CN104913185B - 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 - Google Patents
玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104913185B CN104913185B CN201510349617.9A CN201510349617A CN104913185B CN 104913185 B CN104913185 B CN 104913185B CN 201510349617 A CN201510349617 A CN 201510349617A CN 104913185 B CN104913185 B CN 104913185B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- gas cylinder
- carbon fiber
- basalt fibre
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及其制备方法，其特征在于：所述气瓶的复合层由环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维与玻璃纤维构成。本发明采用掺杂碳纳米管的环氧树脂与纤维进行复合，有效的提高了单束纤维及层间的粘结性能及抗剪切强度，提高气瓶碰撞后的使用寿命。玄武岩纤维的力学性能超过普通玻璃纤维，具有良好的抗湿热特性；与碳纤维相比具有明显的成本优势及更广泛的应用性。用玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料制备的压缩天然气气瓶，可以在保证产品性能的同时有效降低成本，本发明的气瓶工作压力达到35MPa，经1.8m高空坠落实验后爆破压力仍超过130MPa，安全系数超过3.4倍，具有良好的使用性能和成本优势。
Description
技术领域
本发明涉及压缩天然气气瓶，特别提供一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及其制备方法。
背景技术
目前，我国车用压缩天然气的存贮已使用了钢制气瓶、玻璃纤维环向缠绕钢制气瓶和碳纤维缠绕铝合金气瓶。钢制气瓶和玻璃纤维环向缠绕钢制气瓶虽然成本较低，但相对比较笨重，且工作压力一般都低于20MPa，承装气体量较少；碳纤维缠绕铝合金气瓶虽然具有质轻高强的特点，也存在层间剪切性能较差的问题，尤其是受冲击后复合材料的强度下降明显；另外碳纤维成本较高，也影响了碳纤维缠绕铝合金气瓶的使用性。
发明内容
针对上述问题及不足，本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及其制备方法，在有效节省成本的同时，提供一种具有更高工作压力和更好抗冲击性能的压缩天然气气瓶。
本发明具体提供了一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，其特征在于：所述气瓶的复合层由环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维与玻璃纤维构成。
本发明所述压缩天然气气瓶，其特征在于：所述环氧树脂基体的组成为碳纳米管、环氧树脂、固化剂、促进剂和消泡剂。其中环氧树脂为均匀掺杂碳纳米管的热固性酚醛类环氧树脂或双酚A类环氧树脂，固化剂优选为甲基四氢苯酐，消泡剂优选为有机硅酮复合物，促进剂优选为甲基六氢苯酐。
环氧树脂与其他组分的质量比优选为环氧树脂：碳纳米管：固化剂：消泡剂：促进剂＝100：0.5-10：60-80：0.1-5：0.1-5。
本发明所述压缩天然气气瓶，其特征在于：所述玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂处理过的纤维(优选线密度1200tex，强度不低于3600MPa)；所述碳纤维为T700级干喷湿纺碳纤维(优选丝束为12K，强度介于4600-5400MPa之间)；所述玻璃纤维为经过硅烷偶联剂处理过的E型玻纤(优选线密度为1200tex，强度不低于2400MPa)。
本发明所述压缩天然气气瓶，其特征在于：如图1所示，所述气瓶从内到外依次为铝合金内衬层1、层间粘结协调层2、玄武岩纤维复合层3、碳纤维复合层4以及玻璃纤维复合材料外防护层5。铝合金内衬层1的表面涂覆层间粘结协调层2，层间粘结协调层2的外表面与玄武岩纤维复合层3的内表面粘结，碳纤维复合层4的内表面缠绕在玄武岩纤维复合层3上，最外层为玻璃纤维复合材料外防护层5。
