CN104925301A - 立式转盘分类的包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了两种立式转盘分类的包装装置，均具有输送槽和立式分拣盘，所述输送槽包括右端、左端以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽由右端向左端逐渐倾斜，所述立式分拣盘包括隔板、转轴、抬升板、引导板，所述抬升板和引导板相连形成一个夹角位，所述隔板上设有筛选孔，所述筛选孔位于夹角位内靠近抬升板处。本发明公开的立式转盘分类的包装装置通过设置多级的输送槽，并且依次调整各立式分拣盘的筛选孔，使其能够自动化实现水果的大、小规格分类包装。本发明可用于水果包装生产线。

Description

立式转盘分类的包装装置
技术领域
本发明涉及散装水果的干式分离技术领域，特别是一种立式转盘分类的包装装置。
背景技术
对于一定规模的果场，在上市季节要在有限时间内进行水果采摘、清理、分选、装箱等一系列的工作。其所需的劳动力远远超出日常维持果场的人手需求，通常的做法都是聘请临时工辅助参与包装环节。但是随着人口老化、劳动人口迁移等因素影响，临时劳动力越来越难找、薪金也越来越高，进而提高了水果的销售成本，降低了市场竞争力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了两种立式转盘分类的包装装置，其通过机械化实现水果的大、小规格分类，减少了人力资源的需求，结构简单、效果可靠。
立式转盘分类的包装装置包括多级设置的输送槽，以及相邻两级的输送槽之间设有的立式分拣盘，所述输送槽包括右端、左端以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽由右端向左端逐渐倾斜；前一级的输送槽的分拣缺口通过所述立式分拣盘与次一级的输送槽的右端连接，所述立式分拣盘包括隔板、转轴、抬升板、引导板，所述隔板呈圆盘状，所述转轴垂直设置在隔板的圆心处且与输送槽的运输方向平行，所述抬升板和引导板设置在隔板右侧且垂直于隔板，所述抬升板和引导板相连形成一个夹角位，所述隔板上设有筛选孔，所述筛选孔位于夹角位内靠近抬升板处。
又或者，所述立式转盘分类的包装装置包括一条输送槽，若干个立式分拣盘，以及与立式分拣盘的数量向对应的分类槽，所述输送槽包括右端、左端以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽由右端向左端逐渐倾斜，所述分类槽通过所述立式分拣盘与输送槽的分拣缺口，所述立式分拣盘包括隔板、转轴、抬升板、引导板，所述隔板呈圆盘状，所述转轴垂直设置在隔板的圆心处且与输送槽的运输方向平行，所述抬升板和引导板设置在隔板右侧且垂直于隔板，所述抬升板和引导板相连形成一个夹角位，所述隔板上设有筛选孔，所述筛选孔位于夹角位内靠近抬升板处。
本发明所述立式分拣盘具有多个夹角位，所述夹角位平均分布在隔板上，每个夹角位对应设有一个筛选孔。
本发明公开的立式转盘分类的包装装置通过设置多级的输送槽，并且依次调整各立式分拣盘的筛选孔，使其能够自动化实现水果的大、小规格分类包装。本发明可用于水果包装生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是实施例1的俯视图；
图2是实施例2的俯视图；
图3是立式分拣盘的右视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1：
如图1所示，立式转盘分类的包装装置包括多级设置的输送槽1，以及相邻两级的输送槽1之间设有的立式分拣盘2，所述输送槽1包括右端11、左端12以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽1由右端11向左端12逐渐倾斜；前一级的输送槽1的分拣缺口通过所述立式分拣盘2与次一级的输送槽1的右端11连接，所述立式分拣盘2包括隔板21、转轴22、抬升板23、引导板24，所述隔板21呈圆盘状，所述转轴22垂直设置在隔板21的圆心处且与输送槽1的运输方向平行，所述抬升板23和引导板24设置在隔板21右侧且垂直于隔板21，所述抬升板23和引导板24相连形成一个夹角位，所述隔板21上设有筛选孔25，所述筛选孔25位于夹角位内靠近抬升板23处。所述的多级设置的输送槽1需要视乎整批水果要分成多少个等级，如果只需要分出大、小两种规格，则设置两级的输送槽和一个立式分拣盘2即可满足要求。并且由于最后一级的输送槽无需在进行分拣，所以其分拣缺口可以省略。由于输送槽1由右端11向左端12逐渐倾斜，水果落在输送槽1的右端11上即会自行向左端12滚落。水果经过立式分拣盘2时若直径小于筛选孔25的孔径则可顺利通过，如果直径过大则会被卡住，并随立式分拣盘2转动而被带到次一级的输送槽。所述抬升板23经过分拣缺口时与输送槽1的底面持平，当遇到直径大于筛选孔25的水果时，能平稳地带走水果；随着立式分拣盘2转动，被带走的水果会从引导板24上滚落到次一级的输送槽1.
