CN104914822B - 用于环己酮装置报警管理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于环己酮装置报警管理的方法，主要解决现有技术中工作过程滞后、安全系数低的问题。本发明通过采用一种用于环己酮装置报警管理的方法，用户登录报警管理平台，进行环己酮装置的报警管理工作；所述报警管理平台包括DCS系统、数据采集站、报警管理服务器、计算机输入设备和报警显示屏，对现场采集的DCS数据，通过报警限设置及报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示，同时可以对已发生过的报警进行统计分析的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环己酮装置报警管理中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于环己酮装置报警管理的方法。
背景技术
在环己酮装置，目前由于工艺原因，装置操作条件经常改动。在不同的工艺条件下，同一操作参数的报警阈值往往不同，且不同工艺条件下操作人员重点关注的参数往往不同。目前工艺部门调整操作参数报警上下限，需经过审批之后由仪表部门在DCS系统上进行调整，工作过程多有滞后，因此，会造成DCS(Distributed Control System)系统出现大量无用报警或遗漏重要报警。
CN201010291938.5涉及一种工业化加工渣油的在线实时故障监测与诊断的系统装置,具有数据采集、数据滤波、传感器有效性分析、报警管理(工艺监测、预报警、报警统计)、设备监测、专家知识管理、故障“剧情”智能自解释与可视化显示等功能,并能提供交接班、操作日志、工作台历、工艺卡片等日常管理功能。推理引擎子系统是核心部分,包括工艺监测引擎和设备监测引擎,负责绝大部分的推理工作，主要主元分析、模糊逻辑、数学解析模型和专家规则库构成。工艺监测模块使用各种推理算法融合的混合算法引擎,得到故障传播的相容通路,经过专家规则的过滤作用,去掉伪相容通路,得到最终诊断结果。
同时，除了环己酮装置但包括环己酮装置，目前大多数装置DCS系统的报警上下限，多以保证装置正常的工艺操作为依据设置。当产生威胁安全的报警时，直接启动紧急停车系统，虽保证了装置运行安全，但往往会因非计划停车产生较大经济损失。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中工作过程滞后、安全系数低的问题，提供一种新的用于环己酮装置报警管理的方法。该方法用于环己酮装置报警管理中，具有工作过程不滞后、安全系数高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于环己酮装置报警管理的方法，用户登录报警管理平台，进行环己酮装置的报警管理工作；所述报警管理平台包括DCS系统、数据采集站、报警管理服务器、计算机输入设备和报警显示屏，数据采集站与DCS系统相连，报警管理服务器分别与数据采集站、计算机输入设备和报警显示屏相连，用户在计算机输入设备进行报警管理服务器的参数设置，数据采集站采集所述装置现场实时数据；报警管理平台具有报警分级管理模块、报警限设置及原因分析模块、报警展示模块、报警记录模块、和报警统计分析模块；所述报警分级管理模块根据报警后果的严重程度、报警能留给操作工的处理时间，定义各操作参数的等级，用户可自定义该等级报警的展示效果；所述报警限设置及原因分析模块进行报警限的设置，将重点报警的常见原因、上下相关的影响参数配置到报警管理工具软件，当报警发生时，可以在线提示，辅助操作人员进行报警的根源分析；所述报警展示模块用于当报警发生时，以声、光形式对用户进行提示；所述报警记录模块记录最近发生的报警；所述报警统计分析模块对已发生过的报警进行统计分析；对现场采集的DCS数据，通过报警限设置及报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示，同时可以对已发生过的报警进行统计分析。
上述技术方案中，优选地，所述报警限设置的主画面的报警限包括至少三种查看方式：DCS报警限、约束报警限、工艺报警限；报警限设置还可以进行报警分级设置、执行时间设置。
