CN104918451A - 一种开关电源用pcb线路板安装装置 - Google Patents
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Abstract
一种开关电源用PCB线路板安装装置，包括左前板、中前板、右前板、把手、左侧板、右侧板、前连接导轨、后连接导轨、塑料滑轨、PCB第一线路板、PCB第二线路板、PCB第三线路板和总线背板。该装置不设置上封板和下封板，便于通风散热和维修拆卸，将各种功能的PCB线路板集中于一个装置内，结构清晰，节省安装空间。各板对外信号通过另一转接线路板进行，有效减少辅助连线，降低接线错误导致的系统故障，便于调试与检测。
Description
技术领域
本发明涉及开关电源技术领域，具体涉及一种开关电源用PCB线路板安装装置。
背景技术
开关电源是利用现代电力技术，控制开关晶体管开通和关断的时间比率、维持稳定输出电压的一种电源。开关电源由主电路、控制电路、检测电路、辅助电源四大部分组成，而这些组成的核心载体就是PCB线路板，通常PCB线路板是通过板上开孔用螺栓进行安装。但当开关电源系统较为复杂，各功能块PCB线路板较多时，此种安装方式需要占用大量空间，且各PCB线路板间的信号连接通过电缆传输，容易产生混乱，也存在电缆连接不良导致电路不通的潜在风险，检查信号时也极其不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服上述诸多不足，提供一种开关电源用PCB线路板安装装置，结构简单，布局合理，空间占用率小，能有效减少线路板间信号连接线束，安全可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开关电源用PCB线路板安装装置，包括左前板、中前板、右前板、把手、左侧板、右侧板、前连接导轨、后连接导轨、塑料滑轨、PCB第一线路板、PCB第二线路板、PCB第三线路板和总线背板，所述开关电源用PCB线路板安装装置不设置上封板和下封板，便于通风散热和维修拆卸。
所述左前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。左前板上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔。左前板的面板固定孔分上下两个，用紧固组件通过面板固定孔可以将左前板固定在前连接导轨上，防止因晃动导致PCB线路板松动。左前板的把手安装孔分上下两个，通过紧固组件可以将把手和左前板固定在一起。面板中下部的PCB线路板状态观察孔，用于观察PCB第一线路板的指示灯显示状态。
所述中前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。中前板上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔。中前板的面板固定孔分下上两个，用紧固组件通过面板固定孔可以将中前板固定在前连接导轨上，防止因晃动导致PCB线路板松动。中前板的把手安装孔分上下两个，通过紧固组件可以将把手和中前板固定在一起。面板中下部的PCB线路板状态观察孔，用于观察PCB第二线路板的指示灯显示状态。
所述右前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。右前板上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔。右前板的面板固定孔分下上两个，用紧固组件通过面板固定孔可以将右前板固定在前连接导轨上，防止因晃动导致PCB线路板松动。右前板的把手安装孔分上下两个，通过紧固组件可以将把手和右前板固定在一起。面板中下部的PCB线路板状态观察孔，用于观察PCB第三线路板的指示灯显示状态。
所述把手为黑色尼龙材质，内部嵌有安装螺栓，把手表面有防滑设置，上面为凹形设计，下面为波浪形设计。把手安装在左前板、中前板和右前板的上下两端。通过紧固组件将把手和左前板、中前板、右前板分别构成一个整体。
所述左侧板为2mm厚铝型材，表面阳极氧化。左侧板四个角分别设有φ5的固定圆孔，通过紧固组件进行本装置的拼装和固定。
所述右侧板为2mm厚铝型材，表面阳极氧化。右侧板四角上分别设有φ5的固定圆孔，通过紧固组件进行本装置的拼装和固定。
所述前连接导轨为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，通过紧固组件与左侧板和右侧板进行拼装；一侧为U型槽设计，凹槽面均匀开孔，通过紧固组件进行左前板、中前板和右前板的固定；另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔，用于卡装塑料滑轨。所述前连接导轨分上连接导轨和下连接导轨。
所述后连接导轨为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，通过紧固组件与左侧板和右侧板进行拼装；一侧为U型槽设计，在槽侧面上均匀开孔，用于总线背板的固定；另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔，用于卡装塑料滑轨。所述后连接导轨分上连接导轨和下连接导轨。
所述塑料滑轨为尼龙材质，两端90度折弯，根据PCB线路板的固定间距卡装在前连接导轨和后连接导轨上；中间为凹槽设计，槽宽略大于PCB线路板的板厚。所述塑料滑轨分PCB第一线路板塑料滑轨、PCB第二线路板塑料滑轨和PCB第三线路板塑料滑轨。
所述PCB第一线路板一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域，起核心控制作用。
所述PCB第二线路板一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域，起提供电源作用。
所述PCB第三线路板一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域，起保护系统作用。