作为进一步的实施方式，所述第一级的输送槽1还设有限流板3，所述限流板3位于第一级的输送槽1的右端11与分拣缺口之间。限流板3避免多个水果同时进入夹角位而发生堵塞。
作为进一步的实施方式，所述限流板3由凸轮机构驱动，所述凸轮机构内的凸轮与第一、二级的输送槽1之间的立式分拣盘2共轴。
实施例2：
如图2所示，所述立式转盘分类的包装装置包括一条输送槽1，若干个立式分拣盘2，以及与立式分拣盘2的数量向对应的分类槽4，所述输送槽1包括右端11、左端12以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽1由右端11向左端12逐渐倾斜，所述分类槽4通过所述立式分拣盘2与输送槽1的分拣缺口，所述立式分拣盘2包括隔板21、转轴22、抬升板23、引导板24，所述隔板21呈圆盘状，所述转轴22垂直设置在隔板21的圆心处且与输送槽1的运输方向平行，所述抬升板23和引导板24设置在隔板21右侧且垂直于隔板21，所述抬升板23和引导板24相连形成一个夹角位，所述隔板21上设有筛选孔25，所述筛选孔25位于夹角位内靠近抬升板23处。当水果直径小于筛选孔25的孔径向时，自然地快速能过；当水果直径大于筛选孔25的孔径向时会被卡着，不能向左端12滑移，但由于隔板21是围绕着转轴22转动，水果会被带到对应的分类槽4
作为进一步的实施方式，所述立式分拣盘2具有多个夹角位，所述夹角位平均分布在隔板21上，每个夹角位对应设有一个筛选孔25。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.立式转盘分类的包装装置，其特征在于：包括多级设置的输送槽（1），以及相邻两级的输送槽（1）之间设有的立式分拣盘（2），所述输送槽（1）包括右端（11）、左端（12）以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽（1）由右端（11）向左端（12）逐渐倾斜；前一级的输送槽的分拣缺口通过所述立式分拣盘（2）与次一级的输送槽的右端连接，所述立式分拣盘（2）包括隔板（21）、转轴（22）、抬升板（23）、引导板（24），所述隔板（21）呈圆盘状，所述转轴（22）垂直设置在隔板（21）的圆心处且与输送槽（1）的运输方向平行，所述抬升板（23）和引导板（24）设置在隔板（21）右侧且垂直于隔板（21），所述抬升板（23）和引导板（24）相连形成一个夹角位，所述隔板（21）上设有筛选孔（25），所述筛选孔（25）位于夹角位内靠近抬升板（23）处。
2.根据如权利要求1所述的立式转盘分类的包装装置，其特征在于：所述第一级的输送槽还设有限流板（3），所述限流板（3）位于第一级的输送槽的右端与分拣缺口之间。
3.根据如权利要求2所述的立式转盘分类的包装装置，其特征在于：所述限流板（3）由凸轮机构驱动，所述凸轮机构内的凸轮与第一、二级的输送槽（1）之间的立式分拣盘（2）共轴。
4.立式转盘分类的包装装置，其特征在于：包括一条输送槽（1），若干个立式分拣盘（2），以及与立式分拣盘（2）的数量向对应的分类槽（4），所述输送槽（1）包括右端（11）、左端（12）以及位于其中部的分拣缺口，所述输送槽（1）由右端（11）向左端（12）逐渐倾斜，所述分类槽（4）通过所述立式分拣盘（2）与输送槽（1）的分拣缺口，所述立式分拣盘（2）包括隔板（21）、转轴（22）、抬升板（23）、引导板（24），所述隔板（21）呈圆盘状，所述转轴（22）垂直设置在隔板（21）的圆心处且与输送槽（1）的运输方向平行，所述抬升板（23）和引导板（24）设置在隔板（21）右侧且垂直于隔板（21），所述抬升板（23）和引导板（24）相连形成一个夹角位，所述隔板（21）上设有筛选孔（25），所述筛选孔（25）位于夹角位内靠近抬升板（23）处。
5.根据如权利要求1或4所述的立式转盘分类的包装装置，其特征在于：所述立式分拣盘（2）具有多个夹角位，所述夹角位平均分布在隔板（21）上，每个夹角位对应设有一个筛选孔（25）。
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