CN1049203A - 全浮动双盘磨 - Google Patents

Abstract

本发明所述全浮动双盘磨是用于制浆、造纸工业 中的一种连续磨浆或打浆设备。其特征是采用了球 心处于主轴轴线上的浮动机构，使得回转磨盘、移动 磨盘能够在浆液的压力作用下以共用球心为中心做 自由浮动，从而保证了各磨盘盘面在运转过程中，始 终能自行稳定在平行状态下。因此解决了已知盘磨 机由于磨盘盘面之间不平行而带来的磨浆或打浆质 量产生波动、电耗高、磨盘寿命短、维修工作量大等一 系列长期急待解决的技术问题。

Description

本发明属于制浆造纸机械技术领域，是用于制浆造纸流程中的一种连续磨浆、打浆设备。

磨浆是制浆工艺流程中的重要工序，打浆是造纸工艺流程中的重要工序。磨浆、打浆对于植物纤维适于造纸的要求，成纸的物理性质及其质量指标起着重要的作用和影响。双盘磨是制浆造纸工业使用极为普遍的一种连续磨浆、打浆设备。它可用于木片或草类等的磨碎，纸浆的疏解，对各类植物纤维浆料的打浆、精整纤维和废纸处理等。其工作原理是依靠动盘的高速旋转，产生具大的离心力，连续不断地把在齿槽中激烈湍动的浆料抛向磨盘盘面形成浆膜，在此过程中纤维受到挤压力、磨擦力、冲击力、扭力、剪切力、应力和水力等多种力的综合作用，因而被切断、裂断、分丝、帚化、弯曲、扭曲、卷曲和压溃，从而使纤维无论在形态上和物理性质上都起了很大的变化。

目前已知的可比技术有：

1、一九九0年四月十四日《中国专利局审查部门检索报告》（委托编号：90161）所提供的六份专利文件：

相关程度为B的有：US，4，043，516

相关程度为C的有：EP，A₂O，181，278

CN，85105718

CN，85108615

CN，85107699

CN，86100235

2、国内制浆造纸工业正在普遍使用着的各种单盘磨（如RL50S型磨盘机、Φ330盘磨机）和各种规格的ZDP型双盘磨。

上述相关程度为C的五份文件，均为美商贝洛特公司（BELOIT  CORPORATION）分别于85年向欧洲专利局和85年至86年向中国专利局申请的专利。

上述五项专利都是多磨盘磨浆机，用于制浆造纸工业对低浓度纸浆进行加工处理，也可用于其它工业加工处理其他浆液。它们的基本结构相同-都是在磨室机壳内组装有若干件转子磨盘（即国内通称的回转磨盘）和若干件定子磨盘（即国内通称的固定磨盘和移动磨盘），它们相互对应从而组成了若干组磨浆区。转子磨盘与定子磨盘均为环状盘。转子磨盘与固定在驱动轴（即主轴）上的轮毂之间和定子磨盘与磨室机壳之间，都采用了通过中间连接件进行间接连接的方式，以实现各磨盘能够在轴向上做一定范围内的自由位移。当浆料由进浆管输入磨室，动力设备带动驱动轴旋转后即可对浆料进行加工处理。加工后的浆料由出浆口输出。

上述五项专利，其技术特征的不同点，主要在于中间连接件的材料和结构方式上：

专利号为EP，A₂O，181，278和CN，85107699的两项专利，其中间连接件为挠性指杆。挠性指杆的一端与磨室机壳或与固定在驱动轴上的轮毂之间为固定连接，另一端插入磨盘外边缘或内边缘的槽中。挠性指杆用玻璃纤维复合材料或含有弹簧钢材的膜片等挠性材料制成，其插入端与磨盘边缘的槽孔之间留有间隙，并填有弹性材料。