复合材料具备质轻高强等一系列优点，但抗剪切性能较差，本发明采用掺有碳纳米管的环氧树脂与纤维进行复合，有效的提高了单束纤维及层间的粘结性能及抗剪切强度，提高了气瓶碰撞后的使用寿命。玄武岩纤维的力学性能超过普通玻璃纤维，具有良好的抗湿热特性；与碳纤维相比，其具有明显的成本优势以及更广泛的应用性。用玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料制备的压缩天然气气瓶，可以在保证产品性能的同时有效降低成本，本发明的气瓶工作压力达到35MPa，经1.8m高空坠落实验后爆破压力仍超过130MPa，安全系数超过3.4倍，具有良好的使用性能和成本优势。
本发明还提供了所述气瓶的制备方法，其特征在于，所述制备方法由层间粘结协调层的涂覆、玄武岩纤维复合层缠绕、碳纤维复合层缠绕、玻璃纤维复合层缠绕及复合层固化构成，具体步骤如下：
①、层间粘结协调层涂覆
在铝合金内衬层1的外表面涂覆层间粘结协调层2，该层厚度为0.1-0.5mm，该协调层选用双酚A类环氧树脂或聚氨酯涂料；
②、玄武岩纤维复合层缠绕
配制环氧树脂基体胶液，胶液成分及质量比为环氧树脂：碳纳米管：固化剂：消泡剂：促进剂＝100：0.5-10：60-80：0.1-5：0.1-5；环向缠绕和螺旋缠绕交替缠绕玄武岩纤维复合层3，其中环向纤维缠绕厚度为1.2-2.4mm，螺旋纤维缠绕厚度为0.8-1.2mm，缠绕角为25-60°，形成玄武岩纤维复合层3；
③、碳纤维复合层缠绕
步骤②完成后，将玄武岩纤维更换为碳纤维，环向缠绕和螺旋缠绕交替缠绕碳纤维复合层4，其中环向纤维缠绕厚度为4.6-6.8mm，螺旋纤维缠绕厚度为2.8-3.9mm，缠绕角度为15-45°，形成碳纤维复合层4；
④、玻璃纤维复合层缠绕
待步骤③完成后，将碳纤维更换为玻璃纤维，依次进行螺旋和环向缠绕，其中螺旋缠绕厚度为0.6-0.9mm，缠绕角度为15°，环向缠绕厚度为0.3-0.5mm，形成玻璃纤维复合材料外防护层5；
⑤、复合层固化
将上述混杂叠加缠绕成型后的气瓶放入固化炉内固化，固化制度为90℃/2.5h+125℃/4.5h：其中90℃固化的2.5h区间内，气瓶瓶体保持每15秒钟360°的转动，使气瓶表面树脂流动均匀。
本发明所述气瓶的制备方法，其特征在于：缠绕工艺采用湿法连续缠绕，分别牵引玄武岩纤维、碳纤维及玻璃纤维粗纱通过树脂胶槽浸润树脂胶液以环向或螺旋排纱方式进行连续缠绕成型。缠绕过程中张力波动范围控制在±2N内。
本发明采用玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料制作压缩天然气气瓶的有益效果为：
碳纳米管均匀掺杂在环氧树脂基体中，可以提高纤维束内及束间的粘结性能，同时还能提高复合材料的层间剪切性能，进而提升气瓶的防碰撞性能，确保气瓶具有更高的安全性；
玄武岩纤维增强材料的综合性能优越：抗拉强度高、弹性模量高，化学稳定性好，具有优良的耐候性；另外玄武岩纤维的原料来源广泛、生产成本低，具有明显的成本优势。因此，采用玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料在保证气瓶承压能力的同时，有效的降低了车用压缩天然气气瓶的成本。
附图说明
图1本发明压缩天然气气瓶结构示意图。
具体实施方式
实施例1
采用湿法缠绕工艺，制备工作压力为35MPa的100L玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，玄武岩纤维缠绕张力为20-16N递减，碳纤维张力为30-23N递减，玻璃纤维为18-15N递减。
主要原材料：EPIKOTE 828环氧树脂，线密度1200tex、抗拉强度为3800MPa的经过KH-550硅烷偶联剂处理过的玄武岩纤维，抗拉强度为5012MPa的SYT49-12K碳纤维和抗拉强度为2800MPa的经过UP-570偶联剂处理过的ERC-550玻璃纤维；
将环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维及玻璃纤维通过工艺装备、工艺技术和结构设计复合成压力容器产品，由层间粘结协调层的涂覆、玄武岩纤维复合层缠绕、碳纤维复合层缠绕及玻璃纤维复合层缠绕及复合层固化构成，具体步骤如下：
步骤一、层间粘结协调层涂覆
将铝合金内衬安装在每15秒钟旋转360°的固定支架上，用毛刷蘸取白色高固丙烯酸聚氨酯水性涂料进行涂覆，确保铝胆外表面被全部涂覆，且涂覆均匀，该层厚度为0.3mm；
步骤二、玄武岩纤维复合层缠绕
配制环氧树脂基体胶液，各组分具体质量比为：EPIKOTE 828环氧树脂：C352350多壁碳纳米管：甲基四氢苯酐固化剂：甲基六氢苯酐促进剂：AFE-1520有机硅酮消泡剂＝100：5：75：0.5：0.5，搅拌均匀，确保各组分的均匀混合。
采用湿法缠绕工艺缠绕玄武岩纤维复合层，按照892/352/892的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕总厚度为1.7mm，螺旋纤维缠绕厚度为0.8mm，缠绕张力依次为20N/18N/16N，形成玄武岩纤维复合层；
