CN104924250A - 棘轮工具的棘齿啮合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘轮工具的棘齿啮合装置，包括棘扳体，一端贯设有一组孔及掣动组件，装设于棘扳体的组孔内，掣动组件包括有棘轮座、齿环盘、弹性件及封盖，该棘轮座设有驱动孔由顶面贯穿至底面，且于棘轮座外周侧凸伸有一环圈部。通过棘轮座外侧设置有环圈部，在环圈部的任一侧或是两侧环设有齿排，利用套设于棘轮座的齿环盘设置的排齿相互啮合，而啮合的力量通过弹性件的设置提供弹抵的力量，以维持排齿与齿排间的常态啮合，通过封盖的组装防止内部零件的掉落，棘轮座配合弹性件、齿环盘及封盖的组配，让操作中棘轮座的齿排与各齿环盘的排齿能够稳固啮合，且能产生跳齿声提供使用者知晓换向的情况，达到减轻整体的重量、组装方便及操作简易。

Description

棘轮工具的棘齿啮合装置

技术领域

本发明涉及一种棘轮工具的棘齿啮合装置，尤指一种手工具类的相关技术应用。 

背景技术

目前，放眼现今的手工具随科技的进步而有许多不同功能性的设计，其中在众多的手工具里又以扳手类的使用量为最大宗，而就扳手工具而言，扳手的设计关乎扳动螺固件轻易与否，以及是否可适用于各种螺丝工件的关键因素。

市面的扳手种类繁多，根据不同的用途则有不同的结构形态，首先请参阅中国台湾专利公告号462320“杠杆触拨式无声扳手结构”，主要包含：一棘轮；一驱动柄，一端设一枢合部，设于该棘轮的邻近位置；该枢合部的一侧向上圆弧延伸形成一离合块，该离合块的弧形内侧缘设一由多数棘齿构成的棘齿面，供与该棘轮啮合；一定位座及一护盖，二者对应合并将棘轮及驱动柄的枢合块夹制定位于其中；一枢合组件，将该定位座、护盖及驱动柄的枢合部予以枢合固定，且使该驱动柄得以该枢合组件为圆心转动；扳动该驱动柄，使其离合块靠合该棘轮，棘齿面与棘轮啮合，该驱动柄可带动该棘轮转动进而驱转工件；往另一方向扳动该驱动柄，使该离合块的棘齿面与棘轮分离，该驱动柄以枢合组件为圆心而空转回动。

  上述“杠杆触拨式无声扳手结构”即为市面上常见的扳手之一，其提供使用者在施工操作的过程中，减少跳齿的声响达到静音的目的，此外更可提供较佳的组装、扳手扭力的增加等特性。但是，当扳手在跳齿无具声响时，会造成使用者无法辨识出当下扳手内的棘齿旋转方向，导致使用者必须用猜测的方式来确定所需操作的转向。

  另外再请参阅中国台湾专利公告号M241168“套口部的结构改良二”，其主要将套设螺帽的套口部内缘的圆弧凸面与圆弧凸面间的宽度缩小，而令两圆弧凸面的宽度小于容置缺口宽度，而形成一向内凹的内八状设计，通过呈内八状设计的圆弧凸面，以增加与螺帽切面的顶抵面积，达其扳动螺帽时不会产生不必要的空转缺失，以利于狭窄空间使用之，同时亦可藉由圆弧凸面与螺帽顶抵面的面积，而达其扳动力道增加及防止螺帽产生打滑现象的缺点，其确实是一项相当具有产业利用价值的创作。

  上述“套口部的结构改良二”的主要目的在于降低扳手本体产生空转，以维持良好的啮合力道，而达其防止螺帽于扳动 过程中发生打滑现象的功效。但是此种扳手在卡制块与齿部之间的咬合，仅仅通过卡制块上些微的齿距来承受操作上的扭力，长期使用下则会造成卡制块的齿产生磨耗，且当磨耗的一定长度后卡制块则无法再与齿部稳固的啮合，最后整支扳手则无法继续使用。

