CN104901082B - 一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组，包括插板上的圆形插孔和插孔中的电刷，插板内安装有用于锁紧电插头的锁紧装置，锁紧装置包括插孔下方用于锁紧插头的偏心锁紧件，偏心锁紧件外形分为插入、连接、锁紧三部分。偏心锁紧件旋转角度越大，夹紧力越大，避免了长时间多次插拔后，电连接片弹性下降，卡紧力下降，造成插头松动，出现接触不良的现象。本发明所涉及的收缩立式插板组，包括至少两个具有自动锁紧功能的插板，插板之间设置有用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置连杆，连杆拉动插板运动，使插板展开或收缩，能有效防止电线之间混乱、缠绕。

Description

一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组

技术领域

本发明涉及一种插座，特别涉及一种具有自动锁紧功能的插板及具有其的收缩立式插板组。

背景技术

插座用于插入各种接线，便于与其他电路接通。现有的插座中一般依靠电连接片的自身弹力卡紧插头，另外插座在集线时，需要插孔较多会出现电线覆盖插孔，多条电线之间错乱交织，使用不便。如公开号为 CN1479418A、名称为防触电安全插座的中国发明专利，为了将插头锁紧，在插座外壳上盖与插座芯之间的连接部位安装弹簧，长时间多次插拔后，电连接片弹性下降，卡紧力下降，造成插头松动，出现接触不良、拉弧、打火等问题，甚至烧毁插座，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种固定较紧、使用较为方便的具有自动锁紧功能的插板。

本发明的目的还在于提供一种防止电线之间混乱、缠绕的收缩立式插板组。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有自动锁紧功能的插板，其与电插头相配合，该电插头上的插脚为圆柱形插脚，该圆柱形插脚的端部设置有凸台；该插板包括插板本体，所述插板本体上开设有插孔，所述插孔内设置有电刷，所述插板本体内安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括有：顶杆，端面齿轮，锥形齿轮，偏心锁紧件；所述偏心锁紧件安装在插孔下方，所述锥形齿轮与偏心锁紧件固定连接，所述顶杆的一端穿出所述插板本体，所述顶杆的另一端设置有外斜齿，所述端面齿轮与锥形齿轮啮合连接，所述端面齿轮为空心结构，所述端面齿轮内设置有内斜齿，所述端面齿轮通过其内斜齿与外斜齿啮合与顶杆动力连接；所述偏心锁紧件包括有：插入部分，锁紧部分，将插入部分与锁紧部分进行连接的连接部分；插入部分上设置有便于插脚插入的插入槽，锁紧部分上设置有开槽，所述开槽尺寸大于圆柱形插脚尺寸且小于凸台尺寸。

所述锁紧装置还包括有外斜齿轮，内斜齿轮；所述外斜齿轮与顶杆固定连接，为一体结构；所述内斜齿轮设置在端面齿轮空心结构内壁上，为一体结构。

所述插板本体为两孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为两个，两个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。

所述插板本体为三孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为三个，三个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。

一种收缩立式插板组，包括至少两个插板，其特征在于：插板之间设置有用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置有用于插板在底座上进行展开及收缩的平行铰接连杆，所述插板为具有自动锁紧功能的插板。

所述平行铰接连杆包括：一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆Ⅰ，一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆Ⅱ；所述连杆Ⅰ与连杆Ⅱ等长且平行设置。

所述底座内设置有拉棒；拉棒的一端设置有拉环，另一端深入到底座内；底座内设置有与拉棒对应的槽；在插板和拉棒之间设置连杆Ⅲ；连杆Ⅲ一端与拉棒铰接，另一端与插板铰接。

所述底座为正多边形棱体，所述正多边形的边数为三个以上；所述插板的数量与正多边形的边数相等。

在所述插板与平行铰接连杆之间设置立板，插板与立板之间铰接，平行铰接连杆与立板铰接。

本发明提供了一种具有自动锁紧功能的插板，其在插板本体内安装锁紧装置，锁紧装置包括有：顶杆，端面齿轮，锥形齿轮，偏心锁紧件；偏心锁紧件分为插入部分、连接部分和锁紧部分。电插头的插脚插入偏心锁紧件后，推动顶杆，顶杆带动外斜齿轮轴向移动，从而带动端面齿轮转动，端面齿轮带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动偏心锁紧件转动，因插头的凸台的尺寸大于锁紧部分开槽的尺寸，所以偏心锁紧件旋转角度越大，夹紧力越大，避免了长时间多次插拔后，插板中电连接片弹性下降，卡紧力下降，造成插头松动，出现接触不良的现象。

本发明中的收缩立式插板组，是在自动锁紧功能的插板之间安装用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置平行铰接连杆，推动插板运动，使多个插板之间的距离增大，能有效防止电线之间的混乱、缠绕问题。进一步，插板与立板之间铰接，旋转插板与立板，改变两者之间的角度，能避免插头较多时，插头上的电线容易错乱交叉，覆盖插孔等问题。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为插头插入插孔的结构示意图；