步骤三、碳纤维复合层缠绕
将玄武岩纤维更换为碳纤维，按照892/152/892/202/892/452/892/232/892/162/893的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕厚度为6.5mm，螺旋纤维缠绕厚度为3.4mm，环向张力由30N递减至25N，螺旋张力由27N递减至23N，形成碳纤维复合层；
步骤四、玻璃纤维复合层缠绕
将碳纤维更换为玻璃纤维，按照152/892的缠绕顺序完成缠绕，其中螺旋缠绕厚度为0.6mm，环向缠绕厚度为0.5mm，缠绕张力为20N/18N，形成玻璃纤维复合材料外防护层；
步骤五、复合层固化
将上述混杂叠加缠绕成型后的气瓶放入固化炉内固化，固化制度为90℃/2.5h+125℃/4.5h：其中90℃固化的2.5h区间内，气瓶沿轴向保持每15秒钟360°的转动，确保气瓶表面树脂流动均匀；
按照本实例，选用玄武岩纤维、碳纤维混杂复合材料制备的压缩天然气气瓶样品，其中一只直接进行水压爆破，结果为135MPa；另一只经1.8m高空坠落实验之后水压爆破，结果为132MPa，显示出按照本发明所述方法制备的混杂压缩天然气气瓶具有良好的承压效果，并且具有良好的耐冲击性能。
实施例2
采用与实施例1相同的原材料制备：
步骤一、层间粘结协调层涂覆
将铝合金内衬安装在每15秒钟旋转360°的固定支架上，用毛刷蘸取白色高固丙烯酸聚氨酯水性涂料进行涂覆，确保铝胆外表面被全部涂覆，且涂覆均匀，该层厚度为0.2mm；
步骤二、玄武岩纤维复合层缠绕
配制环氧树脂基体胶液，各组分具体质量比为：EPIKOTE 828环氧树脂：C352350多壁碳纳米管：甲基四氢苯酐固化剂：甲基六氢苯酐促进剂：AFE-1520有机硅酮消泡剂＝100：9：80：3：2，搅拌均匀，确保各组分的均匀混合。
采用湿法缠绕工艺缠绕玄武岩纤维复合层，按照892/452/892的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕总厚度为2.1mm，螺旋纤维缠绕厚度为1.0mm，缠绕张力依次为20N/18N/16N，形成玄武岩纤维复合层；
步骤三、碳纤维复合层缠绕
将玄武岩纤维更换为碳纤维，按照892/152/892/202/892/452/892/232/892/162/893的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕厚度为4.8mm，螺旋纤维缠绕厚度为3.0mm，环向张力由30N递减至25N，螺旋张力由27N递减至23N，形成碳纤维复合层；
步骤四、玻璃纤维复合层缠绕
将碳纤维更换为玻璃纤维，按照152/892的缠绕顺序完成缠绕，其中螺旋缠绕厚度为0.8mm，环向缠绕厚度为0.3mm，缠绕张力为20N/18N，形成玻璃纤维复合材料外防护层；
步骤五、复合层固化
将上述混杂叠加缠绕成型后的气瓶放入固化炉内固化，固化制度为90℃/2.5h+125℃/4.5h：其中90℃固化的2.5h区间内，气瓶沿轴向保持每15秒钟360°的转动，确保气瓶表面树脂流动均匀；
对本实施例进行水压爆破试验，爆破结果为：142MPa；1.8m高空水平坠落后进行水压爆破试验，爆破结果为142MPa，显示该方法制备的混杂压缩天然气气瓶具有良好的承压效果以及耐冲击性能。
实施例3
与实施例1不同之处在于步骤二中配制环氧树脂基体胶液的比例不同：
各组分质量比为，EPIKOTE 828环氧树脂：C352350多壁碳纳米管：甲基四氢苯酐固化剂：甲基六氢苯酐促进剂：AFE-1520有机硅酮消泡剂＝100：10：80：1：1。
对本实施例进行水压爆破试验及坠落试验验证，实验结果显示该方法制备的混杂压缩天然气气瓶具有良好的承压效果以及耐冲击性能。
实施例4
与实施例1不同之处在于玄武岩复合层的缠绕角度及厚度不同：
采用湿法缠绕工艺缠绕玄武岩纤维复合层，按照892/602/892的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕总厚度为1.9mm，螺旋纤维缠绕厚度为0.9mm，缠绕张力依次为20N/18N/16N，形成玄武岩纤维复合层；
对本实施例进行水压爆破试验及坠落试验验证，实验结果显示该方法制备的混杂压缩天然气气瓶具有良好的承压效果以及耐冲击性能。
实施例5
与实施例1不同之处在于碳纤维复合层缠绕的角度及厚度不同：
将玄武岩纤维更换为碳纤维，按照892/152/892/182/892/352/892/212/892/162/893的缠绕顺序完成缠绕，其中环向纤维缠绕厚度为6.8mm，螺旋纤维缠绕厚度为3.7mm，环向张力由30N递减至25N，螺旋张力由27N递减至23N，形成碳纤维复合层；
