CN104912859A - 尤其地用于宇航驱动系统的未操纵时关闭的阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其地用于宇航驱动系统的未操纵时关闭的阀组件，具体而言涉及尤其地用于宇航驱动装置的用于单次操纵的阀组件(1)，其可布置在用于液态的或气态的介质的管路中。该阀组件包括通入阀组件的工作腔(4)中的输入部(2)和输出部(3)以及执行器(5)。在执行器未被促动的状态中阻断在输入部和输出部之间的流动通道。执行器可选地为可单次操纵的形状记忆执行器或包括形状记忆执行器，其在达到与其合金成分相关的可通过阀组件的可控制的电加热装置(6)产生的转变温度时突变式地改变其外部形状。执行器在促动时在工作腔中不可逆地破坏使输入部与输出部分离的管元件(13)，由此输入部和输出部通过工作腔在流动方面相互连接。

Description

尤其地用于宇航驱动系统的未操纵时关闭的阀组件

技术领域

本发明涉及一种阀组件，其可布置在用于液态的或气态的介质的管路中。尤其地，本发明涉及一种用于宇航驱动装置(Raumfahrttriebwerk，有时称为宇航推进器)的可单次操纵的阀组件。该阀组件包括通入阀组件的工作腔中的输入部和输出部以及执行器。在执行器未被促动的状态中，阻断在输入部和输出部之间的流动通道，这意味着阀组件关闭。

背景技术

阀通常应用在这样的地方，即例如在该处必须打开或关闭用于液态或气态介质的管路。在阀关闭的状态中必须通过该阀保证非常低的泄漏率。根据应用，阀可设置成用于多次操纵或者也仅仅用于单次操纵，其中单次操纵例如是用于宇航应用的驱动系统的情况。

使用在用于宇航应用的驱动系统中的阀在卫星或者宇宙探测器中例如用于，使封闭的液压的或气动的系统与其周围环境相连接。这种阀必须在未被促动(操控)的状态中关闭。该状态称为“常闭”(NC)。由此例如在任务结束时使驱动系统的推进燃料管路或气体管路不起作用(passivieren)或无压力。

在宇航应用中对操控的可靠性提出很高的要求，因为功能故障可引起驱动系统的重大损坏或甚至损失。

发明内容

本发明的目标是，给出一种用于打开或关闭阀的结构上/功能上可靠的阀组件以及一种用于宇航应用的相应的驱动系统。

该目标通过根据权利要求1的特征所述的装置以及根据权利要求13的特征所述的驱动系统实现。从从属权利要求中得到有利的设计方案。

为了实现该目标，提出一种用于单次操纵的阀组件，其可布置在用于液态的或气态的介质的管路中。尤其地阀组件可应用在宇航驱动装置中。该阀组件包括输入部和输出部以及执行器。输入部和输出部通入阀组件的工作腔中。在执行器未被促动(操控)的状态中阻断在输入部和输出部之间的流动通道。这意味着，当执行器未被操控时，阀组件关闭。执行器为可单次操纵的形状记忆执行器或包括形状记忆执行器，其在达到与其合金成分相关的可通过阀组件的可控制的电加热装置产生的转变温度时突变式地改变其外部形状。执行器在促动时在工作腔中不可逆地破坏使输入部与输出部分离的管元件，由此输入部和输出部通过工作腔在流动方面(strömungstechnisch)相互连接。

换句话说管元件布置在工作腔中并且在工作腔中被破坏以打开阀组件。

形状记忆执行器应用为执行器或应用在执行器中使单次地且不可逆地操控即打开阀成为可能。通过形状记忆执行器通过从外部也就是说由加热装置输送的能量加热实现操控，由此形状记忆执行器尤其地突变式地改变其大小(也就是说例如膨胀)并且由此机械地破坏使输入部和输出部分离的管元件。管元件的机械破坏根据第一方案通过剪断实现，或者根据第二方案通过管元件的撕裂或破碎实现。

随着通过输送热能而进行的促动，形状记忆执行器返回其原来的形状。输送热能直至或超过所谓的过渡温度例如使得执行器在提供很高的力(在几千牛的范围中)的情况下的膨胀成为可能。