  综合上述两种扳手所描述的缺失，在无跳齿声响的产生会导致使用者无法清楚辨识当下旋转的方向，而通过一般控制棘轮转向的卡制块的设置并无法确实稳固啮合，而易产生空转等问题，因此本领域技术人员必须再次的思考该如何改善才能使现今市面上的扳手不具有上述的缺失。有鉴于上述所列举的技术所具有的缺失，本发明人利用许多时间投入研究相关知识，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于推出一种“棘轮工具的棘齿啮合装置”，即为改善上述所说明的缺失，以符合大众所需的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种棘轮工具的棘齿啮合装置，使用者能够透过跳齿的声响轻易辨识出当下棘轮的旋转方向，且大幅减少结构的组成以减轻整支扳手的重量，此外更能达到组装简单、操作方便、啮合稳固确实等特性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种棘轮工具的棘齿啮合装置，其包括：一棘扳体，其一端贯设有一组孔；及一掣动组件，其装设于棘扳体的组孔内，该掣动组件进一步包括有一棘轮座、至少一齿环盘、至少一弹性件及至少一封盖，其中该棘轮座设有一驱动孔由顶面贯穿至底面，且于棘轮座外周侧凸伸有一环圈部，而在该环圈部的顶、底两侧中任一侧进一步环绕凸设有一齿排，而该至少一齿环盘套设于棘轮座，且对应环圈部设有齿排的一侧，该至少一齿环盘对应齿排的一侧进一步环设有一排齿，该排齿与相对应的齿排相互啮合，又该至少一封盖套设于棘轮座，且对应该至少一齿环盘，该至少一封盖遮闭组孔的孔口，而该至少一弹性件套组装于棘轮座且设有齿环盘的一端，该至少一弹性件的两端分别弹抵于封盖以及齿环盘，并弹性推抵齿环盘的排齿与环圈部的齿排相啮合。

进一步，该棘轮座的环圈部的齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列。

 进一步，该至少一齿环盘对应弹性件弹抵的一侧进一步延伸有一定位环圈，而该至少一弹性件的一端则圈固于定位环圈的外周侧而抵于齿环盘。

进一步，该组孔的孔壁凹设有复数弧槽，而该至少一齿环盘的周侧则对应组孔孔壁的各弧槽凸设有复数弧凸块，该至少一齿环盘的各弧凸块卡抵于各弧槽，并以限制固定该至少一齿环盘的转向。

  另一种方案在于：一种棘轮工具的棘齿啮合装置，其包括：  一棘扳体，其一端贯设有一组孔；及一掣动组件，其装设于棘扳体的组孔内，该掣动组件进一步包括有一棘轮座、二齿环盘、二弹性件及二封盖，其中该棘轮座设有一驱动孔由顶面贯穿至底面，且于棘轮座外周侧凸伸有一环圈部，而在该环圈部的顶、底两侧进一步分别环绕凸设有一齿排，而各齿环盘分别套设于棘轮座的两端，且各齿环盘对应各齿排的一侧进一步环设有一排齿，各排齿与相对应的齿排相互啮合，又各封盖套设于棘轮座的两端并遮闭组孔的两端的孔口；而各弹性件分别套组装于棘轮座的两端，且各弹性件的两端各别弹抵于同侧的封盖以及齿环盘，并弹性推抵齿环盘的排齿与环圈部的齿排相啮合。

  进一步，该棘轮座的环圈部的各齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列，而环圈部顶、底两侧的齿排的各齿块相互对齐设置。

  进一步，该棘轮座的环圈部的各齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列，而环圈部顶、底两侧的齿排的各齿块为错位相对设置。

  进一步，各齿环盘对应弹性件弹抵的一侧进一步延伸有一定位环圈，而各弹性件的一端则圈固于定位环圈的外周侧而抵于齿环盘。

  进一步，该棘扳体的组孔内壁且靠近于两端的孔口处进一步各环设有一凹槽，而各封盖的外周侧对应凹槽则环绕凹设有一嵌槽，另设有二环扣分别装设于嵌槽内，且局部外露于嵌槽，并以各环扣外露的部分卡设于凹槽内。