对本实施例进行水压爆破试验及坠落试验验证，实验结果显示该方法制备的混杂压缩天然气气瓶具有良好的承压效果以及耐冲击性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，其特征在于：所述气瓶的复合层由环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维与玻璃纤维构成；所述环氧树脂基体的组成为环氧树脂、碳纳米管、固化剂、促进剂和消泡剂，所述环氧树脂为均匀掺杂碳纳米管的热固性酚醛类环氧树脂或双酚A类环氧树脂；环氧树脂与其他组分质量比为环氧树脂：碳纳米管：固化剂：消泡剂：促进剂＝100：0.5-10：60-80：0.1-5：0.1-5。
2.按照权利要求1所述玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，其特征在于：固化剂为甲基四氢苯酐，消泡剂为有机硅酮复合物，促进剂为甲基六氢苯酐。
3.按照权利要求1所述玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，其特征在于：所述玄武岩纤维为经过硅烷偶联剂处理过的纤维；所述碳纤维为T700级干喷湿纺碳纤维；所述玻璃纤维为经过硅烷偶联剂处理过的E型玻纤。
4.按照权利要求1所述玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶，其特征在于：所述气瓶从内到外依次为铝合金内衬层(1)、层间粘结协调层(2)、玄武岩纤维复合层(3)、碳纤维复合层(4)以及玻璃纤维复合材料外防护层(5)。
5.一种按照权利要求1所述气瓶的制备方法，其特征在于，制备步骤为：层间粘结协调层的涂覆→玄武岩纤维复合层缠绕→碳纤维复合层缠绕→玻璃纤维复合层缠绕→复合层固化。
6.按照权利要求5所述气瓶的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
①、层间粘结协调层涂覆
在铝合金内衬层(1)的外表面涂覆层间粘结协调层(2)，该层厚度为0.1-0.5mm，该协调层选用双酚A类环氧树脂或聚氨酯涂料；
②、玄武岩纤维复合层缠绕
配制环氧树脂基体胶液，胶液成分及质量比为环氧树脂：碳纳米管：固化剂：消泡剂：促进剂＝100：0.5-10：60-80：0.1-5：0.1-5；环向缠绕和螺旋缠绕交替缠绕玄武岩纤维复合层(3)，其中环向纤维缠绕厚度为1.2-2.4mm，螺旋纤维缠绕厚度为0.8-1.2mm，缠绕角为25-60°，形成玄武岩纤维复合层(3)；
③、碳纤维复合层缠绕
步骤②完成后，将玄武岩纤维更换为碳纤维，采用环向和螺旋交替缠绕完成碳纤维复合层(4)，其中环向纤维缠绕厚度为4.6-6.8mm，螺旋纤维缠绕厚度为2.8-3.9mm，缠绕角度为15-45°，形成碳纤维复合层(4)；
④、玻璃纤维复合层缠绕
待步骤③完成后，将碳纤维更换为玻璃纤维，依次进行螺旋和环向缠绕，其中螺旋缠绕厚度为0.6-0.9mm，缠绕角度为15°，环向缠绕厚度为0.3-0.5mm，形成玻璃纤维复合材料外防护层(5)；
⑤、复合层固化
将上述混杂叠加缠绕成型后的气瓶放入固化炉内固化，固化制度为90℃/2.5h+125℃/4.5h：其中90℃固化的2.5h区间内，气瓶瓶体保持每15秒钟360°的转动，使气瓶表面树脂流动均匀。
7.按照权利要求5所述气瓶的制备方法，其特征在于：缠绕工艺采用湿法连续缠绕，分别牵引玄武岩纤维、碳纤维及玻璃纤维粗纱通过树脂胶槽浸润树脂胶液以环向或螺旋排纱方式进行连续缠绕成型。
8.按照权利要求5至7所述气瓶的制备方法，其特征在于：缠绕过程中张力波动范围控制在±2N内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510349617.9A CN104913185B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510349617.9A CN104913185B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104913185A CN104913185A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104913185B true CN104913185B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=54082488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510349617.9A Active CN104913185B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104913185B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105398557A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-16 | 苏州金业船用机械厂 | 一种耐腐蚀性螺旋桨桨叶 |