作为用于形状记忆执行器的材料例如可使用镍-钛合金(NiTi)。在这种形状记忆执行器中通常的过渡温度在约70℃至80℃。对于宇航应用来说基本上适宜的是，使用具有较高的过渡温度例如在100℃至120℃之间的过渡温度的材料。由此能更可靠地避免由于不适宜的边界条件而无意地激活执行器。较高的过渡温度例如可通过预加载执行器或通过使耐火金属或来自铂族的金属与NiTi合金制成合金实现。

执行器的操纵功能可以高的可靠性提供。为了操纵即打开阀，除了(形状记忆)执行器和加热装置之外，不需要其它机械的或烟火的(pyrotechnisch)元件，由此阀组件具有简单的机械的且由此耐用的结构。该阀组件可以很少的构件制成。该装置可以很小的重量提供。

结果是，该阀组件在其功能方面与烟火的阀相似，然而与烟火的阀相比具有更简单的操控以及更长的耐久性。此外阀组件在操控(促动)之前不具有由于泄漏产生的损失。

根据第一方案，输入部通入管元件中，该管元件如此布置在工作腔中，即管元件在形状记忆执行器促动(也就是说操控)时被剪断，由此输入部和输出部通过工作腔在流动技术上相互连接。备选地输出部如此通入布置在工作腔中的管元件中，即管元件在形状记忆执行器促动时被剪断。

在阀组件的一种设计方案中，形状记忆执行器在未被促动的状态中至少部分区段地邻接到管元件处，由此形状记忆执行器的形状变化导致通过形状记忆执行器自身剪断管元件。在促动之前形状记忆执行器例如贴靠在管元件处或者相对于管元件具有很小的距离。然后在促动时由形状记忆执行器实施的形状变化导致期望地剪断管元件。

在阀组件的另一设计方案中，在未被促动的状态中一个或多个中间件至少部分区段地邻接到管元件处，从而形状记忆执行器的形状变化可传递到该一个或多个中间件上，由此管元件可通过中间件中的至少一个被剪断。被促动的形状记忆执行器的形状变化传递到其它构件上，其中然后这些构件中的一个进行管元件的剪断。该方案使在设计执行器时更大的自由度成为可能。由此例如可实现力传递和/或优化执行器的体积。中间件例如可构造成阀活塞的形式。

管元件可布置在阀组件的纵向上，其中可由形状记忆执行器产生的力横向于纵向伸延。这在形状记忆执行器被促动时产生最大的剪切力，由此优化了剪切过程的可靠性。“横向”意味着该力在近似垂直于纵向的平面中伸延。

管元件可布置在阀组件的纵向上，其中可由形状记忆执行器产生的力以绕横向于纵向伸延的轴线旋转的方式伸延。“横向”在此也意味着，该力在近似垂直于纵向的平面中伸延。通过形状记忆执行器或可选的中间件的旋转运动进行剪断。为了该目的执行器在促动之前已经力配合地和/或形状配合地与管元件相连接。执行器在未被促动的状态中可相对于管元件具有(很小的)距离。

工作腔可包括用于管元件的被剪断的部分的容纳体积。该容纳体积可位于气态的或液态的介质的主流动路径之外，从而通过(形状记忆)执行器的促动而剪断的部分不会在输出部的方向上被牵拉并且不可能堵塞排出部或者向外运动。

管元件可通过输入部的盲孔形成，其从背离工作腔的侧边被引入输入部的端侧的底部中。这使简单的制造成为可能。这使通过在产生盲孔之后保留的管元件的壁厚简单地确定为了剪切所需的力成为可能。

底部和执行器或者底部和中间件中的一个或多个可在纵向上彼此间隔开。由此保证，在剪切过程之后在输入部处产生的开口不通过执行器封闭。根据执行器设计方案，执行器或中间件也可设置成邻接底部。在此通过执行器设计方案必须保证，在剪切过程之后在输入部处产生的开口不通过执行器构件封闭。

