CN104911285A - 一种铸余钢渣的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。

Description

一种铸余钢渣的处理方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法。
背景技术
铸余钢渣是在连铸更换钢包和中间包时，钢包和中间包内留下的余钢余渣。铸余钢渣的含钢量高，且均为熔渣，易凝结形成“钢包渣”或“渣包钢”的大型渣块。当前，炼钢厂通常采用热泼法、干渣法等工艺处理铸余钢渣。
采用热泼法处理铸余钢渣时，液态钢渣倒出后在经喷水冷却时产生的较多高温蒸汽，钢渣遇水容易喷溅，工作环境恶劣，存在较大的安全隐患。此外，由于铸余钢渣的含钢量较高，钢水凝结后变成大块废钢，给后续运输、切割、分选、回收处理等环节带来极大的不便。热泼法在处理过程中还会产生的粉尘、废水对周边区域及地下水会造成严重污染。
干渣法是待熔渣在渣罐中凝结成固体后，再整体倒出，然后采用落锤法、切割法综合工艺进行处理。干渣法工艺中，铸余钢渣块容易与渣罐凝结，钢渣块不易从渣罐中脱落，通常采用锤击渣罐或者氧气切割的方式来使钢渣脱罐，容易导致渣罐变形或损坏，严重影响了渣罐的使用寿命。干渣法工艺中，由于钢渣块过大，后续必须经过落锤法、切割法等工艺处理，增加了处理难度，降低了处理效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将铸余钢渣分离成块，避免其冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，以及提高废钢回收效率和渣罐的使用寿命的铸余钢渣的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向所述渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态；将所述半熔融状态的铸余钢渣倒出，所述半熔融状态的铸余钢渣被所述渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将所述第一块状铸余钢渣冷却，并将所述第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；所述第二块状铸余钢渣的体积小于所述第一块状铸余钢渣的体积；筛选出所述第二块状铸余钢渣中的废钢，将所述废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。
进一步地，向所述渣罐内倒入所述液态铸余钢渣时，倒入所述液态铸余钢渣的次数为1～8次。
进一步地，每次向所述渣罐内倒入所述液态铸余钢渣后，在所述液态铸余钢渣的渣液表面加入冷态钢渣。
进一步地，所述冷态钢渣的粒径小于10mm。
进一步地，采用自然冷却的是方式将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态；将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态的自然冷却时间为4～6小时。
进一步地，通过磁选的方式筛选出所述第二块状铸余钢渣中的废钢。
进一步地，采用自然冷却的方式将所述第一块状铸余钢渣冷却。
进一步地，所述第一块状铸余钢渣自然冷却的时间为3～5分钟，当所述第一块状铸余钢渣表面呈暗红色时对所述第一块状铸余钢渣进行破拆。
本发明提供的铸余钢渣的处理方法，将倒入渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态，利用半熔融状态铸余钢渣的形态容易改变的特点，在铸余钢渣倒出渣罐时，通过预先设置在渣罐内的渣罐隔板将半熔融状态的铸余钢渣分隔成第一块状铸余钢渣。第一块状铸余钢渣经过短时间的冷却，并采用机械设备进行破拆，将其尺寸进一步缩小，制成第二块状铸余钢渣，同时促使铸余钢渣内部的高温铸余钢渣暴露于空气中，使之更好地冷却。通过将半熔融状态的铸余钢渣分隔成第一块状铸余钢渣；第一块状铸余钢渣经过短时间的冷却，并采用机械设备进行破拆，最终变成小尺寸的第二块状铸余钢渣，避免了半熔融状态的铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，实现了铸余钢渣短流程处理，降低了水资源消耗，以及降低了炼钢生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的铸余钢渣的处理方法流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供了一种铸余钢渣的处理方法，参见图1，包括：
步骤10、将网格状的渣罐隔板放置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣自然冷却(自然冷却时间为4～6小时)成半熔融状态。
向渣罐内倒入液态铸余钢渣时，倒入液态铸余钢渣的次数为1～8次，本实施例中，倒入液态铸余钢渣的次数为5次，多次倒入可使渣罐内内的液态铸余钢渣混合均匀。向渣罐内倒入液态铸余钢渣后，在液态铸余钢渣的渣液表面加入冷态钢渣。冷态钢渣的粒径小于10mm。
步骤20、将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣自然冷却(自然冷却的时间为3～5分钟)，当第一块状铸余钢渣表面呈暗红色时将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣。其中，第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。
