CN104907938A - 一种大型罐体外表面抛丸清理设备 - Google Patents

Abstract

一种大型罐体外表面抛丸清理设备，包括抛丸室及抛丸器；其特征是，还包括：抛丸室内的罐体加工位；用于运行至罐体加工位的承载台车，台车包括驱动罐体自转的承载辊及丸料收集斗；设备还包括丸料传送带、送料螺旋传送器、提升机、丸料输入系统；抛丸器沿与罐体的轴线平行的方向移动；丸料输入系统包括传送皮带、主动轮、被动轮、三个随动轮；主、被动轮与抛丸室相对位置固定；随动轮与抛丸器相对位置固定；被动轮与第一随动轮之间形成输送丸料的水平输送部分，第一随动轮与第二随动轮之间形成斜向上的输送斜面；第三随动轮使输送斜面的前端为传送皮带输送丸料的输出端；传送皮带工作面上设有凹坑。该设备可有效减小抛丸室长度，降低制造成本。

Description

一种大型罐体外表面抛丸清理设备

技术领域

本发明涉及一种大型罐体外表面抛丸清理设备，

背景技术

罐体广泛应用于固、液、气体物质的储存与运输，因其应用领域广泛，市场需求量也比较大。在储存与运输过程中，罐体会受到所盛物质的磨损、侵蚀，以及外界环境的影响，如锈蚀、碰撞等，这将严重影响罐体的使用安全和寿命。

罐体属于特种设备，目前在罐体的制作工艺中都要求增加表面清理工序，来改善焊接后罐体表面的力学性能以及表面涂覆的附着力。

罐体的表面清理有抛丸和喷丸两种方式。喷丸清理设备比较简单、成本低，但清理效率较低。在表面清理效果相近，消耗功率相同情况下，抛丸效率是喷丸效率的接近十倍。因为大型罐体表面积较大，采用喷丸清理不能满足生产的要求，而采用自动抛丸清理，对提高生产率、降低作业成本大有帮助。

而目前还没有用于处理大型罐体外表面的抛丸设备。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种大型罐体外表面抛丸清理设备，该设备可以用于清理大型罐体外表面，而且设备体积小、造价低。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种大型罐体外表面抛丸清理设备，包括抛丸室及抛丸器；其特征是，还包括：

位置固定的罐体加工位，设置在所述抛丸室内；

承载台车，用于运行至所述的罐体加工位并固定在罐体加工位处；承载台车包括两条平行设置的用于承载罐体的承载辊，承载辊的轴线与所述罐体的轴线平行；其中至少一根承载辊连接有驱动承载辊自转的动力装置；所述承载辊下方设置有丸料收集斗的进料端；

丸料传送带，用于输送丸料，该丸料传送带的丸料输入端位于承载台车的丸料收集斗的出料端下方；丸料传送带的丸料输出端位于送料螺旋传送器的丸料输入端处，送料螺旋传送器的丸料输出端位于提升机的丸料输入端，提升机的丸料输出端位于丸料输入系统的丸料输入端；

所述丸料输入系统包括传送皮带、主动轮、被动轮、随动轮；所述主动轮、被动轮安装在所述抛丸室上且与抛丸室相对位置固定；所述随动轮支撑安装在抛丸器上且与抛丸器相对位置固定；所述随动轮包括第一随动轮、第二随动轮、第三随动轮；

主动轮、被动轮支撑传动皮带的两端；

第一随动轮、第二随动轮、第三随动轮位于主动轮、被动轮之间；

第一随动轮位于被动轮的前方，被动轮与第一随动轮之间的一端传送皮带形成输送丸料的水平输送部分，第一随动轮压在传送皮带上；

第二随动轮位于第一随动轮的前上方，第二随动轮将传送皮带挑起；使第一随动轮与第二随动轮之间的一段传送皮带形成斜向上的输送斜面；

第三随动轮位于第二随动轮的后下方，第三随动轮又把传送皮带压下；使第二随动轮与第三随动轮之间形成一向下向后延伸的平面；使第二随动轮与第一随动轮之间的输送斜面的前端为传送皮带输送丸料的输出端；