形状记忆执行器例如可为弹簧或套管，其在达到转变温度时膨胀。弹簧或套管例如可驱动销栓或相似的部件，通过该部件产生剪切。

在第二方案中，管元件可通过输入部或输出部的延长部形成，其中管元件在工作腔中具有在周缘上延伸的材料弱化部尤其地凹槽或切口，其中管元件在执行器被促动时通过在促动的方向上作用的力被撕裂或破碎。根据该设计方案，管元件不通过剪切而是通过在管元件的方向上作用的力破坏。该方案的优点在于，不必由于破坏确切说在破坏之后捕获管元件的组成部分。容纳腔由此可设计成更紧凑。阀组件由此可以更小的体积提供。材料弱化部为管元件的理论断裂部位。

根据一种设计方案，管元件的纵轴线和执行器的纵轴线布置成彼此同轴。管元件和执行器由此“相继地”布置或布置成一个在另一个之中。

根据另一设计方案，执行器构造成管形并且在其内部中具有一个或多个用于将由执行器在促动时实施的运动传递到管元件上的构件。(多个)用于传递由执行器在促动时实施的运动的构件包括柄，当执行器未被促动时，该柄为管元件的延长部。执行器机械地与用于传递力的柄相连接，以在促动时引起在管元件的理论断裂部位处破坏。

在两种方案中可使用以下设计方案。

在工作腔中(从工作腔的视点观察)在输出部之前或输入部之前(当输出部通入管元件中时)布置有隔板。通过隔板可在阀打开时调整气态的或液态的介质的通量。

管元件可单体地与输入部或输出部(当输出部通入管元件中时)相连接。由此在执行器被操纵之前阀组件具有出色的密封性。在此与直至操控执行器的时间段的长度无关地始终提供该密封性。输入部或输出部和管元件的单体的也就是说一体的构造方案使省去密封座成为可能并且使省去可相对于密封座运动的阀元件成为可能。由此也可保持阀组件的结构简单。

管元件可具有比输入部或输出部(当输出部通入管元件中时)更小的横截面或者与输入部或输出部(当输出部通入管元件中时)最多同样大的横截面。通过管元件和输入部或输出部的直径的比例例如可确定为了剪断或撕裂所必要的力。与输入部或输出部相比管元件的直径越小，所需的剪切力更小。

此外提出一种用于宇航应用的驱动系统，其具有至少一个以上描述的类型的阀组件。驱动系统具有与结合以上描述的阀组件所提及的优点相同的优点。

总结性地提出，使用通过形状记忆执行器的操控而释放的力以用于破坏管元件，以便提供可单次操纵的(抽空)阀。

所提出的阀组件具有一系列优点：

- 阀组件具有低的复杂性。

- 阀组件可以小的质量提供，这有利于在宇航应用中的使用。

- 与结构相关地，阀组件在操纵之前在任意长的时间段上具有出色的密封性。这例如通过输入部与管元件构造成一体而实现。

- 阀组件具有可靠的功能，其可通过管元件的尺寸(例如以毛细管的形式，该毛细管应通过剪切破坏或者通过理论断裂部位的设计方案破坏)以设计成用于高压应用的方式实现。

- 阀组件使在打开的状态中用于所需的质量流量的简单的尺寸设计能力(Dimensionierbarkeit)成为可能。

- 阀组件具有长的使用寿命，因为可省去具有受限的使用寿命的烟火加载。与此相关地，在操纵阀组件期间不引起烟火冲击。

- 对电子控制器的要求很低。尤其地不需要阀传动机构或附加的控制部。

- 在存放时对环境条件的要求很低，尤其地与烟火阀相比不严格的温度要求。

由此与目前在宇航应用中处于使用的阀相比，该阀可通过其结构类型决定的优点导致在驱动系统中的显著的附加价值，尤其地在任务结束时用于使卫星驱动系统不起作用。

附图说明

下面根据在图纸中的实施例详细描述本发明。其中：

图1显示了根据第一方案的根据本发明的阀组件的第一实施例，在其中执行器通过形状记忆执行器形成，

图2显示了根据第一方案的根据本发明的阀组件的第二实施例，在其中执行器包括形状记忆执行器，

图3显示了根据第二方案的根据本发明的阀组件的第一实施例，在其中执行器通过形状记忆执行器形成，

图4显示了所谓的“零推力”喷嘴的设计示例，通过该“零推力”喷嘴在阀组件打开时不产生推力。

参考标号列表

1 阀组件

2 输入部

3 输出部

4 工作腔

5 (形状记忆)执行器

6 加热装置

7 输入管

8 输出管

9 输入管7的凸缘/肩部

10 输出管8的凸缘/肩部

12 输入管7的壁(底部)