所述总线背板用于连接PCB第一线路板、PCB第二线路板和PCB第三线路板，与各PCB线路板构成垂直角度安装，在总线背板的上下两端均匀开孔，通过紧固组件将总线背板固定在上下两个后连接导轨上。
本发明的有益效果是：将各种功能的PCB线路板集中于一个装置内，结构清晰，节省安装空间。各板对外信号通过另一转接线路板进行，有效减少辅助连线，降低接线错误导致的系统故障，便于调试与检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种开关电源用PCB线路板安装装置的主视图；
图2是本发明的一种开关电源用PCB线路板安装装置的左视图；
图3是本发明的一种开关电源用PCB线路板安装装置的俯视图。
图中：1.左前板，1-1.面板固定孔，1-2.把手安装孔，1-3.PCB线路板观察孔，2.中前板，3.右前板，4.把手，5.左侧板，6.右侧板，7.前连接导轨，8.后连接导轨，9.塑料滑轨，10.PCB第一线路板，11.PCB第二线路板，12.PCB第三线路板，13.总线背板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1～图3所示，本发明一种开关电源用PCB线路板安装装置，包括左前板1、中前板2、右前板3、把手4、左侧板5、右侧板6、前连接导轨7、后连接导轨8、塑料滑轨9、PCB第一线路板10、PCB第二线路板11、PCB第三线路板12和总线背板13。
所述左前板1包括面板固定孔1-1、把手安装孔1-2和PCB线路板观察孔1-3，左前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。左前板上开有两个φ3的面板固定孔1-1、两个把手安装孔1-2和一个PCB线路板观察孔1-3。用紧固组件通过把手安装孔1-2将把手4安装于左前板1上，待PCB第一线路板10装入装置内后，再用紧固组件通过上下两个面板固定孔1-1将左前板整体固定于前连接导轨7上。
所述中前板2包括面板固定孔、把手安装孔和PCB线路板观察孔，中前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。中前板上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔。用紧固组件通过把手安装孔将把手4安装于中前板2上，待PCB第二线路板11装入装置内后，再用紧固组件通过上下两个面板固定孔将中前板整体固定于前连接导轨7上。
所述右前板3包括面板固定孔、把手安装孔和PCB线路板观察孔，右前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化。右前板上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔。用紧固组件通过把手安装孔将把手4安装于右前板3上，待PCB第三线路板12装入装置内后，再用紧固组件通过上下两个面板固定孔将中前板整体固定于前连接导轨7上。
所述把手4为黑色尼龙材质，内部嵌有安装螺栓，把手表面有防滑设置，上面为凹形设计，下面为波浪形设计。把手分上下设置，共六个，分别安装于左前板1、中前板2和右前板3的上下两端并通过紧固组件分别与左前板1、中前板2和右前板3构成一个整体。
所述左侧板5为2mm厚铝型材，表面阳极氧化。左侧板四个角分别设有φ5的固定圆孔，通过紧固组件分别与上下两个前连接导轨7和上下两个后连接导轨8拼装固定。
所述右侧板6为2mm厚铝型材，表面阳极氧化。右侧板四个角分别设有φ5的固定圆孔，通过紧固组件分别与上下两个前连接导轨7和上下两个后连接导轨8拼装固定。
所述前连接导轨7为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，通过紧固组件与左侧板5和右侧板6进行拼装；一侧为U型槽设计，凹槽面均匀开孔，通过紧固组件固定左前板1、中前板2和右前板3；另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔，用于卡装塑料滑轨9。所述前连接导轨7包括上连接导轨和下连接导轨。
所述后连接导轨8为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，通过紧固组件与左侧板5和右侧板6进行拼装；一侧为U型槽设计，在槽侧面上均匀开孔，通过紧固组件固定总线背板13；另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔，用于卡装塑料滑轨9。所述后连接导轨8分上连接导轨和下连接导轨。
所述塑料滑轨9为尼龙材质，两端90度折弯，根据PCB线路板的固定间距，塑料滑轨的两端分别卡装在前连接导轨7和后连接导轨8上；中间为凹槽设计，槽宽略大于PCB线路板的板厚。所述塑料滑轨9按安装位置不同分PCB第一线路板塑料滑轨、PCB第二线路板塑料滑轨和PCB第三线路板塑料滑轨。
所述PCB第一线路板10起核心控制作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域。PCB第一线路板10经过塑料滑轨9，一端接插在总线背板13上，另一端由左前板1截止和固定，并通过左前板上的PCB线路板观察孔显示PCB第一线路板10的工作状态。
所述PCB第二线路板11起提供电源作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域。PCB第二线路板11经过塑料滑轨9，一端接插在总线背板13上，另一端由中前板2截止和固定，并通过中前板上的PCB线路板观察孔显示PCB第二线路板11的工作状态。
所述PCB第三线路板12起保护系统作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域。PCB第三线路板12经过塑料滑轨9，一端接插在总线背板13上，另一端由右前板3截止和固定，并通过右前板上的PCB线路板观察孔显示PCB第三线路板12的工作状态。