图2为图1中AA向的结构示意图；

图3为插头插入插孔后锁紧的结构示意图；

图4为图3中BB向的结构示意图；

图5为本发明展开的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明收紧后的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为偏心锁紧件的结构示意图；

图10为插板相对立板旋转后的结构示意图；

图11 为偏心锁紧件沿中间径向的截面图；

其中附图标记为：1、顶杆；2、外斜齿轮；3、锥形齿轮；4、端面齿轮；5、偏心锁紧件；6、电插头；7、插脚；8拉环；9、拉棒；10、连杆Ⅰ；11、连杆Ⅱ；12、插板；13、连杆Ⅲ；14、电线；15、底座；16、立板；17铰接轴；18、连接部分；19锁紧部分；20、插入部分；21插孔；22、传动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种具有自动锁紧功能的插板，包括插板上的圆形插孔21和插孔21中的电刷，插板内安装有用于锁紧电插头6的锁紧装置。锁紧装置如图1所示，顶杆1与外斜齿轮2同轴固定，顶杆1的一端穿出所述插板12，外斜齿轮2只能轴向移动，不可以转动，锥形齿轮3与端面齿轮4之间同轴固定，端面齿轮4为空心结构，其内部设置有与外斜齿轮2相配合的内斜齿，所述锁紧装置还包括有外斜齿轮2，内斜齿轮；所述外斜齿轮2与顶杆1固定连接，为一体结构；所述内斜齿轮设置在端面齿轮4的空心结构内壁上，为一体结构。端面齿轮4的端面设置有与锥形齿轮3相啮合的端面齿，端面齿轮4可以转动，不可以轴向移动，锥形齿轮3与偏心锁紧件5之间同轴固定，锥形齿轮3与偏心锁紧件5之间设置传动轴22。如图9和图11所示，偏心锁紧件5外形呈圆柱状，分为插入部分20、连接部分18和锁紧部分19，插入部分20的插入槽尺寸大于插头凸台，方便插头插入；锁紧部分19为偏心结构，开槽尺寸大于插脚圆柱形部分的直径，小于插头凸台，插入部分20的插入槽尺寸大于锁紧部分19开槽的尺寸，且插入槽与开槽的两槽连通。当锥形齿轮3带动传动轴22，由传动轴22带动偏心锁紧件5转动，使插脚7相对偏心锁紧件5向开槽较小一方，即锁紧部分19移动，插脚7同时与电刷电连接；锥形齿轮3旋转角度越大，夹紧力越大；连接部分18为是将插入部分20与锁紧部分19进行连接的部分。

如图2所示：当插板12上的插孔21为二孔插头结构时，两个偏心锁紧件5分布在端面齿轮4周围，分别于锥形齿轮3同轴固定，锥形齿轮3与端面齿轮4啮合，由一个端面齿轮4同时控制两个偏心锁紧件5。当插板12上的插孔21为三孔插头结构时，三个偏心锁紧件5分布在端面齿轮4周围，分别于锥形齿轮3同轴固定，锥形齿轮3与端面齿轮4啮合，由一个端面齿轮4同时控制三个偏心锁紧件5。

一种收缩立式插板组，包括至少两个插板12，插板12为上述具有自动锁紧功能的插板，插板12之间设置有用于支撑插板12的底座15，底座15和插板12之间设置有用于插板12在底座15上进行展开及收缩的平行铰接连杆。平行铰接连杆具体结构如下：如图5所示，插板12与平行铰接连杆之间设置立板16，插板12与立板16之间铰接。平行铰接连杆包括有：一端与立板16铰接、另一端与底座15铰接的连杆Ⅰ11，一端与插板12铰接、另一端与底座15铰接的连杆Ⅱ13；所述连杆Ⅰ11与连杆Ⅱ13等长且平行设置，在插板16和拉棒9之间设置连杆Ⅲ10，Ⅲ10一端与拉棒9铰接，另一端与立板16铰接。连杆Ⅰ11、Ⅱ13、底座15、立板16之间构成平行四边机构，与每个插板12有四个连杆连接，插板电线14分布在立板16与底座15之间。如图5、图6所示，拉环8与拉棒9固定连接，拉棒9为六棱体，拉棒9在底座15中滑动，底座15也为六棱体，也可以根据不同的需要，将拉棒9和底座15制备成多面体，底座15内设置有与拉棒9对应的槽。展开时如图6所示：六个插板12展开，此时立板16与拉棒9和底座15的距离最远，防止了电线之间混乱、缠绕；收紧时如图7、图8所示：拉动拉环8，拉棒9向上运动，带动平行铰接连杆运动，平行铰接连杆带动插板12和立板16运动，由于插板12处于平行四边形机构，插板12始终保持与底座15的底面垂直，拉环8到达一定位置，在平行铰接连杆的作用下，六个插板12彻底收紧。