上述技术方案中，更优选地，所述DCS报警限由工艺主任或工艺员输入，供参考；约束报警限仅由工艺主任输入，工艺员输入的工艺报警值只能在约束报警限范围内；工艺报警限是根据工艺需求设置的报警限，独立于操作员监视的传统DCS报警限；报警分级是确定当前操作参数的报警等级，同时按照相应报警分级设置的声光报警参数进行报警；执行时间是确定设置的工艺报警限立即执行还是在设定的时间执行。
上述技术方案中，更优选地，所述工艺报警限、报警分级、执行时间由工艺主任或工艺员输入，工艺主任确认提交后，直接执行；工艺员录入的工艺报警限、报警分级、执行时间这三项内容，需经工艺主任审批确认后，才能执行。
上述技术方案中，优选地，在报警展示模块中，用户可以屏蔽或“确认”报警，以避免重复报警，查看方式分为“实时报警”、“实时报警-报警限”、“实时报警-全屏”三种。
与现有报警技术相比，本专利由工艺人员根据工艺运行状况，及时调整操作参数报警上下限，以避免DCS系统出现大量无用报警和遗漏重要报警；此外，本专利可配置一套“安全”报警限，以区分现有DCS系统的“工艺”报警限。该系统软件独立于DCS系统，不会影响DCS系统原有报警限的正常工作，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的硬件连接示意图。
图1中，1为DCS系统；2为数据采集站；3为报警管理服务器；4为计算机输入设备；5为报警显示屏。
图2为本发明所述的报警限设置窗口。
图3为本发明所述的报警值设置窗口。
图4为本发明所述的报警原因分析窗口。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
本发明涉及一种用于环己酮装置报警管理的方法，用户登录报警管理平台，进行环己酮装置的报警管理工作；所述报警管理平台包括DCS系统、DCS机柜、数据采集站、报警管理服务器、计算机输入设备和报警显示屏，数据采集站与DCS系统相连，报警管理服务器分别与数据采集站、计算机输入设备和报警显示屏相连，用户在计算机输入设备进行报警管理服务器的参数设置，数据采集站采集所述装置现场实时数据；报警管理平台具有报警分级管理模块、报警限设置及原因分析模块、报警展示模块、报警记录模块、和报警统计分析模块；所述报警分级管理模块根据报警后果的严重程度、报警能留给操作工的处理时间，定义各操作参数的等级，用户可自定义该等级报警的展示效果；所述报警限设置及原因分析模块进行报警限的设置，将重点报警的常见原因、上下相关的影响参数配置到报警管理工具软件，当报警发生时，可以在线提示，辅助操作人员进行报警的根源分析；所述报警展示模块用于当报警发生时，以声、光形式对用户进行提示；所述报警记录模块记录最近发生的报警；所述报警统计分析模块对已发生过的报警进行统计分析；对现场采集的DCS数据，通过报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示，对已发生过的报警进行统计分析。
下面详细描述各模块的功能。
1)报警分级管理模块
根据报警后果的严重程度、报警能留给操作工的处理时间等，定义各操作参数的等级为A级(严重)、B级(一般)，或者其他等级。用户可自定义该级别报警的展示效果，如声音报警的提示音类型、声音大小等、报警条目的显示方式、显示颜色。
2)报警限设置及原因分析模块
报警限设置：
用户可以根据工艺需要，设置报警限(如图2所示)。为了方便用户查看，报警限设置主画面的报警限有三种查看方式：DCS报警限，约束报警限，工艺报警限。
点击每行的图标(如图2所示)，打开报警限设置对话框，如图3所示。
图3中：
DCS报警限可由工艺主任或工艺员输入，供参考。
约束报警限仅由工艺主任输入，工艺员输入的工艺报警值只能在约束报警限范围内。
工艺报警限是根据工艺需求设置的报警限，独立于操作员监视的传统DCS报警限。
报警分级是确定当前操作参数的报警等级，同时按照相应报警分级设置的声光报警参数进行报警。此处允许例外，即某些参数虽属于某一报警分级，但可单独设置报警展示方式。
执行时间是确定设置的工艺报警限立即执行还是在设定的时间执行。
工艺报警限、报警分级、执行时间可由工艺主任或工艺员输入。其中，工艺主任确认提交后，直接执行；工艺员录入的这三项内容，需经工艺主任审批确认后，才能执行。
原因分析：
将重点报警的常见原因、上下相关的影响参数等配置到报警管理工具软件，当报警发生时，可以在线提示，辅助操作人员进行报警的根源分析。如图4所示。
3)报警展示
当报警发生时，以声、光等形式，对操作人员进行提示。用户可以屏蔽或“确认”报警，以避免重复报警。查看方式分为“实时报警”、“实时报警-报警限”、“实时报警-全屏”三种。