专利号为CN，85105718的一项专利，其中间连接件为刚性连板。刚性连板两端分别与磨盘和磨室机壳或轮毂之间均为销轴连接。

专利号为CN，85108615的一项专利，中间连接件为具有轴向韧性的柔性连杆，其材料为多层薄钢片。柔性连杆两端分别与磨盘和磨室机壳或轮毂之间均为销轴连接。

专利号为CN，86100235的一项专利，其定子磨盘的中间连接件为挠性指杆，其转子磨盘的中间连接件为环形膜片。中间连接件的材料为层压玻璃纤维或韧性金属。磨盘边缘与挠性指杆或环形膜片的结合部位有沉割槽，以达到提高磨盘在做轴向自由位移时的轴向柔性。

上述五项专利技术，与无中间连接件的多磨盘磨浆机相比，具有零件制造精度要求较低，能够使磨盘付之间获得最低的力的梯度，改善研磨的均匀性，可以减小整机的结构尺寸等优点。

上述五项专利技术与本发明的目的相同，都是为了解决盘面之间在工作状态时的平行问题，但是在结构原理上与本发明有本质上的区别。由其结构所决定了的，上述五项专利技术还存在着中间连接件容易粘滞、絮集浆料中的纤维，从而造成磨区间的浆流通道的阻滞和堵塞;中间连接件易损，而且在维修和组装时工作程序较复杂;盘面之间并未能实现在工作状态时的绝对平行，因此仍达不到理想的研磨状态，而且仍有相当的弯曲应力和剪切应力作用于驱动轴上等缺点。

上述相关程度为B的专利号为US，4，043，516的一项专利是Tarcisio  Pozzato;Mariano  Pozzato;Alberto  Pozzato，all  of  Via  Grattacavallo  2，Sandrigo，（vincenza），Italy于76年在美国专利局申请的专利。它是一种用于粉粹、研磨石子、砂砾及类似物的盘磨机。该专利技术由一件主动磨盘和一件被动磨盘组成为立式结构。主动磨盘可旋转，也可做轴向位移，但其轴线不能摆动。被动磨盘的轴线可以与主动磨盘的轴线调整至所需的夹角。主、被动磨盘的上述功能，用以根据待加工物料的不同粒度尺寸和加工后的不同细度要求，来调整盘面之间的间隙和两磨盘轴线间的夹角。

被动磨盘安装于具有半球轴头的控制臂的顶部，控制臂上端轴头的下部半球与安装于长管状体上的半球轴瓦配合，控制臂的延伸部向下穿过长管状体支承于向心球面球轴承中。主动磨盘安装于动盘支座的下面，与被动磨盘相对应组成磨区。动力机构驱动安装于长管状体的下端的三角带轮，通过长管状体的上端法兰、螺栓及动力支座带动主动磨盘和进、出料斗一起旋转。

该专利技术的原型，其向心球面球轴承座的支架与机架之间用两件双头螺栓固定，并在双头螺栓轴肩端面与机架接触面之间加垫不同厚度的垫圈。调整轴线间的夹角时，需停机后加、减垫圈，以改变双头螺栓的轴向位置，迫使向心球面球轴承座位移，从而达到调整两磨盘轴线夹角的目的。因为是人工调整，所以需多次停机，多次加、减垫圈和多次试运转才能达到需求的、适合的角度。该专利的发明点就在于：把与机架连接的向心球面球轴承座的支架装置改进为液压调整机构，从而实现了可以在不停机的情况下，随时任意调整两磨盘间的轴线夹角。同时，液压机构与原技术相比，也解决了因支承力不均匀而带来的向心球面球轴承座产生振动的缺点。

上述专利技术是利用球面支承调整出所需要的两磨盘间的轴线夹角;而本发明是利用球形齿轮和相应的球面支承解决了盘面之间在运行状态时的平行问题。它们之间在结构上、功能上及发明目的上均有本质区别。上述专利技术是专门用于粉碎矿物体的盘磨机，而本发明是主要用于研磨液态浆料的盘磨机。