13 管元件

14 盲孔

15 在管元件13和执行器5或中间件之间的距离

16 阀壳体部件

16a 孔

16b 支承面

16c 肩部

17 底部

18 盖部

19 隔板

20 凹口(孔)

21 容纳体积

22 热交换器

23 焊接部

24 弹簧

26 阀活塞(中间件)

27 固定栓(中间件)

28 延长件(中间件)

29 输出管8的出口侧的端部

30 固定板

31 材料弱化部(环绕的切口)

32 柄

33 厚的第一柄区段

34 薄的第二柄区段

35 壳体部件

35a 孔

36 凸缘

37 密封件

38 终端件(Abschlussteil)

39 螺母

40 终端件

41 螺母

42 支承面

43 可透过气体的多孔的半壳

44 T形件

45 输入通道

46 输出通道

47 焊接连接部

48 波纹管

50 纵轴线

A 气态的或液态的介质的流动方向

B 执行器的运动方向。

具体实施方式

图1显示了根据第一方案的根据本发明的阀组件1(简称：阀)，可通过形状记忆执行器5单次地改变该阀组件的“切换状态”。阀例如可使用在用于宇航应用的驱动系统中，例如以便在针对卫星和空间探测器的情况下使封闭的液压或气动系统与其周围环境相连接。阀1为此在未被促动(操控)的状态中关闭。该状态称为“常闭”(NC)。图1和2显示了在未被促动的状态中的根据本发明的阀。

输入部2通过输入管7形成，输出部3通过输出管8形成。输入管7可与例如宇航驱动装置(统称：系统)的另一管路相连接。输出管8利用其背离阀1的端部29与周围环境相连接。输入管7和输出管8沿着纵轴线50延伸。输入管7和输出管8的相应的阀侧的端部通入阀的工作腔4中。

输入管7在阀侧的壁12(底部)处具有通过盲孔14形成的管元件13。不仅壁12而且管元件13都位于阀1的工作腔4的内部中。管元件13相对于输入管7具有较小的横截面。管元件13形成剪切区段(Schersektion)。通过管元件13相对于输入管7的较小的横截面可实现高的运行压力。同时确定了所需的剪切力确切说该剪切力保持足够小。管元件13为此可构造成例如毛细管。管元件13和输入管7构造成单体式也就是说一体式。由此在阀1未被操纵(未被促动)的状态中阻断介质沿着箭头A从输入部2到工作腔4的流动通道。一体的设计方案使得即使在长的时间段上也保证了非常好的密封性。

相对地输出管8的阀侧的端部在流动技术上与阀1的工作腔4相连接。输出管8的阀侧的端部通过布置在工作腔4中的隔板19与工作腔4相联结。在隔板19中设置有多个以孔的形式的凹口20。在阀打开的状态中可通过隔板19确定流过阀1的气态或液态介质的通量。

阀1的工作腔4通过输入管7和输出管8的凸缘9,10以及包括底部17和盖部18的阀壳体部件16限制。所提及的这些构件的整体表示阀1的壳体。已经提及的隔板19在该实施例中是阀壳体部件16的整体的组成部分，然而这不是强制性的。所提及的构件可在利用参考标号23表示的接触区域中相互焊接，以提供气体密封的且流体密封的内腔。

可理解的是，阀1的壳体也可以不同方式形成。尤其地，阀的侧壁通过输入管和输出管7,8的凸缘9,10形成是不必的。代替地，阀1的壳体也可与管7,8分离地制造。

通过阀壳体部件16的盖部18将热交换器22引导到工作腔4的内部中。在热交换器22的内部中布置有加热装置6，其与未示出的电压源相连接并且在运行中加热热交换器22。热交换器22与形状记忆执行器5导热地相连接。形状记忆执行器5在图纸平面中垂直于纵轴线50延伸，其中形状记忆执行器在所显示的实施例中包围管元件13。在此在输入管7的底部12的面对工作腔4的侧边和形状记忆执行器5之间形成(仅仅可选的)距离15。

