CN104924448A - 新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构及其养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构及其养护方法。养护结构包括钢筋混凝土排水管钢模，设于钢筋混凝土排水管钢模内部且两端延伸出的钢筒，以及悬辊成型后用于静停的活动支架。养护方法包括：（1）悬辊成型前，在悬辊轴上套上钢筒让其代替悬辊轴碾压钢筋混凝土排水管钢模内壁；（2）管体成型后取消静停工序直接将钢筋混凝土排水管钢模和钢筒提离悬辊机，用钢筒做支撑悬挂养护，将其悬挂于活动支架上。本发明有效降低混凝土坍落度，悬辊成型后能立即离开悬辊轴不用静停，且还能有效地减小顶端混凝土在未到达终凝状态下受自身重力影响发生的位移现象，在提高了生产效率的同时确保了生产质量。

Description

新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构及其养护方法

技术领域

 本发明涉及新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构及其养护方法，属于建筑施工领域。

背景技术

传统悬辊成型的钢筋混凝土排水管生产为浇筑维勃稠度为5-10（s）的干硬性混凝土，通过悬辊轴旋转及钢模和混凝土的自身重量由悬辊轴离心碾压成型。其存在对混凝土坍落度要求高、悬辊成型后不能立即离开悬辊轴，需要静停于悬辊轴一段时间且不容易控制静停时间等特点。如混凝土坍落度过大静停于悬辊轴时间会越长，并且混凝土塌落、位移现象越严重。如混凝土坍落度过小钢筋混凝土排水管会难以碾压密实。静停时间又与钢筋混凝土排水管的内径及混凝土坍落度成正比，钢筋混凝土排水管的内径或混凝土坍落度越大其静停时间越长，如静停时间不够钢筋混凝土排水管很容易出现混凝土塌落、位移现象。静停时间过长又影响生产效率，提高了人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构及其养护方法，主要解决现有的混凝土坍落度要求高，悬辊成型后不能立即离开悬辊轴，需要静停于悬辊轴一段时间，且不容易控制静停时间等问题。本发明能有效降低对混凝土坍落度要求高的特点外，而且悬辊成型后能立即离开悬辊轴不用静停，还能有效地减小顶端混凝土在未到达终凝状态下受自身重力影响发生的位移现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，包括钢筋混凝土排水管钢模，设于钢筋混凝土排水管钢模内部且两端延伸出钢筋混凝土排水管钢模两端的钢筒，以及悬辊成型后用于静停的活动支架，所述活动支架包括支架，设于支架顶部的转动轴和在转动轴上旋转并且用于支撑钢筒的活动臂。

具体地，所述钢筒用于套接在悬辊轴的外部，选用直径为钢筋混凝土排水管钢模直径的3/5-1/2，且外表面圆滑的圆柱形筒。

进一步地，所述支架包括横向架和设于横向架两端呈对称结构的竖向三角架，两竖向三角架之间的空间用于放置钢筋混凝土排水管和钢筒，转动轴和活动臂设于该竖向三角架的顶部。

更进一步地，所述活动臂可绕转动轴向内90°旋转。 所述竖向三角架的上端还设有用于限制活动臂旋转位置的限位台，防止活动臂向外旋转或向下旋转。

为了保证活动支架的结构的稳定性和受压的强度，所述活动支架一次成型，并为铁制支架。

新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构的养护方法，包括如下步骤：

（1）悬辊成型前，在悬辊轴上套上钢筒让其代替悬辊轴碾压钢筋混凝土排水管钢模内壁；

（2）管体成型后取消静停工序直接将钢筋混凝土排水管和钢筒提离悬辊机，用钢筒做支撑悬挂养护，将其悬挂于活动支架上；

其中，钢筒设于钢筋混凝土排水管钢模内部且两端延伸出钢筋混凝土排水管钢模两端；活动支架包括支架，设于支架顶部的转动轴和在转动轴上旋转并且用于支撑钢筒的活动臂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明在悬辊成型过程中因加入了一根直径等于钢筋混凝土排水管钢模直径3/5-1/2圆柱形的钢筒，从而使管体内壁受压面积更大，使其碾压混凝土更加均匀密实，内壁更加圆滑，使混凝土坍落度减小，静停时间会减少。

（2）本发明在悬辊成型过程结束后用挂钩直接提起钢筒，提入活动支架区域，放下活动支架活动臂使其支撑钢筒构成悬挂养护，达到静停的目的，且静停时间容易控制，有效的地减小顶端混凝土在未到达终凝状态下受自身重力影响发生的位移现象，使悬辊成型后能立即离开悬辊轴不用静停。