上述国内制浆造纸工业正在普遍使用着的盘磨机，有单盘、双盘两大系列。

单盘磨系列，在本发明人的另一项发明专利-《全浮动单盘磨》中有详细论述。

目前已知的双盘磨，其基本结构，磨浆、打浆用的磨盘，磨浆、打浆原理，主轴传动方式等基本都是相同的。其主要区别在于能够使回转磨盘做轴向移动的结构方式上。

与本发明最接近的已知技术是ZDP-11-450型双盘磨。这种双盘磨，在磨室机壳内装有四个带齿纹的磨盘，其中一个装在固定机壳的内端面上，称为固定磨盘，其位置固定;一个装在移动座的内端面上，称为移动磨盘，只能做轴向移动而不能转动;两个装在处于固定磨盘和移动磨盘中间位置的转盘的两侧面上，称为回转磨盘，即能随同主轴一起做回转运动，又能随主轴做轴向移动。回转磨盘分别和固定磨盘及移动磨盘之间组成了两个磨浆区。纸浆由浆泵分别经安装在固定机壳和移动座上的两个进浆管泵入两磨浆区，经打浆后的纸浆，汇合在一起，由组装在磨室机壳顶部的出浆管输出。

上述双盘磨，在机座上固定有磨室机壳、两副轴承座和主电动机。磨室机壳由固定机壳和与其铰接的磨体活盖组成。在磨体活盖中装有移动座，相互以导向平键连接。固定机壳的内端面与移动座的内端面之间组成了磨室。主轴支承于两组轴承座中，其一端通过滑动联轴器与主电动机连接，另一端与磨室机壳内的回转磨盘固定连接。主轴由主电动机驱动回转，又能沿自身轴线在轴承座内做轴向自由移动。进刀机构组装于磨体活盖外端面上，并通过进刀丝杠与移动座连接。操作进刀机构推动移动座左右移动，以纸浆为介质，靠其压力推动回转磨盘连同主轴一起随之左右移动，以完成进退刀的功能。

实践证明，上述磨盘机与其它类型的磨浆、打浆设备相比，具有生产能力大、效率高、结构简单、占地面积小、能连续磨浆、打浆和操作简便等优点。这是它在制浆造纸工业中得到普遍应用的原因。但是，其最大的缺点在于，其结构本身决定了磨浆区的盘面之间存在着平行度误差。已知的双盘磨，其动盘只有1-2个自由度（移动磨盘只能平移，回转磨盘可以回转和平移），无法补偿在机械零件制造和安装过程中合理存在着的允许误差，因此组装后的磨盘盘面之间必然地存在着由误差而造成的不平行现象。这一磨盘之间的不平行现象随着零件的磨损和自然变形的产生等，又必然地会越来越加大。由于相对转动着的盘面之间不平行，因此就降低了使纤维切断、分丝、润胀、帚化、弯曲、压溃等磨浆、打浆的性能。新的磨盘上机后，要靠磨盘盘面之间的摩擦才能达到有限度的相对平行。这一盘面之间的磨损过程将会造成磨盘的使用寿命短，更换频繁，增加维修工作量，增加电耗，打浆质量产生波动，从而影响整个制浆造纸系统的生产等问题。这是已知盘磨机长期急待解决的技术问题。

要使磨盘盘面之间在运转过程中达到理想的平行状态，有两种技术措施：第一种措施是保持已知双盘磨的结构，提高有关零部件的加工精度和组装精度，使其误差接近或等于零，这显然是困难的，也可以说是不可能做到的。第二种措施是对零部件的加工、安装仍采用合理的精度要求，而对已知双盘磨的结构进行合理改进。改进后的结构，使双盘磨的两组磨盘盘面之间在运转过程中始终能自行稳定地保持在相互平行的状态下，并且不受零部件在制造、安装及磨损、变形过程中所产生的允许误差的影响。由此来克服现有技术的缺点，从而达到减少磨盘磨损，降低电耗，减少维修工作量，提高磨浆、打浆质量，稳定制浆造纸系统的生产之目的。而后者正是本发明的任务。