  进一步，该组孔的孔壁凹设有复数弧槽，而各齿环盘的周侧则对应组孔孔壁的各弧槽凸设有复数弧凸块，各齿环盘的各弧凸块卡抵于各弧槽，并以限制固定各齿环盘的转向。

本发明达到的技术效果如下：本发明棘轮工具的棘齿啮合装置主要都是通过棘轮座外侧设置有环圈部，并在环圈部的任一侧或是两侧环设有齿排，再利用套设于棘轮座的齿环盘所设置的排齿相互啮合，而啮合的力量通过弹性件的设置提供弹抵的力量，以维持排齿与齿排间的常态啮合，最后通过封盖的组装防止内部零件的掉落，因此通过棘轮座配合弹性件、齿环盘及封盖的组配，让操作中棘轮座的齿排与各齿环盘的排齿能够稳固啮合，且能产生跳齿声提供使用者知晓换向的情况，并进一步达到减轻整体的重量、组装方便及操作简易。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明第一实施例分解立体示意图。

图3为本发明第一实施例齿排与排齿呈跳齿状态作动示意图。

图4为本发明第一实施例齿排与排齿呈相互啮合状态作动示意图。

图5为本发明第二实施例分解立体示意图。

图6为本发明第二实施例齿排与排齿呈跳齿状态作动示意图。

图7为本发明第二实施例齿排与排齿呈相互啮合状态作动示意图。

图8为本发明环圈部的齿排的第三实施例立体示意图。

图9为本发明环圈部的齿排的第四实施例立体示意图。

【主要组件符号说明】

棘扳体1                    组孔11

凹槽12                      弧槽13

掣动组件2                环扣100

棘轮座21

驱动孔211                环圈部212

齿环盘22                  弧凸块221

弹性件23                  封盖24

嵌槽241                    齿排3

排齿4

棘轮座5                    驱动孔51

环圈部52                  齿环盘6

定位环圈61              弧凸块62

弹性件7                    封盖8

嵌槽81                      齿排9

齿块91                      排齿10

峰顶911                    峰谷912   。

具体实施方式

为了清楚说明本发明所能达成上述的目的与功效，有关一种棘轮工具的棘齿啮合装置，关于其所采用的技术、手段及所能达成的功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后。

下述以较佳实施型态说明，且并非对本发明做任何形式上的限制，而本发明具有两种不同的实施例，现于下分别说明，首先参阅图1至图4所示第一种实施例，本发明一种棘轮工具的棘齿啮合装置，其包括：一棘扳体1，其一端贯设有一组孔11；及一掣动组件2，其装设于棘扳体1的组孔11内，该掣动组件2进一步包括有一棘轮座21、至少一齿环盘22、至少一弹性件23及至少一封盖24，其中该棘轮座21设有一驱动孔211由顶面贯穿至底面，且于棘轮座21外周侧凸伸有一环圈部212，而在该环圈部212的顶、底两侧中任一侧进一步环绕凸设有一齿排3，而该至少一齿环盘22套设于棘轮座21，且对应环圈部212设有齿排3的一侧，该至少一齿环盘22对应齿排3的一侧进一步环设有一排齿4，该排齿4与相对应的齿排3相互啮合，又该至少一封盖24套设于棘轮座21，且对应该至少一齿环盘22，该至少一封盖24遮闭组孔11的孔口，而该至少一弹性件23套组装于棘轮座21且设有齿环盘22的一端，该至少一弹性件23的两端分别弹抵于封盖24以及齿环盘22，并弹性推抵齿环盘22的排齿4与环圈部212的齿排3相啮合；其中，通过棘轮座21配合弹性件23、齿环盘22及封盖24的组配，让操作中棘轮座21的齿排3与各齿环盘22的排齿4能够稳固啮合，且能产生跳齿声提供使用者知晓换向的情况，并进一步达到减轻整体的重量、组装方便及操作简易。