4)报警记录
记录最近发生的报警。
5)报警统计分析
对已发生过的报警进行统计分析，如报警持续时间，某段时间内发生的报警频次排名等。
下面详细叙述操作步骤。
1.硬件环境
硬件结构如图1所示。在中控室配置一台服务器，通过网线与DCS的数据采集站相连，安装并运行“环己酮装置报警管理平台”服务器版，采集来自生产现场的实时数据，实时进行报警管理，供客户机查看。
2.系统应用
2.1启动系统：连接硬件，启动各个子系统，打开服务器端程序。
2.2权限：根据输入的用户，检测或选择不同的身份进入系统。
2.3组态建模：
该部分主要完成报警分级、报警展示的建模。
2.4实时监测
连接DCS，系统开始实时监测。对现场采集的DCS数据，通过报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态。当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示。
2.5报警统计分析
对已发生过的报警进行统计分析，如报警持续时间，某段时间内发生的报警频次排名等。
3.客户端
所开发的客户端为B/S(Browser/Server)架构，便于用户在企业使用办公网上的任一电脑了解装置运行中的报警情况。
Claims (1)
1.一种用于环己酮装置报警管理的方法，用户登录报警管理平台，进行环己酮装置的报警管理工作；所述报警管理平台包括DCS系统、数据采集站、报警管理服务器、计算机输入设备和报警显示屏，数据采集站与DCS系统相连，报警管理服务器分别与数据采集站、计算机输入设备和报警显示屏相连，用户在计算机输入设备进行报警管理服务器的参数设置，数据采集站采集所述装置现场实时数据；报警管理平台具有报警分级管理模块、报警限设置及原因分析模块、报警展示模块、报警记录模块、和报警统计分析模块；所述报警分级管理模块根据报警后果的严重程度、报警能留给操作工的处理时间，定义各操作参数的等级，用户可自定义该等级报警的展示效果；所述报警限设置及原因分析模块进行报警限的设置，将重点报警的常见原因、上下相关的影响参数配置到报警管理工具软件，当报警发生时，可以在线提示，辅助操作人员进行报警的根源分析；所述报警展示模块用于当报警发生时，以声、光形式对用户进行提示；所述报警记录模块记录最近发生的报警；所述报警统计分析模块对已发生过的报警进行统计分析；对现场采集的DCS数据，通过报警限设置及报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示，同时可以对已发生过的报警进行统计分析；所述报警限设置的主画面的报警限包括至少三种查看方式：DCS报警限、约束报警限、工艺报警限；报警限设置还可以进行报警分级设置、执行时间设置；所述DCS报警限由工艺主任或工艺员输入，供参考；约束报警限仅由工艺主任输入，工艺员输入的工艺报警值只能在约束报警限范围内；工艺报警限是根据工艺需求设置的报警限，独立于操作员监视的传统DCS报警限；报警分级是确定当前操作参数的报警等级，同时按照相应报警分级设置的声光报警参数进行报警；执行时间是确定设置的工艺报警限立即执行还是在设定的时间执行；所述工艺报警限、报警分级、执行时间由工艺主任或工艺员输入，工艺主任确认提交后，直接执行；工艺员录入的工艺报警限、报警分级、执行时间这三项内容，需经工艺主任审批确认后，才能执行；在报警展示模块中，用户能屏蔽或“确认”报警，以避免重复报警，查看方式分为“实时报警”、“实时报警-报警限”、“实时报警-全屏”三种；包括如下操作步骤：
(1)硬件环境：在中控室配置一台服务器，通过网线与DCS的数据采集站相连，安装并运行“环己酮装置报警管理平台”服务器版，采集来自生产现场的实时数据，实时进行报警管理，供客户机查看；(2)系统应用：启动系统：连接硬件，启动各个子系统，打开服务器端程序，根据输入的用户，检测或选择不同的身份进入系统，然后进行组态建模，完成报警分级、报警展示的建模；连接DCS，系统开始实时监测，对现场采集的DCS数据，通过报警分级的情况进行分析判断，得到当前的报警状态，当其状态有异常时，根据报警展示的配置的情况进行声光提示；对已发生过的报警进行统计分析；(3)客户端：所开发的客户端为B/S架构，便于用户在企业使用办公网上的任一电脑了解装置运行中的报警情况。
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