下面结合附图说明本发明的技术解决方案。

图1：全浮动双盘磨整机示意图。

图2：全浮动双盘磨磨室剖面示意图。

图3：浮动回转磨盘的浮动机构放大示意图。

图中：1-机座，2-主电动机，3-联轴器，4-轴承座，5-主轴，6-进浆管，7-出浆管，8-磨室机壳，9-进浆管，10-进退刀电动机，11-进退刀手轮，12-进刀箱，13-变速箱，14-手动、机动换位拉杆，15-可调压力水封、水冷系统，16-密封锁套，17-调整锁紧圆螺母，18-压紧圆螺母，19-球面支承，20-转盘，21-球形齿轮，22-复位弹性圈，23-浮动盘座，24-移动座，25-普通止推轴承（去掉一个盘面），26-球面止推盘，27-万向轴头，28-锁紧螺母，29-进刀丝杠，30-柱销，31-弹性圈，32-磨盘，33-自动进退刀控制器。

结合图1至图3说明本发明全浮动双盘磨的技术解决方案：

在机座1上固定着两组轴承座4和磨室机壳8。主电动机2可以固定于机座1上，也可以有单独的电机机座。磨室机壳8由固定于机座1上的固定机壳和与其铰接的磨体活盖组成。主轴5支承于两组轴承座的轴承中，其一端通过联轴器3与主电动机2连接。组装于磨体活盖外端面上的进刀箱12，和与其侧面连接的变速箱13、进退刀电动机10组成了进退刀系统。主轴5的另一端在磨室机壳8内与回转磨盘连接，并由主轴5带动回转磨盘做旋转运动。在组成磨室机壳8的磨体活盖中装有移动磨盘，与进退刀系统的进刀丝杠29固定连接。移动磨盘与磨体活盖之间为导向平键连接，由进退刀系统推动其左右平移。四个磨盘32分别组装在固定机壳的内端面上、转盘20的两侧面上和移动磨盘的内侧面上，在磨室机壳8内分别组成了两个磨浆区的磨室。在固定机壳的后侧面锥体部分，固定着进浆管6，另一进浆管9穿过磨体活盖固定在移动磨盘的内锥体部分。在固定机壳磨室外圆周上固定着出浆管7。其技术特征在于：其回转磨盘为浮动回转磨盘，在转动的同时又能够做万向浮动;其移动磨盘为浮动移动磨盘，在移动的同时也能够做万向浮动。

上述浮动回转磨盘。由一组传递动力的机构，两组定位、限位、紧固机构和浮动弹性复位机构组成。（参见图3）

上述一组传递动力的机构，由球形齿轮21和转盘20组成。球形齿轮21的外缘是节圆为球形的外球齿，球齿两侧的支承球面是与球形节圆同球心的球面，其内孔与主轴5的轴端是花键配合。其花键可以是矩形花键，可以是渐开线花键，也可以是其它类形的花键。主轴5在轴承座4中的轴向位置是固定的。转盘20的内孔中部为与球形齿轮21的外球齿相啮合的内直齿，内直齿两侧为圆柱孔，两圆柱孔外侧为内螺纹。转盘20的内直齿与球形齿轮21的外球齿，它们的齿数相同。其齿形可以是渐开线形，可以是摆线形，可以是矩形，可以是梯形，可以是三角形，也可以是半圆形或其它形状。

上述两组定位、限位、紧固机构，由组装于转盘20的内孔中，位于球形齿轮21两侧的球面支承19、密封锁套16、压紧圆螺母18、调整锁紧圆螺母17各两件组成。球面支承19具有和球形齿轮21的支承球面同球径的内球面，两球面为间隙配合;其外圆柱面与转盘20的圆柱孔为过渡配合;其外端面为外圆锥，外圆锥的角度必须大于自锁角度。密封锁套16的内锥面与球面支承19的外圆锥配合;外圆柱面与转盘20的圆柱孔配合，可选用过渡配合，也可以选用间隙配合;其端部具有外螺纹。压紧圆螺母18的内端面紧靠密封锁套16的大外端面，其外螺纹与转盘20的内螺纹配合。调整锁紧圆螺母17的内螺纹与密封锁套16的端部外螺纹配合，可以在其外圆周上开两个以上的槽，也可以在端面上钻两个以上的孔。