另外再请参阅图5至图7所示第二种实施例，其与第一种实施例所差之处在于各组件的数量棘扳体1为相同结构，在此套用说明不另以区别，因此各组件的数量进一步为一棘轮座5、二呈环圈状的齿环盘6、二弹性件7及二呈环圈状的封盖8，其中该棘轮座5设有一驱动孔51由顶面贯穿至底面，并于该驱动孔51内壁呈星芒状如图2所示，其主要是配合不同角数的螺丝、螺帽及套筒，但并不局限驱动孔51内壁的形状，该棘轮座5外周侧凸伸有一环圈部52，而在该环圈部52的顶、底两侧面进一步分别环绕凸设有一齿排9，各齿排9的的齿向与棘轮座5的外壁面呈垂直面向设计，而各齿环盘6分别套设于棘轮座5的两端，且各齿环盘6对应各齿排9的一侧进一步环设有一排齿10，各排齿10的设置方向同于齿排9方向，而各排齿10与相对应的齿排9相互啮合，又各封盖8套设于棘轮座5的两端并遮闭棘扳体1的组孔11两端的孔口，避免棘轮座5与齿环盘6的脱离；而各弹性件7分别套组装于棘轮座5的两端，且各弹性件7的两端各别弹抵于同侧的封盖8以及齿环盘6，并弹性推抵齿环盘6的排齿10与环圈部52的齿排9相啮合；其中，通过棘轮座5配合上下弹性件7、齿环盘6及封盖8的组配，让操作中棘轮座5的齿排9与各齿环盘6的排齿10能够稳固啮合，且能产生跳齿声提供使用者知晓换向的情况，并进一步达到减轻整体的重量、组装方便及操作简易。

使用者在进行手工件螺丝、螺帽、套筒的装设，并进一步达到拆卸、旋紧的作动时，以第二种实施例来说，通过套设于棘轮座5的弹性件7的弹性来推抵齿环盘6朝环圈部52受力，让齿环盘6上的排齿10能够完全与环圈部52的齿排9稳固啮合，除此之外在环圈部52的顶底两侧均设有齿排9，再搭配所设置的齿环盘6，提供使用者不论棘扳体1翻转至任合侧时都可套设手工件，并达到拆卸、旋紧的目的，另外由图7所示中，通过棘轮座5的齿排9与齿环盘6的排齿10的啮合方式，即可大幅减少结构上的组成，借此让整支扳手的重量降低，并达到简易组装、操作方便等优点，请参阅图5至图7所示。

而现于下以本发明第二种实施例予以说明进一步的细部特征，请参阅图5至图7所示为辅助，本发明第二种实施例在棘轮座5环圈部52的齿排9的设计上主要具有两种型态，其一，请参阅图7所示：该环圈部52的各齿排9由复数齿块91相互并排所组成，各齿块91呈直角三角形并沿着环圈部52的设计而围绕于棘轮座5的外周侧，又各齿块91的并排连接则形成有复数峰顶911及复数峰谷912，各峰顶911及各峰谷912呈间插排列即峰谷912、峰顶911、峰谷912、峰顶911的顺序排列，又顶、底的各齿排9的各齿块91呈相互对齐而设置，顶、底的齿排9的齿块91为上下对齐，每一个位于环圈部52顶侧的峰顶911对应每一个位于环圈部52底侧的峰顶911，反之位于环圈部52顶侧的每一峰谷912则对应环圈部52底侧的每一峰谷912，借由此设计让棘轮座5两端的齿环盘6能同步旋转。

其二：请参阅图8所示，第三实施例不同于第二实施例的位置在于，环圈部52的顶、底齿排9并不相互对齐，而是呈交错对应，即为环圈部52顶侧的各齿块91所形成的每一峰顶911对应底侧各齿块91所形成的每一峰谷912，反的环圈部52顶侧的各齿块91所形成的每一峰谷912对应底侧各齿块91所形的每一峰顶911，通过顶、底错位的方式设计以增加操作时跳齿的声响，进一步提供使用者辨识棘轮座5当下的旋动方向。