| KR102322373B1 (ko) * | 2017-05-26 | 2021-11-05 | 현대자동차주식회사 | 후프층 및 헬리컬층이 와인딩된 고압용기 |
| CN108443597A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 施柏山 | 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 |
| CN109282136B (zh) * | 2018-09-12 | 2021-06-22 | 沈阳中复科金压力容器有限公司 | 聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料加强环及制备 |
| CN109383086A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种低温耐磨高强度短碳纤维-玄武岩单向布混杂纤维复合材料及其制备方法 |
| CN109659054A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 中广核核电运营有限公司 | 防电离辐射容器及其制备方法 |
| CN109838682B (zh) * | 2019-03-04 | 2024-04-09 | 西华大学 | 一种35MPa铝合金内胆全缠绕玄武岩纤维的压缩天然气瓶 |
| CN111779965B (zh) * | 2019-04-09 | 2022-03-25 | 石家庄安瑞科气体机械有限公司 | 复合气瓶及其成型方法 |
| CN111256035A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-09 | 山东联星能源集团有限公司 | 一种车用耐高温玄武岩纤维压力气瓶 |
| CN111288291B (zh) * | 2020-02-17 | 2022-05-27 | 深圳烯湾科技有限公司 | 高压储氢瓶 |
| CN113291413B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-11-08 | 北京工商大学 | 一种用于lng运输船的减振层压块及其制备方法 |
| CN113883409A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-04 | 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司 | 一种一端封底的铝合金内胆高压全缠绕气瓶及其制造方法 |
| CN114110413B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-07-28 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳纤维复合材料厚壁气瓶及其制备方法 |
| CN113790387B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-25 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料气瓶及其制备方法 |
| CN117754888A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 德州康普赛特化工产品有限公司 | 一种大直径复合材料高压容器及其制作方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2694066B1 (fr) * | 1992-07-23 | 1994-10-07 | Aerospatiale | Récipient pour le stockage de fluide sous pression, à rupture sans fragmentation. |
| US20110168726A1 (en) * | 2004-04-23 | 2011-07-14 | Amtrol Licensing Inc. | Hybrid pressure vessels for high pressure applications |