上述浮动弹性复位机构是由两件复位弹性圈22组成。复位弹性圈22具有轴向弹力，组装于球形齿轮21的两支承球面的外端面分别和两件密封锁套16的内端面形成的两个空隙中。其外圆的公称尺寸与球面支承19内孔的公称尺寸相同;其内孔的公称尺寸大于主轴5轴端的公称尺寸。它可以由各类弹簧材料制成，也可以由橡胶材料或其他具有弹性的材料制成。

上述浮动移动磨盘，由浮动机构，两组以上的限位、复位机构和一组浮动紧固机构组成。

上述浮动机构由移动座24和组装于其内端面凹进的中空部分的浮动盘座23组成。移动座24的内端面凹进的中空部分的外侧为球面孔，外端面上有两个以上的锥孔，外端面中部具有台阶孔。浮动盘座23的外圆周上有与移动座24的球面孔同球径的外球面，两球面为间隙配合;其外端面上有与移动座24的外端面的锥孔相对应的、数目相等的圆柱孔;其外端面的中部有内螺纹不透孔。

上述限位、复位机构，由若干柱销30和与柱销30成倍数关系的若干弹性圈31组成。柱销30的锥端与移动座24外端面上的锥孔配合并固定之，其圆柱端伸入浮动盘座23外端面的对应的圆柱孔中。弹性圈31的径向上和轴向上均具有弹性，内孔套在柱销30的圆柱端，外圆与浮动盘座23外端面上的圆柱孔配合，它可以由各类弹簧材料制成，也可以由橡胶材料或其他具有弹性的材料制成。

上述浮动紧固机构，由普通止推轴承25、球面止推盘26、万向轴头27和两件锁紧螺母28组成。普通止推轴承25，去掉了以内孔定心的一扇盘面，另一扇盘面的外圆与移动座24外端面中部的台阶孔为过渡配合。球面止推盘26，其内端面是与移动座24、浮动盘座23的球面同球心的球面，其球面与普通止推轴承25的钢球配合。万向轴头27的一端的外螺纹旋固在浮动盘座23外端面的中部螺孔中，中部圆柱面与球面止推盘26的内孔为过渡配合，另一端外螺纹上旋有两件锁紧螺母28。

上述浮动回转磨盘的球形齿轮21的支承球面和球面支承19所具有的内球面是同球心球面，且球心处于主轴轴线上。

上述浮动移动磨盘的移动座24的内球面，浮动盘座23的外球面和球面止推盘26的内端面球面同球心，且球心处于主轴轴线上。在工作状态时浮动回转磨盘和浮动移动磨盘的球心重合为最佳状态。

上述浮动回转磨盘，在密封锁套16的外圆柱面上和内孔中均装嵌有密封件。上述浮动移动磨盘，在移动座24的外圆柱体上，浮动盘座23的外圆柱体部分、内端面上及外端面中部凸台的圆柱体上均装嵌有密封件。其材料可以是橡胶，可以是聚四氟乙烯，也可以是其它密封材料。用以保证浮动回转磨盘、浮动移动磨盘所有有相对运动的零件的摩擦面之间，保持在良好的润滑状态之中。

