CN104908356A - 一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，工作台的下方设有定位套，定位套内设有相配合的定位销，定位套固定设在工作台圆周上的夹紧液压缸上，夹紧液压缸内腔设有第一活塞，工作台上设有中央液压缸，中央液压缸的下端连接有管道，第二活塞的上方设有止推螺钉，止推螺钉与止推轴套配合，止推轴套上设有第一轴承，工作台与机体之间设有转台座，止推轴套上设有六角螺钉，六角螺钉设在转台轴内，转台座与工作台之间设有第三活塞，中央液压缸与止推轴套连接处设有第三轴承，工作可靠，价格低廉，柔性化相对较高，提高生产效率，降低一次性的固定资产的投入，工作台转轴中的径向间隙消除后再夹紧，以提高工作台的分度定位精度。

Description

一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台

技术领域

本发明涉及一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台。

背景技术

冲床是机电行业量大面广的冲孔设备，目前，在普通冲床基础上发展起来的两坐标数控冲床得到广泛的应用，此类数控机床突出优点是自动化、柔性化程度高，能够适应各种复杂冲孔零件加工的要求，但在实际生产中，有很多的零件需要在同一个圆周上加工出很多很多的孔，此类孔的加工虽然可以选用两坐标税控冲床，但此类机床价格昂贵，结构较为复杂，使用维修费用较高，一次性投入较大，中小企业一般无力承担，若选用普通的冲床，虽然机床简单，使用维修费用较低，一次性投入较低，但是此种机床的加工质量较低，容易出现质量问题，同时由于加工之前需要对工件划线或设计专门的夹具，所以，零件制造周期长，生产率低下，所以研究制造处一种结构简单、工作可靠、价格低廉的、柔性化相对较高，可以适应对分布在圆周上的孔系加工的专用冲床，取代价格昂贵的两坐标冲床以及生产效率与加工质量高的普通冲床，具有一定的必要性，同时工作台转轴中的径向间隙无法消除，其夹紧效果差，工作台的分度定位无法达到想要的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、工作可靠，价格低廉，柔性化相对较高，提高生产效率的自动换刀数控卧式键镜床分度工作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，具有工作台和机体，所述的工作台的下方设有定位套，定位套内设有相配合的定位销，定位套固定设在工作台圆周上的夹紧液压缸上，夹紧液压缸内腔设有第一活塞，第一活塞的下端设有弹簧，工作台上设有中央液压缸，中央液压缸的下端连接有管道，中央液压缸的内腔内设有第二活塞，第二活塞的上方设有止推螺钉，止推螺钉与止推轴套配合，止推轴套上设有第一轴承，工作台与机体之间设有转台座，止推轴套上设有六角螺钉，六角螺钉设在转台轴内，转台座与转台轴之间设有第二轴承，转台座与工作台之间设有第三活塞，所述的中央液压缸与止推轴套连接处设有第三轴承。

进一步的，所述的第一轴承采用的为推力圆柱滚子轴承，所述的第二轴承采用的是双列滚柱轴承，第三轴承采用的是滚针轴承。

进一步的，所述的机体与中央液压缸之间通过螺钉固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、工作可靠，价格低廉，柔性化相对较高，提高生产效率，降低一次性的固定资产的投入，工作台转轴中的径向间隙消除后再夹紧，以提高工作台的分度定位精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.工作台，2.定位套，3.定位销，4.夹紧液压缸，5.第一活塞，6.弹簧，7.中央液压缸，8.管道，9.第二活塞，10.止推螺钉，11.止推轴套，12.第一轴承，13.机体，14.转台座，15.六角螺钉，16.转台轴，17.第二轴承，18.第三活塞，19.第三轴承，20.螺钉。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，具有工作台1和机体13，所述的工作台1的下方设有定位套2，定位套2内设有相配合的定位销3，定位套2固定设在工作台1圆周上的夹紧液压缸4上，夹紧液压缸4内腔设有第一活塞5，第一活塞5的下端设有弹簧6，工作台1上设有中央液压缸7，中央液压缸7的下端连接有管道8，中央液压缸7的内腔内设有第二活塞9，第二活塞9的上方设有止推螺钉10，止推螺钉10与止推轴套11配合，止推轴套11上设有第一轴承12，工作台1与机体13之间设有转台座14，止推轴套11上设有六角螺钉15，六角螺钉15设在转台轴16内，转台座14与转台轴16之间设有第二轴承17，转台座14与工作台1之间设有第三活塞18，所述的中央液压缸7与止推轴套11连接处设有第三轴承19，第一轴承12采用的为推力圆柱滚子轴承，所述的第二轴承17采用的是双列滚柱轴承，第三轴承19采用的是滚针轴承，机体13与中央液压缸7之间通过螺钉20固定连接。

