CN104907488A

CN104907488A - 一种抗裂纹砂型涂料

Info

Publication number: CN104907488A
Application number: CN201510356783.1A
Authority: CN
Inventors: 顾秋峰
Original assignee: Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Mingzhi Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-25
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2015-09-16

Abstract

本发明公开了一种抗裂纹砂型涂料，由如下重量百分比为20%-25%的石墨粉、重量百分比为5%-10%的水玻璃以及余量的水混制而成，石墨粉作为耐火材料，水玻璃作为粘结剂和渗透剂，水作为载体并且作为主要的组分，能够提高涂料在铸件表面的渗透性，石墨粉具有耐高温和润滑的性能，能够降低铸件表面粗糙度值，防止或减少铸件粘砂缺陷，水玻璃具有良好的渗透性和耐高温性能，提高涂料的渗透性和高温强度，使涂料不易从砂型的表面脱落，且涂料本身不易开裂，另外，上述抗裂纹砂型涂料的配制简单，成本低，能够推广应用。

Description

一种抗裂纹砂型涂料

技术领域

本发明涉及一种砂型涂料，具体涉及一种抗裂纹砂型涂料。

背景技术

覆盖在型腔和型砂表面，以改善其表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂和抗粘型性等性能的铸造辅助材料统称为铸型涂料，一般包括耐火填料、粘结剂、悬浮剂、载液以及各种助剂五个基本组分，其中用以提高砂型（芯）表面抗粘砂和抗金属液冲刷等性能的铸型涂料称为砂型涂料，作为砂型涂料，其作用有：降低铸件表面粗糙度值；防止或减少铸件粘砂缺陷；防止或减少铸件砂眼和夹砂缺陷；防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件的不良影响；通过不同的涂料，来减缓或加速铸件表面的冷却速度或制造强氧化气氛，防止不锈钢铸件的增碳；使铸件表面合金化和晶粒细化；提高铸件落砂和清整效率。

砂型涂料种类繁多，大体可以分为两类：水基涂料和醇基涂料，申请公布号 CN 103658509 A的发明专利申请公开一种高悬浮性砂型涂料，其包括以下重量份数的组分：水（100 份）；磷片石墨粉（20-40 份）；无定型石墨粉（ 60-80 份）；羧甲基纤维素钠（0.3-0.6份）；膨润土（4-5.5份）；苏打（0.36份）；烷基酚聚氧乙烯醚(0.3份) ；吐温80( 0.05份)，该发明的砂型涂料涂覆到普通铸件的砂型表面后可使砂型强度提高，耐腐蚀、耐高温、耐火等，可大大提高砂型的性能，然而，目前在纯低压的工艺条件下，对于厚大铸件的大平面，普通的砂型涂料在高温激热下会出现开裂现象。

发明内容

本发明的发明目的是提供抗裂纹砂型涂料，其覆盖在型腔和型砂表面，提高了砂型涂料的高温性能和渗透性，在高温激热下不会出现开裂现象，且该砂型涂料配制简单，成本低，能够推广应用。

为达到上述发明目的，本发明采用的第一个技术方案是：一种抗裂纹砂型涂料，由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

水余量。

本发明中，将水玻璃与水的混合液缓缓加入石墨粉中进行充分搅拌后形成砂型涂料浆液，石墨粉作为耐火材料，水玻璃作为粘结剂和渗透剂，水作为载体，石墨粉具有耐高温和润滑的性能，水玻璃具有良好的耐高温性能，由于石墨粉的添加，本发明制备的砂型涂料涂在铸件表面后，能够提高砂型涂料的耐高温性能，降低铸件表面粗糙度值，防止或减少铸件粘砂缺陷，由于水玻璃的添加，本发明制备的砂型涂料能够提高涂料的高温强度，本发明相对于现有技术来说，一方面，本发明中的砂型涂料石墨粉的用量大大减少，通过添加水玻璃不但弥补了砂型涂料的抗高温性能，而且提高了整个砂型涂料各成分之间的结合力，另一方面，由于本发明制备的涂料中的固体成分含量比例相对于现有技术来说大大减少，大大提高了砂型涂料的渗透性，因此，本发明制备的砂型涂料，能更好的渗透至砂型中，使涂料不易从砂型的表面脱落，且涂料本身耐高温强度高，在高温激热下不易开裂。

上述技术方案中，所述石墨粉由重量百分比为70-80%的无定型石墨粉和重量百分比为20%-30%的鳞片状石墨粉组成。

本发明还提供第二个技术方案：一种抗裂纹砂型涂料，所述抗裂纹砂型涂料由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

悬浮剂 1%-5%；

水余量。

上述技术方案中，所述悬浮剂为膨润土。

本发明还提供第三个技术方案：一种抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述抗裂纹涂料由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

悬浮剂 1%-5%；

助剂 1%-5%；

水余量。

上述技术方案中，所述悬浮剂为膨润土。

上述技术方案中，所述助剂为表面活性剂。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

附图说明

图1为采用现有技术时砂型涂料时的开裂情况图片；

图2为采用本发明中的砂型涂料时的开裂情况图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种水玻璃石墨涂料（按100kg配制），包括有以下物质：无定形石墨粉14kg，鳞片状石墨粉6kg，水玻璃5kg，水75kg，将称量好的无定形石墨粉和鳞片状石墨粉放置在搅拌容器内，再缓慢加入称量好的水玻璃和水的混合液，边加入混合液边搅拌，直至石墨粉与混合液充分混合成浆液。

实施例二：一种水玻璃石墨涂料（按100kg配制），包括有以下物质：无定形石墨粉20kg，鳞片状石墨粉5kg，水玻璃9kg，水65kg，膨润土1kg，将称量好的无定形石墨粉和鳞片状石墨粉放置在搅拌容器内，再缓慢加入称量好的水玻璃、水以及膨润土的混合液，边加入混合液边搅拌，直至石墨粉与混合液充分混合成浆液。

实施例三：一种水玻璃石墨涂料（按100kg配制），包括有以下物质：无定形石墨粉15.4kg，鳞片状石墨粉6.6kg，水玻璃8kg，水69kg，膨润土0.8kg，表面活动剂JFC0.2kg，将称量好的无定形石墨粉和鳞片状石墨粉放置在搅拌容器内，再缓慢加入称量好的水玻璃、水、膨润土、表面活动剂JFC的混合液，边加入混合液边搅拌，直至石墨粉与混合液充分混合成浆液。

Claims

1.一种抗裂纹砂型涂料，其特征在于，由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

水余量。

2.根据权利要求1所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述石墨粉由重量百分比为70-80%的无定型石墨粉和重量百分比为20%-30%的鳞片状石墨粉组成。

3.一种抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述抗裂纹砂型涂料由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

悬浮剂 1%-5%；

水余量。

4.根据权利要求3所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述石墨粉由重量百分比为70-80%的无定型石墨粉和重量百分比为20%-30%的鳞片状石墨粉组成。

5.根据权利要求3所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述悬浮剂为膨润土。

6.一种抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述抗裂纹涂料由如下重量百分比的组分混制而成：

石墨粉 20%-25%；

水玻璃 5%-10%；

悬浮剂 1%-5%；

助剂 1%-5%；

水余量。

7.根据权利要求6所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述石墨粉由重量百分比为70-80%的无定型石墨粉和重量百分比为20%-30%的鳞片状石墨粉组成。

8.根据权利要求6所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述悬浮剂为膨润土。

9.根据权利要求6所述的抗裂纹砂型涂料，其特征在于，所述助剂为表面活性剂。