通过上述对浮动回转磨盘的描述可知：当启动主电动机时，通过联轴器驱动主轴旋转，主轴带动浮动回转磨盘做旋转运动。因为球形齿轮的外齿为球形，与转盘内孔中的内直齿为点接触，所以在运动状态下，转盘能够以球形齿轮的球心为中心而进行万向浮动。当浮动回转磨盘处于旋转状态时，其万向浮动球心的定位精度由球面支承来保证;球形齿轮外球齿的齿侧端面与球面支承的对应侧端面之间的间隙，起到了对浮动浮度的限位作用;旋动压紧圆螺母，通过密封锁套推动球面支承，可以调整浮动运动的配合精度;旋动调整锁紧圆螺母，使之与压紧圆螺母之间相互锁紧，可以将定位、限位、紧固机构固定。当浮动回转磨盘浮动时，由于密封锁套的内端面与球形齿轮的支承球面的外端面之间产生相对位移，使复位弹性圈受到轴向压力。在至使产生浮动的外力消失后，复位弹性圈靠其自身弹力可使浮动回转磨盘复位。

通过以上对浮动移动磨盘的描述可知：因为浮动盘座和移动座之间为球面配合，所以在运动状态下，浮动盘座连同固定在其上的磨盘能够以与移动座共有的球心为中心而进行万向浮动，并依其球面自身保证其浮动的精度。固定于移动座上的柱销和套在其上的弹性圈限制了浮动盘座于移动座内在圆周方向上的相对位移幅度;当浮动盘座浮动时，其外端面圆柱孔中的弹性圈受到径向压力，在致使产生浮动的外力消失后，弹性圈靠其自身的弹力可使浮动盘座复位。因为球面止推盘的球面和普通止推轴承的钢球为点接触，所以当两个锁紧螺母将浮动盘座和移动座的轴向位置固定后，并不限制浮动盘座的浮动运动。移动座外端面的台阶孔与浮动盘座外端面中部的凸台之间的间隙，限制了浮动盘座的浮动浮度。

通过以上对浮动回转磨盘的传递动力的机构，定位、限位、紧固机构和浮动弹性复位机构的描述，并通过对浮动移动磨盘的浮动机构，限位、复位机构，和浮动紧固机构的描述可知：当纸浆由浆泵经两进浆管分别泵入两磨区后，根据波义耳定律，磨区内的液压相等，因为浮动回转磨盘和浮动移动磨盘均具有万向浮动的功能，所以在压力相等的浆液作用下，组成两磨浆区的两组磨盘盘面之间，在工作状态时，将会分别稳定地保持在相互平行的状态中。在磨浆或打浆时盘面之间相互不会发生机械摩擦。

当全浮动双盘磨进入工作状态后，机动或手动操作进退刀系统，通过进刀丝杠可使浮动移动磨盘左右移动。浮动移动磨盘移动时，通过浆液压力的推动，可使浮动回转磨盘沿主轴轴线在主轴轴端的花键上左右移动。浮动移动磨盘和浮动回转磨盘相互连锁的左右移动，实现了进退刀的功能。

本发明所述全浮动双盘磨与已知技术相比，具有以下优点：

1.因为本发明的两组磨盘盘面之间在工作状态时，能够自行稳定地保持相互平行，所以对零部件的加工没有过高的精度要求和过高的强度要求，因此，减少了制造的难度，减小了有关零部件的结构尺寸，从而降低了制造成本。同时，因为本发明的主轴不承受弯曲应力、剪切应力，而仅传递扭矩，因此改善了整机结构的受力状态，从而可以提高设备的使用寿命。

2.由于两组磨盘盘面之间在工作状态时不发生直接摩擦，减少了磨盘的无益磨损，因而延长了磨盘的使用寿命，减少了维修工时，增加了作业时间，节省了电力，降低了成本，提高了工作效率。

3.因为两组磨盘盘面之间在工作状态时相互平行，所以易于准确地调整、掌握磨盘盘面之间的间隙，且磨盘盘面不会出现因相互摩擦而产生的凹凸不平的现象，因此易于控制决定浆液性质的首要因素-打浆比压。并提高了使纤维润胀、水化、压溃、分丝、帚化、切断、弯曲等的能力，从而保证了磨浆、打浆质量的优良。