所述总线背板13为各PCB线路板接插装置，用于连接PCB第一线路板10、PCB第二线路板11和PCB第三线路板12，与各PCB线路板构成垂直角度安装，总线背板13的上下两端均匀开孔，通过紧固组件固定在上下两个后连接导轨8上。
本装置将各种功能的PCB线路板集中于同一个装置内，结构清晰，节省安装空间。通过左前板1、中前板2和右前板3进行封装固定，有效的杜绝和减少因系统晃动导致的各PCB线路板的松动和由此造成的PCB线路板的损坏，将把手4固定在各前安装板上，通过直接控制把手的方式进行PCB线路板的更换和检查，既方便快捷也减少了直接手动拔插PCB线路板造成的人为损坏，各板对外信号通过总线背板13进行转接，有效减少辅助连线，降低接线错误导致的系统故障，便于调试与检测。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：包括左前板(1)、中前板(2)、右前板(3)、把手(4)、左侧板(5)、右侧板(6)、前连接导轨(7)、后连接导轨(8)、塑料滑轨(9)、PCB第一线路板(10)、PCB第二线路板(11)、PCB第三线路板(12)和总线背板(13)；
所述左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)均包括两个面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔；左前板为2mm厚铝型材，铝型材长方形设计，表面阳极氧化；
所述把手(4)为上下设置，黑色尼龙材质，内部嵌有安装螺栓，把手表面有防滑设置，上面为凹形设计，下面为波浪形设计；
所述左侧板(5)和右侧板(6)为2mm厚铝型材，表面阳极氧化；四个角分别设有φ5的固定圆孔；
所述前连接导轨(7)包括上连接导轨和下连接导轨，为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，一侧为U型槽设计，凹槽面均匀开孔，另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔；
所述后连接导轨(8)包括上连接导轨和下连接导轨，为长方体铝型材，两端分别开有φ5的圆孔，一侧为U型槽设计，在槽侧面上均匀开孔，另一侧为90度折弯设计，在折弯平面上均匀开孔；
所述塑料滑轨(9)包括PCB第一线路板塑料滑轨、PCB第二线路板塑料滑轨和PCB第三线路板塑料滑轨；塑料滑轨9为尼龙材质，两端90度折弯，中间为凹槽设计，槽宽略大于PCB线路板的板厚；
所述PCB第一线路板(10)起核心控制作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域；
所述PCB第二线路板(11)起提供电源作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域；
所述PCB第三线路板(12)起保护系统作用，一端焊接一排信号指示灯，另一端焊接双排针，主要功能元件焊接于中间区域；
所述总线背板(13)为各PCB线路板接插装置，总线背板的上下两端均匀开孔。
2.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)上分别上开有两个φ3的面板固定孔、两个把手安装孔和一个PCB线路板观察孔，通过紧固组件将左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)分别固定在上下两个前连接导轨(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述把手(4)通过紧固组件分别安装在左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)的上下两个把手安装孔上。
4.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述左侧板(5)和右侧板(6)通过紧固组件分别与上下两个前连接导轨(7)和上下两个后连接导轨(8)拼装固定。
5.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：前连接导轨(7)通过紧固组件与左侧板(5)和右侧板(6)进行拼装，通过紧固组件固定左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述后连接导轨(8)通过紧固组件与左侧板(5)和右侧板(6)进行拼装，通过紧固组件固定总线背板(13)，一侧的90度折弯处卡装塑料滑轨(9)。
7.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述塑料滑轨(9)根据PCB线路板的固定间距，塑料滑轨的两端分别卡装在前连接导轨(7)和后连接导轨(8)上，所述塑料滑轨(9)按安装位置不同分PCB第一线路板塑料滑轨、PCB第二线路板塑料滑轨和PCB第三线路板塑料滑轨。
8.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述PCB第一线路板(10)、PCB第二线路板(11)和PCB第三线路板(12)分别放置在塑料滑轨(9)上，一端接插在总线背板(13)上，另一端分别由左前板(1)、中前板(2)和右前板(3)进行截止和固定，对应的信号指示灯分别通过PCB线路板观察孔进行显示。
9.根据权利要求1所述的一种开关电源用PCB线路板安装装置，其特征在于：所述总线背板(13)为各PCB线路板接插装置，连接PCB第一线路板(10)、PCB第二线路板(11)和PCB第三线路板(12)，与各PCB线路板构成垂直角度安装，总线背板(13)的上下两端均匀开孔，通过紧固组件固定在上下两个后连接导轨(8)上。
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