所述传送皮带上用于输送丸料的工作面上设置有若干个防止丸料散落的凹坑；

抛丸器支架，支撑抛丸器，且抛丸器支架可移动的运行在一抛丸器移动导轨装置上；抛丸器支架的移动的方向与所述罐体的轴线平行。

作为本发明的进一步的技术方案：该种大型罐体外表面抛丸清理设备中，所述传送皮带上的凹坑深度20mm，面积为30mm×30mm。

进一步的：该种大型罐体外表面抛丸清理设备中，所述的丸料输入系统还包括多个皮带托辊，多个皮带托辊与所述抛丸室的相对位置固定。

本发明的有益效果是：该设备可以用于清理大型罐体外表面，本设备采用罐体转动，抛丸器作直线进给运动的布局方式，可有效减小抛丸室长度，降低制造成本。特殊的丸料输入系统。皮带绕过3个可以移动的随动轮，使传送皮带位置产生落差，实现丸料输入，随动轮的移动可以改变丸料输入口位置。满足抛丸器移动的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中所述丸料输入系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中传送皮带的工作面上的凹坑示意图；

图4为图3的俯视图；

图中：

1承载台车，101承载辊，102丸料收集斗，

2丸料传送带，

3抛丸器支架，31抛丸器移动导轨装置，

4提升机，

5除尘、通风系统，

6丸料输入系统，61传送皮带，611凹坑，62主动轮，63被动轮，64第一随动轮，65第二随动轮，66第三随动轮，67水平输送部分，68输送斜面，69皮带托辊，

7分离器，

8抛丸器，

9抛丸室，

10罐体。

具体实施方式

如图1所示，该大型罐体外表面抛丸清理设备，包括抛丸室9及抛丸器8；还包括罐体加工位、承载台车1、丸料传送带2、丸料输入系统6、分离器7，还包括除尘、通风系统5。

罐体加工位的位置固定，设置在抛丸室9内。

承载台车1用于运行至罐体加工位并固定在罐体加工位处。承载台车1包括两条平行设置的用于承载罐体的承载辊101，承载辊101的轴线与罐体10的轴线平行，其中至少一根承载辊连接有驱动承载辊自转的动力装置，优选电机驱动，具体驱动连接都属于现有技术不再详述，当然也可采用其他类型的动力装置驱动，属于简单的替换。所述承载辊101下方设置有丸料收集斗102的进料端。因为承载台车1很大，因此丸料收集斗102可以设置成多个。

丸料传送带2用于输送丸料，该丸料传送带2的丸料输入端位丸料收集斗102的出料端下方；丸料传送带2的丸料输出端位于送料螺旋传送器的丸料输入端处，送料螺旋传送器的丸料输出端位于提升机4的丸料输入端，提升机4的丸料输出端位于丸料输入系统6的丸料输入端。送料螺旋传送器、提升机的设置都是本领域中丸料输送的常规技术，因此不再详细描述其结构及连接方式。

如图2所示，所述丸料输入系统6包括传送皮带61、主动轮62、被动轮63、第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66。主动轮62、被动轮63、第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66都是可随传送皮带61的运动而转动的。其中主动轮62、被动轮63安装在抛丸室9上且与抛丸室9相对位置固定。第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66支撑安装在抛丸器8上且与抛丸器8相对位置固定。

该实施例中抛丸器是固定的安装在抛丸器支架3上，抛丸器支架3可移动的运行在一抛丸器移动导轨装置31上。抛丸器支架3的移动的方向与罐体10的轴线平行。

因此，该实施例中，三个随动轮是通过固定安装在抛丸器支架3上，实现与抛丸器8的相对位置固定的。第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66与抛丸器8同步运动。

丸料输入系统6中，主动轮62、被动轮63支撑传动皮带61的两端。

第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66位于主动轮62、被动轮63之间。

第一随动轮64位于被动轮63的前方，被动轮63与第一随动轮64之间的一端传送皮带形成输送丸料的水平输送部分67，第一随动轮64压在传送皮带61上。

第二随动轮65位于第一随动轮64的前上方，第二随动轮65将传送皮带1挑起；使第一随动轮64与第二随动轮65之间的一段传送皮带形成斜向上的输送斜面68。

第三随动轮66位于第二随动轮65的后下方，第三随动轮66又把传送皮带61压下，使第二随动轮65与第三随动轮66之间形成一向下向后延伸的平面；使第二随动轮65与第一随动轮64之间的输送斜面67的前端为传送皮带61输送丸料的输出端。

如图3、4所示，为防止丸料散落，提高输送效率，所述传送皮带61上用于输送丸料的工作面上设置有若干个防止丸料散落的凹坑611。进一步的：凹坑深度20mm，面积为30mm×30mm。