在图1中示出的实施例中，通过形状记忆执行器5进行阀1的直接操纵。这意味着，形状记忆执行器5的形状变化直接导致管元件13的剪切。

为了打开阀1借助于加热装置6加热形状记忆执行器5。在达到与形状记忆执行器5的合金相关的转变温度时发生形状记忆执行器5的突变式的形状变化，其用于剪切管元件13。根据形状记忆执行器5的设计方案，可在图纸平面中垂直于纵向50沿着箭头B进行该运动。也可设想剪切管元件13的侧向的旋转的运动。

在阀打开之后，管元件13与输入管7的底部12分离，由此在输入管7和工作腔4之间提供流动通道。待排出的介质现在可从输入管7通过工作腔4流过输出管8，直至与输入管7相连接的系统(未示出)处于周围环境压力上。通过在工作腔4的内部中(或备选地在输出管8的入口处)可选地设置的隔板19可限制介质的流动通量。该通量与在隔板中设置的凹口20的数量和大小相关。

被剪断的管元件13落到在工作腔4的底部处的容纳体积21中。由此被剪断的部分保留在工作腔4的内部中。由于容纳体积21具有比输出管8的下侧相对更深的高度，管元件13的被剪断的部分保留在工作腔4的内部中并且不会向下游也就是说在输出管8的方向上到达外面。同样通过该构造可避免隔板19的凹口20的堵塞，或者在没有隔板的情况下避免输出管8的堵塞。

在图1中在输入管7的底部12的面对工作腔4的侧边和形状记忆执行器5之间形成的距离15保证，形状记忆执行器5在其促动之后不会阻断在剪切之后在底部12中产生的通道。这种情况也可通过形状记忆执行器5的结构措施防止，从而距离(间隙)15不是强制性的。

在图2中示出的根据本发明的阀组件与在图1中显示的实施例的区别在于阀1的间接操纵。形状记忆执行器5的形状变化一般地间接地通过中间件或组合件被传递，其中，中间件或组合件中的一个承担管元件13的剪切。

在图2中示出的实施例中，形状记忆执行器5例如实施成弹簧24。该弹簧24在此是包围热交换器22的螺旋弹簧。弹簧24与热交换器一起布置在在此管形的壳体部件18中。弹簧24在背离工作腔4的端部处支撑在固定板30处，该固定板30固定地与管形的壳体构件18相连接。弹簧24通过在热交换器22的内部中布置在弹簧24的纵轴线上的加热装置6加热。在达到转变温度时进行形状变化，其导致弹簧24在图纸方向中向下膨胀。在此在箭头B的方向上出现的力被传递到作为中间件24的阀活塞26上。该阀活塞26与包围管元件13的延长件28相连接，该延长件从阀活塞26在箭头B的方向上延伸。为了在促动形状记忆执行器5之前固定阀活塞26在管形的壳体构件18中设置有可选地存在的固定栓27(作为另一中间件)。一旦由于形状记忆执行器5的突变式的形状变化而出现的力超过固定栓27的剪切强度，则阀活塞26在箭头方向B上进行运动并且在输入管7的端部12处剪断管元件13。

在阀1打开之后，待排出的介质现在可流过工作腔4和输出管5，直至与输入管7相连接的系统(未示出)处于周围环境压力上。在此通量再次可通过在工作腔4中或在输出管8中可选地设置的隔板19限制。工作腔4或限制工作腔4的壳体的设计方案再次是这样的，即管元件13的被剪断的部分保留在阀1的工作腔4的内部中并且不可向外或向下游运动。

如果所提出的阀1用于使宇航应用的系统不起作用，则从输出管8中流出的介质不允许产生力和力矩。这可通过所谓的“零力”输出部(未示出)实现。零力输出部具有一个或多个开口，其使介质对称地从输出管8中逸出成为可能。由此不产生作用到卫星或太空舱上的推力矢量或力矩。备选地，这种零力输出部可安装在宇航构件的合适的部位处，该宇航构件则通过管与阀的输出部相连接。