步骤30、筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。其中，采用磁选的方式筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢。
下面通过实例对本发明提供的铸余钢渣的处理方法进行说明：
选用容量为300吨的RH炉产出的液态铸余钢渣，所用渣罐容积为16m3，渣罐可以受渣5次，装渣量为40吨。在渣罐内预先放入渣罐隔板，然后对渣罐进行表面喷涂处理，采用天车将渣罐放置在受渣工位。RH炉吹炼完成后，将钢包吊至浇注工位，进行浇注。浇注完成后，钢包下部的滑板关闭，将铸余钢渣倒入预先准备好的渣罐中。
每次向渣罐倒入铸余钢渣后，在渣罐内的铸余钢渣的渣液表面放入适量粒径小于10mm的冷态钢渣，起到隔离作用，防止下一次倒渣与前一次钢渣发生粘连。向渣罐内倒入5次铸余钢渣，渣罐装满铸余钢渣，然后对渣罐内的铸余钢渣冷却4-6小时后，形成半熔融状态的铸余钢渣。
采用天车将装满半熔融状态铸余钢渣的渣罐吊起后倒出，倒出的铸余钢渣在渣罐隔板的作用下局部破裂分离成第一块状铸余钢渣，表面呈灰黑色，裂口钢渣内部高温部分呈现白色亮光，少部分呈暗红色。再对铸余钢渣自然冷却3-5分钟，采用反铲或者液压镐对铸余钢渣进行破拆，将内部的高温铸余钢渣暴露在空气当中，使之更好地冷却。然后将作业机械移开，待铸余钢渣表面的温度冷却至600-800℃，钢渣表面呈暗红色后，采用作业机械再进行破拆，更新铸余钢渣的表面，使铸余钢渣内的高温部分再次暴露在空气中。如此反复冷却与破拆5次后，铸余钢渣冷却至500-600℃，得到第二块状铸余钢渣。第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。最后采用电磁吸盘将第二块状铸余钢渣中的废钢选出，放入废钢斗中，送至转炉炼钢使用。磁选剩下的钢渣送入钢渣二次处理生产线进行破碎-筛分-磁选，进一步回收其中的小颗粒钢块，并将铸余钢渣的尾渣制成不同规格的产品作为建筑材料使用。
本发明实施例提供的铸余钢渣的处理方法，将倒入渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态，利用半熔融状态铸余钢渣的形态容易改变的特点，在铸余钢渣倒出渣罐时，通过预先设置在渣罐内的渣罐隔板将半熔融状态的铸余钢渣分隔成第一块状铸余钢渣。第一块状铸余钢渣经过短时间的冷却，并采用机械设备进行破拆，将其尺寸进一步缩小，制成第二块状铸余钢渣，同时促使铸余钢渣内部的高温铸余钢渣暴露于空气中，使之更好地冷却。通过将半熔融状态的铸余钢渣分隔成第一块状铸余钢渣；第一块状铸余钢渣经过短时间的冷却，并采用机械设备进行破拆，最终变成小尺寸的第二块状铸余钢渣，避免了半熔融状态的铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。本发明实施例提供的铸余钢渣的处理方法，实现了铸余钢渣短流程处理，降低了水资源消耗，以及降低了炼钢生产成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铸余钢渣的处理方法，其特征在于，包括：
将渣罐隔板设置在渣罐内，向所述渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态；
将所述半熔融状态的铸余钢渣倒出，所述半熔融状态的铸余钢渣被所述渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将所述第一块状铸余钢渣冷却，并将所述第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；所述第二块状铸余钢渣的体积小于所述第一块状铸余钢渣的体积；
筛选出所述第二块状铸余钢渣中的废钢，将所述废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。
2.根据权利要求1所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，向所述渣罐内倒入所述液态铸余钢渣时，倒入所述液态铸余钢渣的次数为1～8次。
3.根据权利要求2所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，每次向所述渣罐内倒入所述液态铸余钢渣后，在所述液态铸余钢渣的渣液表面加入冷态钢渣。
4.根据权利要求3所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，所述冷态钢渣的粒径小于10mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，采用自然冷却的方式将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态；将所述渣罐内的所述液态铸余钢渣冷却成半熔融状态的自然冷却时间为4～6小时。
6.根据权利要求1～4任一项所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，通过磁选的方式筛选出所述第二块状铸余钢渣中的废钢。
7.根据权利要求1～4任一项所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，采用自然冷却的方式将所述第一块状铸余钢渣冷却。
8.根据权利要求7所述的铸余钢渣的处理方法，其特征在于，所述第一块状铸余钢渣自然冷却的时间为3～5分钟，当所述第一块状铸余钢渣表面呈暗红色时对所述第一块状铸余钢渣进行破拆。
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