该大型罐体外表面抛丸清理设备中，还采取的进一步的技术：丸料输入系统6还包括多个皮带托辊69，如图2所示；多个皮带托辊69与抛丸室9的相对位置固定。

现将本设备工作原理简介如下：如图1所示：设备工作时，首先将罐体10装在承载台车1上；承载台车1将工件10送入抛丸室9内的罐体加工位。承载台车1上的承载辊101使罐体10自转；抛丸器8向工件表面抛射弹丸进行表面清理，同时抛丸器支架3在抛丸器移动导轨装置31上沿罐体10的轴向方向作进给运动，直至工件轴线方向全长清理。也可以改变工件旋转速度及抛丸器直线进给速度，满足清理要求。抛出的丸料落入输送带2中，再经送料螺旋传送器，提升机4将丸料送至丸料输入系统6，丸料输入系统6为皮带传动机构，其位置高于抛丸器8，其作用是经分离器7将丸料送至各抛丸器8。

丸料输入系统6的原理如图2所示：主动轮62、被动轮63固定在抛丸室9室体上，被动轮63中心还可以移动起到传送皮带61张紧的作用。因为传送皮带太长，在抛丸室室体上还设置若干个皮带托辊69，防止传送皮带61下垂太多。传送皮带通过绕过第一随动轮64、第二随动轮65、第三随动轮66改变传送皮带61的空间位置。提升机将丸料送至水平输送部分67，传送皮带61逆时针运动，丸料爬过输送斜面68后会在第二随动轮68处落下，分离器7的接丸料斗将传送带61落下的丸料收集，经流丸管分别流入不同的抛丸器8，实现抛丸器8的供丸。

因为三个随动轮是安装在抛丸器支架3上的，即丸料输入系统6的出料端与抛丸器8没有相对运动，在抛丸器8进给运动过程中，丸料输入系统6始终保持丸料供给。改变传送皮带的传动速度，可变动丸料输入量，输入量大小一般根据客户实际生产率要求来确定。

本发明中的“前”、“后”均是为了方便描述而采用的相对位置关系，并不代表绝对位置，因此不能作为绝对位置理解而构成对本发明保护范围的限制。

且上述实施方式仅仅是本发明较佳的实施方式，不能代表本发明的保护范围仅仅局限于此。

Claims (3)

1.一种大型罐体外表面抛丸清理设备，包括抛丸室及抛丸器；其特征是，还包括：

位置固定的罐体加工位，设置在所述抛丸室内；

承载台车，用于运行至所述的罐体加工位并固定在罐体加工位处；承载台车包括两条平行设置的用于承载罐体的承载辊，承载辊的轴线与所述罐体的轴线平行；其中至少一根承载辊连接有驱动承载辊自转的动力装置；所述承载辊下方设置有丸料收集斗的进料端；

丸料传送带，用于输送丸料，该丸料传送带的丸料输入端位于承载台车的丸料收集斗的出料端下方；丸料传送带的丸料输出端位于送料螺旋传送器的丸料输入端处，送料螺旋传送器的丸料输出端位于提升机的丸料输入端，提升机的丸料输出端位于丸料输入系统的丸料输入端；

所述丸料输入系统包括传送皮带、主动轮、被动轮、随动轮；所述主动轮、被动轮安装在所述抛丸室上且与抛丸室相对位置固定；所述随动轮支撑安装在抛丸器上且与抛丸器相对位置固定；所述随动轮包括第一随动轮、第二随动轮、第三随动轮；

主动轮、被动轮支撑传动皮带的两端；

第一随动轮、第二随动轮、第三随动轮位于主动轮、被动轮之间；

第一随动轮位于被动轮的前方，被动轮与第一随动轮之间的一端传送皮带形成输送丸料的水平输送部分，第一随动轮压在传送皮带上；

第二随动轮位于第一随动轮的前上方，第二随动轮将传送皮带挑起；使第一随动轮与第二随动轮之间的一段传送皮带形成斜向上的输送斜面；

第三随动轮位于第二随动轮的后下方，第三随动轮又把传送皮带压下；使第二随动轮与第三随动轮之间形成一向下向后延伸的平面；使第二随动轮与第一随动轮之间的输送斜面的前端为传送皮带输送丸料的输出端；

所述传送皮带上用于输送丸料的工作面上设置有若干个防止丸料散落的凹坑；

抛丸器支架，支撑抛丸器，且抛丸器支架可移动的运行在一抛丸器移动导轨装置上；抛丸器支架的移动的方向与所述罐体的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体外表面抛丸清理设备，其特征是：所述传送皮带上的凹坑深度20mm，面积为30mm×30mm。

3.根据权利要求1所述的一种大型罐体外表面抛丸清理设备，其特征是：所述的丸料输入系统还包括多个皮带托辊，多个皮带托辊与所述抛丸室的相对位置固定。