4.由于在新磨盘上机后和磨盘因与浆液摩擦而产生损耗后的磨浆、打浆性能基本上保持一致，因此克服了因磨浆、打浆质量产生波动而直接影响整个制浆造纸系统生产的主要缺点。也克服了每当新磨盘上机后，电耗将会增大的缺点。

图1、图2为本发明全浮动双盘磨的最佳实施例：

在机座上固定有主电动机、两组滚动轴承座和磨室机壳。主轴支承于两组滚动轴承座中，其一端通过弹性圆柱销联轴器与主电动机连接，另一端与磨室机壳内的浮动回转磨盘连接。主轴的轴向位置固定。磨室机壳由固定于机座上的固定机壳和磨体活盖组成。它们之间以止口定位，以销轴为轴心铰接。固定机壳与磨体活盖结合端面上具有同尺寸的单锥面凸缘，与具有双内锥面的上下两件锁紧箍配合，并通过螺栓、螺母将其锁合并紧固为一个整体。一个进浆管固定于固定机壳上，另一进浆管穿过磨体活盖、移动座固定于浮动盘座上。出浆管固定于固定机壳磨室外圆周的顶端。在磨体活盖外端面上组装有进刀箱，进刀箱的侧面上组装有变速箱及进退刀电动机。进刀箱、变速箱，进退刀电动机，进退刀手轮11，手动、机动换位拉杆14和自动进退刀控制器33组成了进退刀系统。在整机的操作侧，组装有可调压力水封、水冷系统15。

在磨室机壳内组装有浮动回转磨盘和浮动移动磨盘。浮动回转磨盘的球形齿轮与主轴轴端为渐开线花键配合;浮动移动磨盘通过法兰盘和固定于法兰盘上的进刀丝杠与进退刀系统的进刀箱连接。四个磨盘分别固定于固定机壳的内端面、浮动盘座的内端面和转盘的两侧面，从而组成了两个磨浆区的磨室。

浮动回转磨盘：由传递动力的机构-球形齿轮、转盘;两组定位、限位、紧固机构-球面支承、密封锁套、压紧圆螺母、调整锁紧圆螺母;浮动弹性复位机构-两个弹簧钢片制成的复位弹性圈;密封件-○形圈、密封端盖、密封伸缩套;以及固定于转盘两侧面的磨盘等几部分组成。

浮动移动磨盘;由浮动机构-移动座、浮动盘座、法兰盘、四只紧固螺栓、四件导向平键;六组限位、复位机构-每组均包括有柱销、四件橡胶弹性圈、挡圈、螺母;浮动紧固机构-普通止推轴承、球面止推盘、万向轴头、两个锁紧螺母;密封圈-○形圈、Y形密封圈;以及浮动盘座上的磨盘等几部分组成。

在固定机壳颈部填料箱内填有油浸石棉盘根，并用盘根法兰压紧。在油浸石棉盘根间的中部装有水封环。填料箱与水封环对应的位置开有上下两个孔，与可调压力水封、水冷系统连通。在磨室机壳下端开有卸料孔，并旋有六角螺塞。

全浮动双盘磨开机前，先启动浆泵将纸浆泵入磨室，再启动主电动机通过弹性圆柱销联轴器带动主轴旋转，主轴通过轴端的渐开线花键带动浮动回转磨盘旋转，即进入工作状态。进入工作状态后，操纵进退刀系统推动浮动移动磨盘进刀，开始进入打浆工作。停机时，应先退刀，再停主电动机，最后停止供浆。

由于磨室内的浆液压力相等，浮动回转磨盘、浮动移动磨盘又均具有万向浮动的功能，因此在工作状态时，四个磨盘的盘面之间将会自行稳定地保持在平行状态中。当浮动移动磨盘进退刀时，以浆液为介质，由于浆液压力的作用，可以推动浮动回转磨盘沿主轴轴端的渐开线花键做轴向左右移动。

另外，具体实现时，按照本发明原理，还可以有多种结构变化，以应用于其它工业领域作为磨其所需液态浆料的专门设备。很明显，上述结构变化不超出本发明的范围。

Claims (3)