图3显示了根据第二方案的根据本发明的阀组件的实施例。阀组件1包括输入部2和输出部3。在该实施例中，输入部2在纵轴线50的方向上延伸。仅仅示例性地输出部3的轴线位于垂直于纵轴线50而布置的平面中。输出管3通入工作腔4中，该工作腔4相对于输出部3的横截面增大。

管元件13通过输入部2的延长部形成，其中，管元件13在此位于工作腔4中。管元件13和输入部2具有相同的内直径，其中这不是强制性的。在管元件13的外周缘处设置有在周缘上延伸的以V形切口的形式的材料弱化部31。该材料弱化部31为理论断裂部位。管元件13沿着纵轴线50过渡到柄32中。柄32包括厚的第一柄区段33和薄的第二柄区段34。第一柄区段33的外直径在此相应于在工作腔4中的管元件13的外直径。

第一柄区段33延伸穿过壳体部件35的孔35a。第一柄区段33可在孔35a中滑动或者至少可沿着纵轴线50运动。壳体部件35具有径向延伸的凸缘36，其靠放在阀壳体部件16的支承面16b处。壳体部件35部分地沉入阀壳体部件16的孔16a中。在壳体部件35和支承面16b之间布置有密封件37。

在厚的第一柄区段33和薄的第二柄区段34之间形成的台阶与终端件38相连接。如可从图3中看到的那样，柄32延伸穿过终端件38。此外引导螺母39越过薄的第二柄区段34，该螺母39保证，终端件38压靠在柄区段33,34之间形成的台阶。为了该目的，薄的第二柄34设有相应的外螺纹。对于宇航应用利用紧固线材紧固螺母39。螺母39也可通过焊接连接代替。

在终端件38和壳体部件35之间可设置有以弹性的波纹管48的形式的介质分离元件。在此围绕厚的第一柄区段33的一部分的波纹管密封地与终端件38和壳体部件35相连接。

如果执行器5例如通过焊接连接与阀壳体部件16和终端件40密闭地(hermetisch)且耐压地接合，则或者可省去折叠式波纹管，或者密闭的焊接连接为向外的第二阻隔部，其在折叠式波纹管失效的情况中为冗余物。

在薄的第二柄区段34的外部的自由端部处设置有终端件40，薄的第二柄区段34延伸通过该终端件40。终端件40在面对阀的侧边上具有环绕的支承面42。在支承面42和阀壳体部件16的支承肩部16c之间设置有管形的形状记忆执行器5。支承面可借助于焊接连接密闭地密封。在外周缘侧布置有加热装置6。示例性地在图3中加热装置6由两个可独立加热的加热回路构成，这两个加热回路位于管形的执行器5的相对的侧边处。对于本领域技术人员来说显而易见的是加热装置6也可由唯一的或其它数量的加热线圈形成。

为了保证执行器5固定地撑牢在支承肩部16c和终端件40的支承面42之间，终端件40通过接合到薄的第二柄区段34中的螺母41固定。对于宇航应用螺母41可利用紧固线材紧固。螺母也可通过焊接连接代替。

如果现在激活加热装置，则执行器5在达到过渡温度之后开始膨胀。由于执行器5因为支撑在肩部16c处而将由于长度变化得到的力引入终端件40中，因此使柄32在绘图平面中向右运动，直至最终理论断裂部位(材料弱化部31)突然断裂。由此在工作腔4中实现在输入部2和输出部3之间的通道，从而可通过输出部实现对与输入部2相连接的体积通风。

为了保证在阀组件1打开时不产生推力，可将所谓的“零推力”喷嘴与在图1至3中显示的实施例的输出部3相结合。这示例性地在图4中示出。输入通道45在此与阀组件1的输出部3相连接。在流出口处喷嘴与T形件44相连接。T形件44的相应的端部为输出通道46。由多孔材料制成的球形的半壳43与输出通道46相连接。在半壳43和T形件44之间的连接可通过焊接连接47实现。通过半壳43的性能保证，通过喷嘴逸出的介质均匀地在所有空间方向上逸出，从而结果是不出现推力。半壳43例如由烧结金属制成。