| KR20100090732A (ko) * | 2007-10-31 | 2010-08-17 | 가스탱크 스웨덴 에이비 | 압축 가스용 용기, 용기 제조 방법 및 제조 설비 |
| US8517206B2 (en) * | 2009-05-19 | 2013-08-27 | Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. | High pressure storage vessel |
| DE202009008026U1 (de) * | 2009-06-09 | 2010-10-28 | Funck, Herbert | Druckbehälter mit Faserarmierung |
| CN103206612B (zh) * | 2013-03-06 | 2015-07-01 | 清华大学深圳研究生院 | 一种轻金属内衬玄武岩纤维全缠绕复合气瓶及其制造工艺 |
| CN103603949A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-26 | 沈阳中复科金压力容器有限公司 | 用玄武岩纤维作为增强材料的金属内衬压力容器及其制备 |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510349617.9A patent/CN104913185B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104913185A (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104913185B (zh) | 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备 | |
| CN103206612B (zh) | 一种轻金属内衬玄武岩纤维全缠绕复合气瓶及其制造工艺 | |
| CN204729912U (zh) | 一种车用压缩天然气气瓶 | |
| CN105465597B (zh) | 一种100升碳纤维缠绕铝内衬复合材料气瓶及其制造方法 | |
| CN103112181B (zh) | 一种玻璃纤维全缠绕铝内胆复合气瓶及其制造工艺 | |
| CN103603949A (zh) | 用玄武岩纤维作为增强材料的金属内衬压力容器及其制备 | |
| CN103122125A (zh) | 含碳纳米管的碳纤维湿法缠绕用树脂混合物及制备方法 | |
| CN100491804C (zh) | 一种呼吸器用高压气瓶的生产方法 | |
| CN114110413B (zh) | 一种碳纤维复合材料厚壁气瓶及其制备方法 | |
| CN103851274B (zh) | 油气输送管道及制备方法 | |
| CN102135178B (zh) | 一种用于压力容器的干纱缠绕成型方法 | |
| MX2020008724A (es) | Haz de fibra de carbono y metodo de produccion para el mismo. | |
| CN206478318U (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料钢骨架夹砂管 | |
| CN103015789B (zh) | 复合横担内绝缘管的铺层结构 | |
| CN107234747A (zh) | 一种缠绕增强纤维、纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN203270458U (zh) | 一种复合材料缠绕丝 | |
| CN100398303C (zh) | 纤维增强塑料成形体和制造该成形体的方法 | |
| CA2956336C (en) | A composite material container and the forming method of its composite material layer | |
| CN106891541B (zh) | 一种碳纤维缠绕耐外压管的铺层结构 | |
| CN208484260U (zh) | 一种frp薄壁电杆 | |
| CN207228760U (zh) | 一种特高压复合绝缘横担 | |
| CN208295319U (zh) | 玻璃钢夹砂管 | |
| CN107839902B (zh) | 一种星载展开机构复合材料撑臂杆及其制备方法 | |
| CN207259684U (zh) | 一种增强复合纤维束 | |
| CN209044123U (zh) | 防窜动非金属加强芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |