CN104912007A - 一种新型结构的吸声砖、专用模具及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种新型结构的吸声砖，其包括承压部分（3）和位于噪音侧的与所述承压部分（3）相配合的吸声部分（4），所述承压部分（3）为U型结构或山型结构，所述吸声部分（4）为填充于所述承压部分（3）空腔中并在所述噪音侧形成具备一定厚度吸声面的吸声结构，在所述承压部分上与所述吸声部分相接触的部位设置有至少一止动结构。本发明还提供了上述吸声砖的专用模具及制备方法，其操作简单，易于工业化生产。

Description

一种新型结构的吸声砖、专用模具及制备方法

技术领域

本发明涉及一种路面设施，特别是涉及一种用于隔离或减弱噪音的用于制造声屏障的新型结构的吸声砖、专用模具及制备方法。

背景技术

声屏障是设置在公路、铁路或桥梁两侧用以隔绝或吸收噪声的装置。当高速列车经过时，其噪声、振动和由速度而带来的风速都很大，对位于交通工具两侧的声屏障的吸声效果和机械强度均带来一定的挑战。现有声屏障有金属声屏障和非金属声屏障两种，金属声屏障由于造价较高，某些路段倾向采用造价较为低廉的非金属声屏障。

非金属声屏障可由吸声砖互相堆砌而成，吸声砖一般包括承压部分和吸声部分，承压部分用于形成支撑墙体，吸声部分用于吸收和隔离噪声，但是现有技术中所描述的吸声砖的承压部分抗压性不高，不能根据需求堆砌成较高的高度。另外，承压部分和吸声部分之间的接触面积较小，两者之间粘合的不牢固，天长日久，在振动和噪音的环境中，吸声部分和承压部分容易脱离，影响使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供了一种抗压强度大，承压部分和吸声部分不易脱离的新型结构的吸声砖、专用模具及制备方法。

本发明要解决该技术问题所采用的技术方案为：

一种新型结构的吸声砖，其包括承压部分和位于噪音侧的与所述承压部分相配合的吸声部分，所述承压部分为U型结构或山型结构，所述吸声部分为填充于所述承压部分空腔中并在所述噪音侧形成具备一定厚度吸声面的吸声结构，其特征在于，在所述承压部分上与所述吸声部分相接触的部位设置有至少一止动结构。

优选的，所述承压部分为密实结构，所述吸声部分为含空隙结构，在所述吸声砖内部至少设置一空腔。

优选的，所述止动结构为沿Z轴方向延伸的凸起，所述凸起和所述承压部分一体成型。

优选的，所述凸起沿Z轴方向的其中一个末端高度大于该凸起其他地方的高度。

优选的，所述止动结构设置在所述承压部分的支臂上。

一种用于制备上述新型结构的吸声砖的专用模具，其包括外壳和设置在该外壳内部的占位体，所述外壳为类六面体结构，其包括互相连接的左侧面、右侧面、前侧面、下侧面和上侧面，所述前侧面活动连接在所述左侧面、右侧面或下侧面上，所述占位体的横截面为U形结构或山形结构并嵌设在所述外壳内，工作状态时，所述占位体的底面靠在所述下侧面上，所述占位体板材的厚度为0.5～5cm，所述占位体支臂上设置有沿Z轴方向延伸的突起。

优选的，所述突起沿Z轴方向的其中一个末端的高度大于该突起其他部分的高度。

优选的，所述占位体上设置有用于方便拉出占位体的手拉装置。

一种上述新型结构的吸声砖的制备方法，其包括以下步骤：

1）原料准备，取以下重量份比例的原料：

承压部分：    水泥：      30～50

                 黄沙：      40～60

乳胶粉：     7～13

                 减水剂：     1～3

                 水：适量

   吸声部分：    珍珠岩：  20～40

                 水泥：    40～70

                 憎水剂：   0.5～3

                 纤维：      1～3

               水：适量

2）模具准备：按照上述模具结构准备专用模具一套；

3）原料混合：

承压部分：分别按照步骤1）所述比例取水泥、黄沙和适量水混合均匀，再加入乳胶粉和减水剂，搅拌10～30min，直至混合均匀；

吸声部分：分别按照步骤1）所述比例取珍珠岩、水泥和适量水混合均匀，再加入憎水剂和纤维，搅拌10～30min，直至混合均匀；

3）吸声部分成型：将步骤2）中吸声部分的混合后的原料倒入模具中，震荡2～10min后压制成型，晾干；

4）产品成型：取出占位体，再向占位体所释放的空间中灌入所述步骤2）中承压部分的混合后的原料，震荡2～10min后压制成型，晾干；

5）脱模：将已经粘结在一起的包含吸声部分和承压部分的吸声砖脱模，晾干，即制得所述新型结构的吸声砖。

优选的，所述水泥可选择为普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所述黄沙选择为粒径为40目~70目的水洗烘干砂，所述乳胶粉为聚醋酸乙烯酯类乳胶粉、丙烯酸类乳胶粉、丁苯乳胶胶粉中的其中一种或几种，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺、聚羟基羧酸中的一种或几种，所述珍珠岩为粒径为3～5mm的膨胀珍珠岩，所述憎水剂为有机硅烷、硬脂酸盐中的一种或几种，所述纤维为直径为6mm～12mm的聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维或者碳纤维中一种或者几种。

本发明的有益效果为：本发明所述的吸声砖，其通过改善承压部分的结构，极大提高了吸声砖的抗压强度，而且扩大了承压部分和吸声部分的接触面积，增强了承压部分和吸声部分的粘结力，防止天长日久承压部分和吸声部分脱离，延长了其使用寿命，防止吸声部分散落到地面上而造成交通事故。本发明提供的用于制备上述新型结构的吸声砖的专用模具，其结构简单易于制造，而且其上的突起结构有利于顺利脱模，工作效率高，有利于规模化生产。本发明提供的上述吸声砖的制备方法，其步骤可重复性强，原料易得，易于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例的截面结构示意图；

图2为本发明实施例的凸起结构示意图；

图3为本发明实施例另一种凸起结构示意图；

图4为本发明专用模具的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种新型结构的吸声砖，其包括承压部分3和位于噪音侧的与所述承压部分3相配合的吸声部分4，所述承压部分3为U型结构或山型结构，所述吸声部分4为填充于所述承压部分3空腔中并在所述噪音侧形成具备一定厚度吸声面的吸声结构，在所述承压部分3上与所述吸声部分4相接触的部位设置有至少一止动结构。

所述承压部分3为密实结构，所述吸声部分4为含空隙结构。承压部分3一般选用水泥等成型后质地比较坚硬的材料制备而成，这样可以承受置于其上的吸声砖的重压而不会碎裂，吸声部分4选用珍珠岩或膨胀珍珠岩等大颗粒材料制备而成，形成的吸声部分4中含有空隙，可以吸收投射到上面的噪声。

如图2所示，所述止动结构为沿X轴方向延伸的凸起31，该凸起31的横截面可选择为三角形、方形或半圆形，亦或为其他不规则形状，上述凸起31和所述承压部分3一体成型，所述凸起31沿Z轴方向的其中一个末端高度大于该凸起31其他地方的高度。具体而言，其包括末端突出部分311和主体部分312，末端突出部分311可托住吸声部分4而防止其与隔声部分3脱离，或者即使脱离，亦可阻止吸声部分4脱落到地面上。

作为另外一种选择，如图3所示，所述凸起31亦可设置为沿Z轴方向逐渐变化的结构，例如，所述凸起31的其中一端横截面面积大于另外一端的横截面面积，两端之间逐渐平滑过渡，此种结构亦可阻止吸声部分4与隔声部分3相脱离。

所述止动结构设置在U型结构的支臂上或山型结构的支臂上，设置在该位置处可发挥最大的止动作用，而且接触面大，结构牢固。

在所述吸声砖内部至少设置一空腔41，亦可设置两个或两个以上的空腔，这些空腔相互之间可连通在一起，当噪声进入这些空腔时，各空腔之间可实现共振，起到减弱噪声的作用。

本发明实施例还提供一种用于制备上述新型结构的吸声砖的专用模具，如图4所示，其包括外壳1和活动设置在该外壳1内部的占位体2，所述外壳1为类六面体结构，其包括互相连接的左侧面11、右侧面12、前侧面13、下侧面14和上侧面15，所述前侧面13活动连接在所述左侧面11、右侧面12或下侧面14上，所述占位体的横截面为U形结构或山形结构并嵌设在所述外壳内，所述占位体2的底面16靠在所述下侧面14上，所述占位体2的板材厚度为0.5～5cm，所述占位体2的支臂上设置有沿Z方向延伸的突起22。