具体的数控冲床工作台下方有八个均布的圆柱定位销3和定位套2及一个马蹄式环形槽，定位时，只有一个定位销,3插入定位套2的孔中，其他七个则进入马蹄形环糟中，此种分度工作台只能实现,45°等分的分皮定位，当需要分度时，首先由数控冲床控制系统发出指令，使六个均布于固定工作台圆周上的夹紧液压缸4上腔中的压力油流回油箱，在弹簧6的作用下，推动第一活塞5上升15mm，使分度工作台1放松；同时中央液压缸7从管道8进压力油，于是第二活塞9上升，通过止推螺钉10，止推轴套11将第一轴承12向上抬起15mm而顶在转台座14上，再通过六角螺钉15，转台轴16使分度工作台1也抬高15mm，与此同时，定位销3从定位套2中拨出，形成了分度前的准备动作，控制系统再发出指令，使液压马达回转，并通过齿轮传动(图中未表示出)使和工作台1固定在一起的大齿轮回转，分度工作台便进行分度，当其上的挡块碰到第一个微动开关时开时减速，然后慢速回转，碰到第二个微动开关时准停。此时，新的定位销3正好对准定位套2的定位孔，准备定位，分度工作1的回转部分由于在径向有第二轴承17及第三轴承19作为两端径向支承，中间又有推力球轴承，故运动平稳。分度运动结束后，中央液压缸7的油液流回油箱，分度工作台下降定位，同时夹紧液压缸4上端进压力油，第一活塞5下降，通过活塞杆上端的台阶部分将工作台1夹紧，在工作台1定位之后夹紧之前，第三活塞18顶向工作台1，将工作台转轴中的径向间隙消除后再夹紧，以提高工作台的分度定位精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，具有工作台(1)和机体(13)，其特征在于：所述的工作台(1)的下方设有定位套(2)，定位套(2)内设有相配合的定位销(3)，定位套(2)固定设在工作台(1)圆周上的夹紧液压缸(4)上，夹紧液压缸(4)内腔设有第一活塞(5)，第一活塞(5)的下端设有弹簧(6)，工作台(1)上设有中央液压缸(7)，中央液压缸(7)的下端连接有管道(8)，中央液压缸(7)的内腔内设有第二活塞(9)，第二活塞(9)的上方设有止推螺钉(10)，止推螺钉(10)与止推轴套(11)配合，止推轴套(11)上设有第一轴承(12)，工作台(1)与机体(13)之间设有转台座(14)，止推轴套(11)上设有六角螺钉(15)，六角螺钉(15)设在转台轴(16)内，转台座(14)与转台轴(16)之间设有第二轴承(17)，转台座(14)与工作台(1)之间设有第三活塞(18)，所述的中央液压缸(7)与止推轴套(11)连接处设有第三轴承(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，其特征在于：所述的第一轴承(12)采用的为推力圆柱滚子轴承，所述的第二轴承(17)采用的是双列滚柱轴承，第三轴承(19)采用的是滚针轴承。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控卧式键镜床分度工作台，其特征在于：所述的机体(13)与中央液压缸(7)之间通过螺钉(20)固定连接。