Claims (18)

1. 一种尤其地用于宇航驱动装置的用于单次操纵的阀组件，该阀组件可布置在用于液态的或气态的介质的管路中，该阀组件包括通入所述阀组件的工作腔(4)中的输入部(2)和输出部(3)以及执行器(5)，其中在所述执行器(5)未被促动的状态中阻断在所述输入部(2)和所述输出部(3)之间的流动通道，其中

- 所述执行器(5)为可单次操纵的形状记忆执行器或包括形状记忆执行器，该形状记忆执行器在达到与其合金成分相关的可通过所述阀组件的可控制的电加热装置(6)产生的转变温度时突变式地改变其外部形状；并且

- 所述执行器(5)在促动时在所述工作腔(4)中不可逆地破坏使所述输入部(2)与所述输出部(3)分离的管元件(13)，由此所述输入部(2)和所述输出部(3)通过工作腔(4)在流动方面相互连接。

2. 根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述输入部(2)或所述输出部(3)通入所述管元件(13)中，所述管元件如此布置在所述工作腔(4)中，即所述管元件(13)在所述形状记忆执行器促动时被剪断。

3. 根据权利要求2所述的阀组件，其特征在于，所述形状记忆执行器在未被促动的状态中至少部分区段地邻接到所述管元件(13)处，由此所述形状记忆执行器的形状变化导致通过所述形状记忆执行器自身剪断所述管元件(13)。

4. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，在未被促动的状态中一个或多个中间件(26,27,28)至少部分区段地邻接到所述管元件(13)处，从而所述形状记忆执行器的形状变化可传递到所述一个或多个中间件(26,27,28)上，由此所述管元件(13)可通过所述中间件(26,27,28)中的至少一个被剪断。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)布置在所述阀组件的纵向(50)上，其中可由所述形状记忆执行器产生的力横向于所述纵向(50)伸延。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)布置在所述阀组件的纵向(50)上，其中可由所述形状记忆执行器产生的力以绕横向于所述纵向(50)伸延的轴线旋转的方式伸延。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述工作腔(4)包括用于所述管元件(13)的被剪断的部分的容纳体积。

8. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，在其中，所述管元件(13)通过所述输入部(2)的盲孔形成，该盲孔从背离所述工作腔(4)的侧边引入所述输入部(4)的端侧的底部中。

9. 根据权利要求8所述的阀组件，其特征在于，所述底部和所述执行器(5)或者所述底部和所述中间件(26,27,28)中的一个或多个在纵向(50)上彼此间隔开。

10. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述形状记忆执行器为弹性件(24)，该弹性件在达到转变温度时膨胀。

11. 根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)通过所述输入部(2)或所述输出部(3)的延长部形成，其中所述管元件(13)在所述工作腔(4)中具有在周缘上延伸的材料弱化部尤其地为凹槽或切口，其中所述管元件(13)在所述执行器(5)被促动时通过在促动的方向上作用的力被撕裂或破碎。

12. 根据权利要求11所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)的纵轴线和所述执行器(5)的纵轴线布置成同轴。

13. 根据权利要求11或12所述的阀组件，其特征在于，所述执行器(5)构造成管形并且在其内部中具有用于将由所述执行器(5)在促动时实施的运动传递到所述管元件(13)上的构件(32,35,38,40)。

14. 根据权利要求13所述的阀组件，其特征在于，用于传递由所述执行器(5)在促动时实施的运动的所述构件(32,35,38,40)包括柄()，当所述执行器(5)未被促动时，该柄为所述管元件(13)的延长部。

15. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，在所述工作腔(4)中在所述输出部(3)或所述输入部(2)之前布置有隔板。

16. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)单体地与所述输入部(2)或所述输出部(3)相连接。

17. 根据前述权利要求中任一项所述的阀组件，其特征在于，所述管元件(13)具有比所述输入部(2)或所述输出部(3)更小的横截面或者具有与所述输入部(2)或所述输出部(3)最多同样大的横截面。

18. 一种用于宇航应用的驱动系统，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的阀组件。