上述第二种实施例所列举不同的型态上，其环圈部52的顶、底两侧的各齿块91可朝向相同方向，即为各齿块91所具有的斜面均朝向同一方向，或者可为环圈部52的顶、底两侧的各齿块91朝向不同方向，即为各齿块91所具有的斜面朝向相反方向设置，请参阅图9所示，各齿块91面向的改变仅改变了棘轮座5两端的齿环盘6的旋转方向，并不影响操作上的顺畅及方向性。另外，为了让使用者在进行棘扳体1驱动手工件的过程中，位于棘轮座5两侧的弹性件7能够稳固维持跳齿后的复位，避免弹性件7自行脱离而影响齿环盘6与棘轮座5间的啮合作动，因此在各齿环盘6对应弹性件7的弹抵进一步凸设有一定位环圈61，各齿环盘6上的定位环圈61呈环圈状，且其外周侧与齿环盘6呈直角设置，故弹性件7的一端可圈套于相对应的定位环圈61予以固定，避免弹性件7受到棘扳体1在驱动手工件时脱离与齿环盘6的弹抵，并持续稳固弹抵齿环盘6与环圈部52的齿排9间的啮合作动，请参阅图5所示。

一般市面上的扳手皆是具有一片盖将内部源较为细小易脱离、遗失的零件予以遮闭，并进一步通过螺丝穿过片盖而锁固于扳手上，虽然此方式的组装能够确保内部零件不会轻易脱离，但是因螺丝的锁设却增加整支扳手的重量，因此本发明为了能够固定内部的零件且不会增加扳手的重量，以第二种实施例为说明，在棘扳体1的组孔11内壁且靠近两端的孔口处进一步各环绕凹设有一凹槽12，而各封盖8的外周侧对应凹槽12则环绕凹设有一嵌槽81，另外在各封盖8盖合于棘扳体1的组孔11时进一步设有二环扣100分别嵌卡于组孔11的凹槽12以及封盖8的嵌槽81，而各环扣100的设置以一侧插入于组孔11的凹槽12内，并以局部外露于凹槽12，而封盖8的组装则以各环扣100外露的部分嵌卡于嵌槽81内，借此让封盖8能够确实定位组装于棘扳体1的组孔11，并防止内部零件的脱离，此外各环扣100的设计呈C字状本发明在环扣100的设计上其主要是用于固定封盖8于组孔11，并非用来限制其形状，其具有适当的弹性压缩，比起通过螺丝的锁设更具有一定的韧度以及轻量的效果，如此一来可大幅度减轻整支扳手的重量，请参阅图5所示第一种实施例则以图2所示，封盖24周侧凹设有嵌槽241为实施型态。

另外值得一提的是，本发明在上述针对第二种实施例所描述的两种不同的型态下，为了能够提供使用者在操控棘轮座5的过程中，不会发生齿环盘6自转而让排齿10与齿排9的啮合不完全进而造成空转的问题，因此，该棘扳体1的组孔11内壁进一步凹设有复数弧槽13，各弧槽13沿着组孔11孔壁相互连接并形成梅花状，而齿环盘6的设计则于外周侧对应各弧槽13凸设有相对应的弧凸块62，该齿环盘6通过各弧凸块62与各弧槽13间的卡抵设置，以防止齿环盘6相对组孔11发生自转而影响排齿10与齿排9间的啮合关系，进而达到确实啮合转动手工件的旋紧与卸除，请参阅图5所示而第一种实施例则以第二种实施例为套用，请参阅图2所示齿环盘22对应各弧槽13则凸设有相对应的弧凸块221为实施型态。

通过上述对本发明所描述的说明，使用者通过棘轮座21、5来卸除与旋紧手工件时，利用各弹性件23、7的弹力将齿环盘22、6朝棘轮座21、5压抵，使位于齿环盘22、6的排齿4、10能够完全啮合环圈部212、52的齿排3、9，通过啮合的方式来平均分散操控时的扭力，以维持齿排3、9、排齿4、10的使用时间，并降低汰换的成本；除此之外，通过齿排3、9与排齿4、10间在啮合后跳齿作动所产生的声响产生，以提供使用者知晓当下棘轮座21、5的转向，减少施工上要辨识的时间，经由上述的说明，本发明与公知技术相比之下更具有一定的进步性，且更符合社会大众所使用。