（3）本发明在提高了生产效率的同时确保了生产质量，结构设计巧妙，方法合理有效，非常适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本发明悬辊横面图。

图2为本发明钢筋混凝土排水管悬挂于活动支架的立面图。

图3为本发明活动支架活动臂大样图。

图4为本发明钢筋混凝土排水管悬挂于活动支架横面图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-悬辊机，2-钢筋混凝土排水管钢模，3-钢筒，4-悬辊轴，5-活动支架，6-活动臂，7-转动轴，8-支架，9-钢筋混凝土排水管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-4所示，新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，包括钢筋混凝土排水管钢模2，设于钢筋混凝土排水管钢模2内部且两端延伸出钢筋混凝土排水管钢模2两端的钢筒3，该钢筒用于套接在悬辊机1的悬辊轴4上，还包括悬辊成型后用于静停的活动支架5，在养护区按一根排水管设置一组活动支架5。在本实施例中，活动支架5为对称上臂可90°旋转的支架，包括支架8和设于支架8顶部的转动轴7和在转动轴上旋转并且用于支撑钢筒的活动臂6。

钢筒选用厚度为3mm，直径为钢筋混凝土排水管钢模2直径的3/5-1/2，长度长于钢模2cm，且外表面圆滑的圆柱形筒。

在本实施例中，支架包括横向架和设于横向架两端呈对称结构的竖向三角架，两竖向三角架之间的空间用于放置钢筋混凝土排水管9和钢筒3，转动轴7和活动臂6设于该竖向三角架的顶部，活动支架的静跨度大于钢筒4cm。在竖向三角架的上端还设有用于限制活动臂旋转位置的限位台，防止活动臂向外旋转或向下旋转。

在本实施例中，两竖向三角架顶部均设有转动轴7和活动臂6，并且竖向三角架呈等腰三角形，以保证钢筋混凝土排水管9和钢筒3静停的稳定性。

为了保证活动支架的结构稳定性和受压强度，该活动支架一次成型，并为铁制支架。

新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构的养护方法，包括如下步骤：

（1）悬辊成型前，在悬辊轴上套上钢筒让其代替悬辊轴碾压钢筋混凝土排水管钢模内壁并在养护时做为支撑悬挂养护；

（2）管体成型后取消静停工序直接将钢筋混凝土排水管和钢筒提离悬辊机，用钢筒做支撑悬挂养护，将其悬挂于活动支架上。

其中，钢筒选用厚度3mm，直径为钢筋混凝土排水管钢模直径的3/5-1/2，长度长于钢模2cm，且外表面圆滑的圆柱形筒。

活动支架为对称上臂可90°旋转动支架，静跨度大于圆柱形钢筒4cm。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。

Claims (7)

1.新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，包括钢筋混凝土排水管钢模（2），设于钢筋混凝土排水管钢模（2）内部且两端延伸出钢筋混凝土排水管钢模（2）两端的钢筒（3），以及悬辊成型后用于静停的活动支架（5），所述活动支架包括支架（8），设于支架（8）顶部的转动轴（7）和在转动轴上旋转并且用于支撑钢筒的活动臂（6）。

2.根据权利要求1所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，所述钢筒用于套接在悬辊轴的外部，选用直径为钢筋混凝土排水管钢模（2）直径的3/5-1/2，且外表面圆滑的圆柱形筒。

3.根据权利要求2所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，所述支架包括横向架和设于横向架两端呈对称结构的竖向三角架，两竖向三角架之间的空间用于放置钢筋混凝土排水管（9）和钢筒（3），转动轴（7）和活动臂（6）设于该竖向三角架的顶部。

4.根据权利要求3所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，所述活动臂（6）可绕转动轴（7）向内90°旋转。

5.根据权利要求4所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，所述竖向三角架的上端还设有用于限制活动臂旋转位置的限位台。

6.根据权利要求5所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构，其特征在于，所述活动支架一次成型，并为铁制支架。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的新型悬辊成型钢筋混凝土排水管养护结构的养护方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）悬辊成型前，在悬辊轴上套上钢筒让其代替悬辊轴碾压钢筋混凝土排水管钢模内壁；

（2）管体成型后取消静停工序直接将钢筋混凝土排水管和钢筒提离悬辊机，用钢筒做支撑悬挂养护，将其悬挂于活动支架上；

其中，钢筒设于钢筋混凝土排水管钢模内部且两端延伸出钢筋混凝土排水管钢模两端；活动支架包括支架，设于支架顶部的转动轴和在转动轴上旋转并且用于支撑钢筒的活动臂。