1、一种用于制浆造纸工业磨浆、打浆用的全浮动双盘磨，具有：

(1)主电动机、机座，在机座上固定有磨室机壳和两组轴承座，磨室机壳由固定于机座上的固定机壳和与其铰接的磨体活盖组成，主轴支承于两组轴承座的轴承中，其一端通过联轴器与主电动机连接，

(2)组装于磨体活盖外端面上的进刀箱，和与其连接的变速箱、进退刀电动机组成了进退刀系统，

(3)在磨室机壳内组装有与主轴另一端连接并由主轴带动旋转的回转磨盘，

(4)在磨室机壳的磨体活盖中，组装有与进退刀系统的进刀丝杠固定连接，以导向平键与磨体活盖相连接的移动磨盘，

(5)四个磨盘分别组装在固定机壳的内端面上，回转磨盘的转盘的两侧面上和移动磨盘的内侧面上，在磨室内分别组成了两个磨浆区，

(6)在固定机壳的后侧面锥体部分装有一件进浆管，另一件进浆管穿过磨体活盖固定在移动磨盘的内锥体部分，在固定机壳磨室外圆周上装有出浆管，

本发明的技术特征在于：

(3.1)其回转磨盘是浮动回转磨盘，具有：

(3.1.1)由与其轴向位置固定不动的主轴为花键连接，且具有节圆是球形的外球齿的球形齿轮21，和转盘20内孔中部所具有的与其齿数相同的内直齿相啮合，组成了浮动回转磨盘的传递动力的机构，

(3.1.2)由组装于转盘20的内孔中，位于球形齿轮21两侧的球面支承19、密封锁套16、压紧圆螺母18、调整锁紧圆螺母17各两件，组成了浮动回转磨盘的定位、限位、紧固机构，

(3.1.3)由组装于球形齿轮21的两支承球面外端面分别和两件密封锁套16的内端面形成的两空隙中的两件复位弹性圈22，组成了浮动回转磨盘的浮动弹性复位机构，

(4.1)其移动磨盘是浮动移动磨盘，具有：

(4.1.1)由移动座24，和组装于其内端面凹进的中空部分的浮动盘座23，组成了浮动移动磨盘的浮动机构，

(4.1.2)由以其锥端与移动座24外端面上的锥孔相配合并固定连接的若干柱销30，和组装于浮动盘座23外端面上的圆柱孔中，与柱销30成倍数关系的若干弹性圈31，组成了浮动移动磨盘的限位、复位机构，

(4.1.3)由旋固在浮动盘座23外端面中部螺孔中的万向轴头27，和与其配合的球面止推盘26，两件锁紧螺母28，和去掉了以内孔定心的一扇盘面，另一扇盘面的外圆与移动座24外端面中部的台阶孔配合的普通止推轴承25，组成了浮动移动磨盘的浮动紧固机构。

2、根据权利要求1所述的全浮动双盘磨，其技术特征在于：

（3、1、1、1）浮动回转磨盘的传递动力的机构，其球形齿轮21的支承球面，和（3、1、2）所述浮动回转磨盘的定位、限位、紧固机构的球面支承19的内球面，是同球心球面，且球心处于主轴轴线上。

（4、1、1、1）浮动移动磨盘的浮动机构，其移动座24的内端面中空部分的内球面，浮动盘座23的外球面，和（4、1、3）所述浮动移动磨盘的浮动紧固机构的球面止推盘26的内端面球面是同球心球面，且球心处于主轴轴线上。

3、根据权力要求1或2所述的全浮动双盘磨，其技术特征在于：

（3、1、2、1）浮动回转磨盘的定位、限位、紧固机构，其密封锁套16的外圆柱面上和内孔中均装嵌有密封件。

（4、1、1、2）浮动移动磨盘的浮动机构，其移动座24的外圆柱体上，浮动盘座23的外圆柱体部分、内端面上及外端面中部凸台的圆柱体上均装嵌有密封件。

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