由上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明精神下所做有关本发明的任何修饰或变更者，为其它可据以实施的型态且具有相同效果者，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，其包括：

一棘扳体，其一端贯设有一组孔；

及一掣动组件，其装设于棘扳体的组孔内，该掣动组件进一步包括有一棘轮座、至少一齿环盘、至少一弹性件及至少一封盖，其中该棘轮座设有一驱动孔由顶面贯穿至底面，且于棘轮座外周侧凸伸有一环圈部，而在该环圈部的顶、底两侧中任一侧进一步环绕凸设有一齿排，而该至少一齿环盘套设于棘轮座，且对应环圈部设有齿排的一侧，该至少一齿环盘对应齿排的一侧进一步环设有一排齿，该排齿与相对应的齿排相互啮合，又该至少一封盖套设于棘轮座，且对应该至少一齿环盘，该至少一封盖遮闭组孔的孔口，而该至少一弹性件套组装于棘轮座且设有齿环盘的一端，该至少一弹性件的两端分别弹抵于封盖以及齿环盘，并弹性推抵齿环盘的排齿与环圈部的齿排相啮合。

2.根据权利要求１所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该棘轮座的环圈部的齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列。

3. 根据权利要求１所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该至少一齿环盘对应弹性件弹抵的一侧进一步延伸有一定位环圈，而该至少一弹性件的一端则圈固于定位环圈的外周侧而抵于齿环盘。

4.根据权利要求１所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该组孔的孔壁凹设有复数弧槽，而该至少一齿环盘的周侧则对应组孔孔壁的各弧槽凸设有复数弧凸块，该至少一齿环盘的各弧凸块卡抵于各弧槽，并以限制固定该至少一齿环盘的转向。

5.一种棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，其包括：

  一棘扳体，其一端贯设有一组孔；

  及一掣动组件，其装设于棘扳体的组孔内，该掣动组件进一步包括有一棘轮座、二齿环盘、二弹性件及二封盖，其中该棘轮座设有一驱动孔由顶面贯穿至底面，且于棘轮座外周侧凸伸有一环圈部，而在该环圈部的顶、底两侧进一步分别环绕凸设有一齿排，而各齿环盘分别套设于棘轮座的两端，且各齿环盘对应各齿排的一侧进一步环设有一排齿，各排齿与相对应的齿排相互啮合，又各封盖套设于棘轮座的两端并遮闭组孔的两端的孔口；而各弹性件分别套组装于棘轮座的两端，且各弹性件的两端各别弹抵于同侧的封盖以及齿环盘，并弹性推抵齿环盘的排齿与环圈部的齿排相啮合。

6.根据权利要求５所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该棘轮座的环圈部的各齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列，而环圈部顶、底两侧的齿排的各齿块相互对齐设置。

7.  根据权利要求５所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该棘轮座的环圈部的各齿排由复数齿块相互并排所组成，各齿块沿着环圈部的设置围绕，且各齿块呈直角三角形，又各齿块的并排连接则形成有复数峰顶及复数峰谷，各峰顶与峰谷呈间插排列，而环圈部顶、底两侧的齿排的各齿块为错位相对设置。

8.根据权利要求５所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，各齿环盘对应弹性件弹抵的一侧进一步延伸有一定位环圈，而各弹性件的一端则圈固于定位环圈的外周侧而抵于齿环盘。

9.  根据权利要求５所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该棘扳体的组孔内壁且靠近于两端的孔口处进一步各环设有一凹槽，而各封盖的外周侧对应凹槽则环绕凹设有一嵌槽，另设有二环扣分别装设于嵌槽内，且局部外露于嵌槽，并以各环扣外露的部分卡设于凹槽内。

10.根据权利要求５所述的棘轮工具的棘齿啮合装置，其特征在于，该组孔的孔壁凹设有复数弧槽，而各齿环盘的周侧则对应组孔孔壁的各弧槽凸设有复数弧凸块，各齿环盘的各弧凸块卡抵于各弧槽，并以限制固定各齿环盘的转向。