所述突起22沿Z轴方向的其中一个末端的高度大于该突起22其他部分的高度，突起22具体形状与上述凸起31的形状相同。使用时，该突起22大的一端位于上面，小的一端位于下面，当需要将占位体2取出时，上述突起22的上大下小的形状有利于顺利脱离吸声部分。

利用此模具成型时，将前侧面13打开，倒入吸声部分材料，震荡，找平，盖上前侧面13，压平，打开前侧面13，晾干，将占位体2取出，在原来容置占位体2的空间中倒入承压部分材料，震荡，找平，盖上前侧面13，压平，再打开前侧面13，晾干，脱模。

所述占位体2上设置有用于方便拉出占位体2的手拉装置，该手拉装置可为拉环、把手等，根据拉出的方向为X轴方向或Z轴方向，可把手拉装置设置在相应的位置处。

本发明还提供了上述新型结构的吸声砖的制备方法，下面分3个实施例分别叙述。

实施例1

一种上述新型结构的吸声砖的制备方法，其包括以下步骤：

1）原料准备，分别取以下重量份比例的原料：

承压部分3：  水泥：     40

                 黄沙：    50

乳胶粉：   8

                 减水剂：   2

                 水：适量

   吸声部分4：  珍珠岩：  30

                 水泥：    68

                 憎水剂：    1

                 纤维：      1

               水：适量

所述水泥型号可选择为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等；所述黄沙优选为粒径为40目~70目水洗烘干砂；所述乳胶粉为聚醋酸乙烯酯类、丙烯酸类、丁苯乳胶胶粉类其中一种或者几种复配而成；所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺系列、聚羟基羧酸系列中的一种或者几种复合而成；所述珍珠岩为粒径为3～5mm的膨胀珍珠岩；所述憎水剂为粉末状有机硅烷、硬脂酸盐一种或者几种复合而成；所述纤维为直径为6mm～12mm的聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维或者碳纤维中一种或者几种复合而成。

2）模具准备：按照上述所述模具结构准备专用模具一套；

3）原料混合：

承压部分3：分别按照步骤1）所述比例取水泥、黄沙和适量水混合均匀，再加入乳胶粉和减水剂，搅拌10～30min，直至混合均匀；

吸声部分4：分别按照步骤1）所述比例取珍珠岩、水泥和适量水混合均匀，再加入憎水剂和纤维，搅拌10～30min，直至混合均匀；

4）吸声部分成型：将步骤2）中吸声部分5的混合后的原料倒入专用模具中，震荡2～10min后压制成型，晾干；

5）产品成型：取出占位体2，再向占位体2所释放的空间中灌入所述步骤2）中承压部分4的混合后的原料，震荡2～10min后压制成型，晾干；

6）脱模：将已经粘结在一起的包含吸声部分5和承压部分4的吸声砖脱模，晾干，即制得所述新型结构的吸声砖。

实施例2

本实施例提供的上述新型结构的吸声砖的制备方法，其包括以下步骤：

1）    原料准备，取以下重量份比例的原料：

    承压部分3：   水泥：      30

                  黄沙：       60

乳胶粉：     13

                  减水剂：      1

                  水：       适量

    吸声部分4：   珍珠岩：    40

                  水泥：      40

                  憎水剂：    0.5

                  纤维：       3

                水：      适量

原料规格和其他步骤与实施例1相同，这里不再重复叙述。

实施例3

本实施例提供的上述新型结构的吸声砖的制备方法，其包括以下步骤：

1）    原料准备，取以下重量份比例的原料：

    承压部分3：   水泥：      50

                  黄沙：      40

乳胶粉：     7

                  减水剂：     3

                  水：适量

    吸声部分4：  珍珠岩：   20

                  水泥：     55

                  憎水剂：   3

                  纤维：     1

                水：适量

原料规格和其他步骤与实施例1相同，这里不再重复叙述。

上述实施例是对本发明的进一步解释和说明，并不用于限制本发明，所有可实现本发明目的的所有变形实施方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型结构的吸声砖，其包括承压部分（3）和位于噪音侧的与所述承压部分（3）相配合的吸声部分（4），所述承压部分（3）为U型结构或山型结构，所述吸声部分（4）为填充于所述承压部分（3）空腔中并在所述噪音侧形成具备一定厚度吸声面的吸声结构，其特征在于，在所述承压部分（3）上与所述吸声部分（4）相接触的部位设置有至少一止动结构。

