CN104901146A - 一种氦氖激光管生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氦氖激光管生产方法，包括如下步骤：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；将可阀烧结在玻璃管体两端的管口上；以氢氟清洗液浸泡并晾干；通过烘箱烘干，并放入退火炉高温退火；烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个可阀的端面；均匀加热使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个可阀固定为一体；最后真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。本发明工艺流程简明，制作方便，大幅提升了所生产的氦氖激光管的使用寿命，提升了氦氖激光管的耐热性能，提高了氦氖激光管的连续工作时长。
Description
技术领域
本发明涉及激光管制备技术领域，具体来说涉及一种氦氖激光管生产方法。
背景技术
氦氖激光管包括放电管和分别位于放电管两端电极的反射反光镜腔片，通过光子在两块反射镜输出镜腔片之间反复谐振放大最终导出形成激光射线。传统的还氖激光管中，其玻璃管体的两端管口都采用与反光镜腔片直接通过环氧树脂粘结在一起。这种技术方案存在的问题是环氧树脂容易因电极持续工作的散热而老化，并因此出现漏气的现象，导致氦氖激光管的使用寿命变短。如何生产出一种克服上述缺陷、使用寿命更长的氦氖激光管是本领域技术人员需要开展创造性思维的工作。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种氦氖激光管生产方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种氦氖激光管生产方法，包括如下步骤：
S1：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；
S2：对玻璃管体两端的管口高温加热，将可阀烧结在玻璃管体两端的管口上，并使之自然冷却；
S3：以氢氟清洗液浸泡S2所得产品并晾干；
S4：将S3所得产品放入退火炉进行高温退火；
S5：烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；
S6：以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个可阀的端面；
S7：对可阀表面、反射镜腔片及输出镜腔片均匀加热，使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个可阀固定为一体；
S8：将S7所得产品真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。
通过采用这种方式：制得的氦氖激光管改变了传统的结构，通过先将可阀与玻璃管体的管口烧结在一起，并通过在可阀端面涂抹玻璃粉，通过玻璃粉黏合熔融的方式使得可阀与反射镜腔片固定在一起。利用可阀的耐热性和密封性出色的特性，规避了传统技术中反射镜输出镜腔片和玻璃管体接缝处环氧树脂受热老化所造成的漏气问题，大幅提升了氦氖激光管的使用寿命和持续工作能力。
优选的是，所述S2中的可阀为铁、镍、钴合金可阀；所述S3中氢氟清洗液浸泡S2所得产品的持续时间为3-5秒；所述S3中的氢氟清洗液以每100ml蒸馏水添加2-5ml30%氢氟酸溶液制得；所述S4中的高温退火为在480度的炉内温度下保温20分钟后切断电源自然降温；所述S8中的真空烘干排气烘烤加工为在10-5pa的真空度下，以360度烘烤温度持续烘烤6小时。
与现有技术相比，本发明工艺流程简明，制作方便，大幅提升了所生产的氦氖激光管的使用寿命，提升了氦氖激光管的耐热性能，提高了氦氖激光管的连续工作时长。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种氦氖激光管生产方法，包括如下步骤：
S1：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；
S2：对玻璃管体两端的管口高温加热，将可阀烧结在玻璃管体两端的管口上，并使之自然冷却；
S3：以每100ml蒸馏水添加2-5ml20%氢氟酸溶液制得的氢氟清洗液浸泡S2所得产品10-15秒并晾干；
S4：将S3所得产品放入退火炉，在550度的炉内温度下保温15分钟后切断电源自然降温实现高温退火；
S5：烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；
S6：以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个可阀的端面；
S7：对可阀表面、反射镜腔片及输出镜腔片均匀加热，使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个可阀固定为一体；
S8：将S7所得产品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤温度持续烘烤6小时实现真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。
实施例2：
一种氦氖激光管生产方法，包括如下步骤：
S1：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；
S2：对玻璃管体两端的管口高温加热，将铁、镍、钴合金可阀烧结在玻璃管体两端的管口上，并使之自然冷却；
S3：以每100ml蒸馏水添加2-5ml25%氢氟酸溶液制得的氢氟清洗液浸泡S2所得产品7-10秒并晾干；
S4：将S3所得产品放入退火炉，在520度的炉内温度下保温18分钟后切断电源自然降温实现高温退火；
S5：烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；
S6：以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个铁、镍、钴合金可阀的端面；
S7：对铁、镍、钴合金可阀表面、反射镜腔片及输出镜腔片均匀加热，使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个铁、镍、钴合金可阀固定为一体；
S8：将S7所得产品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤温度持续烘烤6小时实现真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。
实施例3：
一种氦氖激光管生产方法，包括如下步骤：
S1：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；
S2：对玻璃管体两端的管口高温加热，将铁、镍、钴合金可阀烧结在玻璃管体两端的管口上，并使之自然冷却；
S3：以每100ml蒸馏水添加2-5ml30%氢氟酸溶液制得的氢氟清洗液浸泡S2所得产品3-5秒并晾干；
S4：将S3所得产品放入退火炉，在480度的炉内温度下保温20分钟后切断电源自然降温实现高温退火；
S5：烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；
S6：以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个铁、镍、钴合金可阀的端面；
S7：对铁、镍、钴合金可阀表面、反射镜腔片及输出镜腔片均匀加热，使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个铁、镍、钴合金可阀固定为一体；
S8：将S7所得产品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤温度持续烘烤6小时实现真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。
将采用实施例1、2、3的方法生产所得的氦氖激光管和现有市场上的氦氖激光管各取100根进行使用寿命检测。
经实验检测发现，市场上现有的氦氖激光管其平均寿命为6000小时。
根据实施例1的生产方法所得氦氖激光管的平均寿命为28000小时。
根据实施例2的生产方法所得氦氖激光管的平均寿命为30000小时。
根据实施例3的生产方法所得氦氖激光管的平均寿命为32000小时。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种氦氖激光管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：烧制出氦氖激光管的玻璃管体，并依次以自来水和蒸馏水清洗；
S2：对玻璃管体两端的管口高温加热，将可阀烧结在玻璃管体两端的管口上，并使之自然冷却；
S3：以氢氟清洗液浸泡S2所得产品并晾干；
S4：将S3所得产品放入退火炉进行高温退火；
S5：烧制出氦氖激光管的反射镜腔片、输出镜腔片；
S6：以玻璃粉将反射镜腔片、输出镜腔片分别黏贴在两个可阀的端面；
S7：对可阀表面、反射镜腔片及输出镜腔片均匀加热，使玻璃粉熔融，令反射镜腔片、输出镜腔片分别与两个可阀固定为一体；
S8：将S7所得产品真空烘干排气烘烤加工，完成氦氖激光管的生产。
2. 如权利要求1所述一种氦氖激光管生产方法，其特征在于：所述S2中的可阀为铁、镍、钴合金可阀。
3. 如权利要求2所述一种氦氖激光管生产方法，其特征在于：所述S3中氢氟清洗液浸泡S2所得产品的持续时间为3-5秒。
4.如权利要求3所述一种氦氖激光管生产方法，其特征在于：所述S3中的氢氟清洗液以每100ml蒸馏水添加2-5ml30%氢氟酸溶液制得。
5. 如权利要求4所述一种氦氖激光管生产方法，其特征在于：所述S4中的高温退火为在480度的炉内温度下保温20分钟后切断电源自然降温。
6. 如权利要求5所述一种氦氖激光管生产方法，其特征在于：所述S8中的真空烘干排气烘烤加工为在10-5pa的真空度下，以360度烘烤温度持续烘烤6小时。
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Publications (1)
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