本发明的工作过程如下所示：使用前，首先推动拉环8，拉棒9向下运动，带动平行铰接连杆运动，平行铰接连杆带动插板12运动，在平行铰接连杆的作用下，插板12将会伸展，如图5、图6所示。锁定过程如图1所示，在此过程中电插头6的插脚7插入偏心锁紧件5，推动顶杆1，顶杆1带动外斜齿轮2轴向移动，从而带动端面齿轮4转动，端面齿轮4带动锥形齿轮3转动，锥形齿轮3带动偏心锁紧件5转动，两个或者三个偏心锁紧件5同时锁紧电插头6，锁定后如图3、图4所示。斜齿轮相对于轴线有一螺旋倾角，所以在传递运动时会产生两个分力，一个是产生扭矩使相啮合齿轮转动的切向分力，另一个就是轴向分力。反向应用该原理，其中一个斜齿轮不转动，只做轴向移动，使得另外一个斜齿轮发生旋转运动，只有斜齿轮具有这种功能，直齿轮不具有。因插板12和立板16之间用铰接轴17连接，当使用的电插头较多，或者方向不合适时，旋转插板12，使插板12相对立板16发生相对转动，如图5、图6、图10所示，这样不同插板12之间的距离增大，不仅避免了插孔21较多时电插头上的电线容易错乱交叉，覆盖插孔16等问题，而且更容易适应不同方向的插头。当使用的电插头较少时，拉动拉环8向上运动，拉棒9带动平行铰接连杆运动，平行铰接连杆带动插板12运动，在平行铰接连杆的作用下，插板12将会收缩，如图7、图8所示，这样就会减少空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动锁紧功能的插板，其与电插头相配合，该电插头上的插脚为圆柱形插脚，该圆柱形插脚的端部设置有凸台；该插板包括插板本体，所述插板本体上开设有插孔，所述插孔内设置有电刷，其特征在于：所述插板本体内安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括有：顶杆，端面齿轮，锥形齿轮，偏心锁紧件；所述偏心锁紧件安装在插孔下方，所述锥形齿轮与偏心锁紧件固定连接，所述顶杆的一端穿出所述插板本体，所述顶杆的另一端设置有外斜齿，所述端面齿轮与锥形齿轮啮合连接，所述端面齿轮为空心结构，所述端面齿轮内设置有内斜齿，所述端面齿轮通过其内斜齿与外斜齿啮合与顶杆动力连接；所述偏心锁紧件包括有：插入部分，锁紧部分，将插入部分与锁紧部分进行连接的连接部分；插入部分上设置有便于插脚插入的插入槽，锁紧部分上设置有开槽，所述开槽尺寸大于圆柱形插脚尺寸且小于凸台尺寸。

2.根据权利要求1所述的具有自动锁紧功能的插板，其特征在于：所述锁紧装置还包括有外斜齿轮，内斜齿轮；所述外斜齿轮与顶杆固定连接，为一体结构；所述内斜齿轮设置在端面齿轮空心结构内壁上，为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的具有自动锁紧功能的插板，其特征在于：所述插板本体为两孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为两个，两个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。

4.根据权利要求1或2所述的具有自动锁紧功能的插板，其特征在于：所述插板本体为三孔插板，所述偏心锁紧件和锥形齿轮的数量均为三个，三个锥形齿轮均与同一个端面齿轮啮合。

5.一种收缩立式插板组，包括至少两个插板，其特征在于：插板之间设置有用于支撑插板的底座，底座和插板之间设置有用于插板在底座上进行展开及收缩的平行铰接连杆，所述插板为如权利要求1-4任一项所述的具有自动锁紧功能的插板。

6.根据权利要求5所述的收缩立式插板组，其特征在于：所述平行铰接连杆包括：一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆Ⅰ，一端与插板铰接、另一端与底座铰接的连杆Ⅱ；所述连杆Ⅰ与连杆Ⅱ等长且平行设置。

7.根据权利要求6所述的收缩立式插板组，其特征在于：所述底座内设置有拉棒；拉棒的一端设置有拉环，另一端深入到底座内；底座内设置有与拉棒对应的槽；在插板和拉棒之间设置连杆Ⅲ；连杆Ⅲ一端与拉棒铰接，另一端与插板铰接。

8.根据权利要求7所述的收缩立式插板组，其特征在于：所述底座为正多边形棱体，所述正多边形的边数为三个以上；所述插板的数量与正多边形的边数相等。

9.根据权利要求5-8任一项所述的收缩立式插板组，其特征在于：在所述插板与平行铰接连杆之间设置立板，插板与立板之间铰接，平行铰接连杆与立板铰接。