2.根据权利要求1所述的吸声砖，其特征在于，所述承压部分（3）为密实结构，所述吸声部分（4）为含空隙结构，在所述吸声砖内部至少设置一空腔（41）。

3.根据权利要求2所述的新型结构的吸声砖，其特征在于，所述止动结构为沿Z轴方向延伸的凸起（31），所述凸起（31）和所述承压部分（3）一体成型。

4.根据权利要求3所述的新型结构的吸声砖，其特征在于，所述凸起（31）沿Z轴方向的其中一个末端高度大于该凸起其他地方的高度。

5.根据权利要求3所述的新型结构的吸声砖，其特征在于，所述止动结构设置在所述承压部分（3）的支臂上。

6.一种用于制备如权利要求1所述的新型结构的吸声砖的专用模具，其包括外壳（1）和设置在该外壳（1）内部的占位体（2），所述外壳（1）为类六面体结构，其包括互相连接的左侧面（11）、右侧面（12）、前侧面（13）、下侧面（14）和上侧面（15），其特征在于，所述前侧面（13）活动连接在所述左侧面（11）、右侧面（12）或下侧面（14）上，所述占位体（2）的横截面为U形结构或山形结构并嵌设在所述外壳（1）内，工作状态时，所述占位体（2）的底面（16）靠在所述下侧面（14）上，所述占位体（2）板材的厚度为0.5～5cm，所述占位体（2）支臂上设置有沿Z轴方向延伸的突起（22）。

7.根据权利要求6所述的新型结构的吸声砖的专用模具，其特征在于，所述突起（22）沿Z轴方向的其中一个末端的高度大于该突起（22）其他部分的高度。

8.根据权利要求6所述的新型结构的吸声砖的专用模具，其特征在于，所述占位体（2）上设置有用于方便拉出占位体（2）的手拉装置。

9.一种如权利要求1所述的新型结构的吸声砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料准备，取以下重量份比例的原料：

承压部分（3）：水泥：      30～50

                 黄沙：      40～60

乳胶粉：     7～13

                 减水剂：     1～3

                 水：适量

   吸声部分（4）：珍珠岩：  20～40

                 水泥：    40～70

                 憎水剂：   0.5～3

                 纤维：      1～3

               水：适量

2）模具准备：按照权利要求7所述的结构准备模具一套；

3）原料混合：

承压部分（3）：分别按照步骤1）所述比例取水泥、黄沙和适量水混合均匀，再加入乳胶粉和减水剂，搅拌10～30min，直至混合均匀；

吸声部分（4）：分别按照步骤1）所述比例取珍珠岩、水泥和适量水混合均匀，再加入憎水剂和纤维，搅拌10～30min，直至混合均匀；

3）吸声部分成型：将步骤2）中吸声部分（4）的混合后的原料倒入模具中，震荡2～10min后压制成型，晾干；

4）产品成型：取出占位体（2），再向占位体（2）所释放的空间中灌入所述步骤2）中承压部分（3）的混合后的原料，震荡2～10min后压制成型，晾干；

5）脱模：将已经粘结在一起的包含吸声部分（4）和承压部分（3）的吸声砖脱模，晾干，即制得所述新型结构的吸声砖。

10.根据权利要求9所述的的新型结构的吸声砖的制备方法，其特征在于，所述水泥可选择为普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，所述黄沙选择为粒径为40目~70目的水洗烘干砂，所述乳胶粉为聚醋酸乙烯酯类乳胶粉、丙烯酸类乳胶粉、丁苯乳胶胶粉中的其中一种或几种，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺、聚羟基羧酸中的一种或几种，所述珍珠岩为粒径为3～5mm的膨胀珍珠岩，所述憎水剂为有机硅烷、硬脂酸盐中的一种或几种，所述纤维为直径为6mm～12mm的聚丙烯纤维、玻璃纤维、聚酯纤维或者碳纤维中一种或者几种。