艺配合，只需将此端连接前一工艺出水口），另一端与后一级单元反应器的进水口（2）连接。前一级反应器使用微生物法，后一级反应器使用Fenton法，目标废水通过软管（6）依次流入两级反应器中，经处理后的水COD可降至500 mg/L（工厂园区废水接管排放标准，下同）。

当该厂进行设备清洗时，废水COD增高至6000 mg/L，此时需要调整工序顺序，将软管（6）拔断，调整单元反应器连接顺序，此时前一级反应器使用Fenton法，后一级使用微生物法，再重新将软管（6）连接上，目标废水通过软管（6）依次流入两级反应器中，经处理后的水COD可降至500 mg/L。

当此处不需要再处理废水时，可将软管（6）拔断，以人工搬运（手抬着金属围栏（4）的金属架）或者叉车（起重架叉入中空金属底座（5））的方式将各单元反应器送至集装箱式货车上，由货车运输至需要进行废水处理的地方。送至目标地点后再重复以上安装运行的操作即可。

Claims (9)

1.一种可移动式废水处理站的安装方法，所述可移动式废水处理站由多个单元反应器通过软管(6)连接而成，每个单元反应器包括一个反应器本体(1)、进水口(2)、出水口(3)、金属围栏(4)以及金属底座(5)，其中，金属围栏(4)与金属底座(5)通过焊接固定，反应器本体(1)直接置于金属围栏(4)内，所述安装方法包括：

将各独立的反应器本体(1)通过叉车装入集装箱货车，运至目的地，其中叉车的起重架叉入中空金属底座(5)；

用叉车将各反应器本体(1)安放在安放区域；

用软管(6)将各反应器本体(1)连接，软管(6)的一端与前一级单元反应器的出水口(3)连接，另一端与后一级单元反应器的进水口(2)连接；

当需要调整工序顺序时，将软管(6)拔断，调整各单元反应器的连接顺序，

当不需要再处理废水时，可将软管(6)拔断，通过叉车将各单元反应器送回至集装箱式货车上。

2.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，进水口(2)焊接于反应器本体(1)一面的中下部。

3.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，出水口(3)焊接于反应器本体(1)一面的中上部，进水口(2)与出水口(3)处于反应器本体(1)的相对面。

4.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，金属底座是中空的，且在角落和/或每一边中间安装有承重点。

5.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，单元反应器有效容积为1t左右，单元反应器总占地面积为1m²左右。

6.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，软管(6)与进水口(2)和出水口(3)的连接是直接套上的。

7.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，各反应器之间的工序连接可串联可并联。

8.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，无任何土建作业。

9.根据权利要求1所述的可移动式废水处理站的安装方法，其特征在于，能够通过人工搬运替代叉车进行移动。