CN104900932A - 一种新型锂离子蓄电池 - Google Patents

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孟海星
段松华
刘新军
何明前
代彬
贾清容
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Abstract

本发明涉及蓄电池。本发明针对现有技术中的蓄电池不能真实、准确的反应蓄电池内部温度的问题，提供一种新型锂离子蓄电池，包括锂离子蓄电池本体，其特征在于，锂离子蓄电池本体上设置有正电极、负电极及感温极；所述感温极，用于测量锂离子蓄电池本体内部温度。锂离子蓄电池因含有感温极能够准确的反应电池内部温度，为蓄电池在使用中提供更加可靠的热管理信息。适用于需要进行热管理的蓄电池。

Description

一种新型锂离子蓄电池
技术领域
本发明涉及蓄电池，特别涉及有多个电极的蓄电池。
背景技术
锂离子电池经过多年的发展，具有电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等众多优点，目前已被国际社会公认为最理想的化学电源。已经广泛应用于到国民生活与国防建设中，如移动通讯设备、手提电脑、便携式电动工具、航天及武器装备等多个领域。随着联合国对发展中国家以及发达国家碳排放量的要求，促使各国发展新一代低能耗的交通工具，尤其是电动汽车的发展对离子电池的能量密度、功率密度、成本提出了更高的要求，能够制备出高安全性能的锂离子蓄电池显得尤为迫切。
目前锂离子蓄电池潜在的安全隐患，已经限制了新一代低能耗交通工具的进一步发展，截至目前世界各地至少已经有9起交通事故是由于锂离子蓄电池着火或爆炸引起的，包括2008年6月日本本田公司HEV着火事故，2009年深圳飞往美国的飞机在起飞前着火事故，2010年1月两辆EV公交着火事故以及2010年9月波音客机在迪拜着火、2011年4月杭州EV出租汽车着火事故以及7月上海EV公交车着火事故，这些事故充分说明锂离子蓄电池存在较大的安全隐患，目前认为锂离子蓄电池在实际使用蓄电池内部温升较大，引起蓄电池内部剧烈放热反应造成蓄电池热失控是造成锂离子蓄电池着火或爆炸。因此能够准确反应蓄电池在工作中温度的变化是控制锂离子蓄电池热失控的关键，当前蓄电池热管理系统主要基于蓄电池组BMS所测试的蓄电池表面或蓄电池正负极温度变化来对蓄电池组进行热管理，而实际中锂离子蓄电池各个方向导热系数差异较大，所测试的表面温度并不能准确反应锂离子蓄电池内部温度。
综上所述，尽管依靠热管理系统能够在一定程度上提升锂离子蓄电池安全性，但因其所依据温度并不能真实、准确的反应蓄电池内部温度，并不能行之有效快速的对锂离子蓄电池进行热管理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种新型锂离子蓄电池，以实现快速的对锂离子蓄电池进行热管理，提升锂离子蓄电池安全性。。
本发明解决所述技术问题，采用的技术方案是，一种新型锂离子蓄电池，包括锂离子蓄电池本体，锂离子蓄电池本体上设置有正电极、负电极及感温极；
所述感温极，用于提示测量到的锂离子蓄电池本体内部温度。
具体的，其特征在于，所述感温极安置在锂离子蓄电池本体内部的正极片和/或负极片上的集流体上。
具体的，所述感温极为温度传感器。
进一步的，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
进一步的，所述感温极接线处涂覆有极耳胶。
具体的，还包括显示模块，所述显示模块与感温极连接；
所述显示模块，用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并显示。
具体的，还包括提示模块，所述提示模块与感温极连接；
所述提示模块，用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并将其与预设温度阈值进行比较，当温度高于预设温度阈值时发出提示。
本发明的有益效果是：锂离子蓄电池因含有感温极能够准确的反应电池内部温度，为蓄电池在使用中提供更加可靠的热管理信息。
附图说明
图1本发明实施例中新型锂离子电池卷绕后A-A剖面图；
图2本发明实施例中焊接有极耳的正极片；
图3本发明实施例中安置温度传感器负极片平面图；
图4本发明实施例中采用卷绕工艺制作锂离子电池外形图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详细描述本发明的技术方案：
本发明针对现有技术中的蓄电池不能真实、准确的反应蓄电池内部温度的问题，提供一种新型锂离子蓄电池，包括锂离子蓄电池本体，其特征在于，锂离子蓄电池本体上设置有正电极、负电极及感温极；所述感温极，用于测量锂离子蓄电池本体内部温度。锂离子蓄电池因含有感温极能够准确的反应电池内部温度，为蓄电池在使用中提供更加可靠的热管理信息。
实施例
本例中采用当所述锂离子蓄电池采用卷绕式工艺(隔膜包负极，正极包隔膜，铝箔收尾)时，以容量为3.5Ah型号为LIB405582锂离子电池制备方式来说明：
步骤一：按传统卷绕式锂离子电池生产工艺进行正负极材料混浆，其中正极以LCO做活性物质以SP做导电剂，PVDF做胶(质量比为94：3：3)，NMP做溶剂，负极以人造石墨作为活性物质，以CMC做分散剂，SBR做胶，(96.3:1：1.2：1.5)，以水做溶剂混浆、涂布、烘干正负极极片，按设计要求分切正、负极片；分切后正极片的长度为687mm～693mm,涂覆长面为619mm～622mm，涂覆短面为509mm～512mm，负极片总长度为707mm～713mm,涂覆长面为624mm～627mm.涂覆短面为525mm～528mm；
步骤二：装配前按传统生产工艺在正负极片相应位置焊接正负极耳,并在负极片悍有负极耳一侧，裸露铜箔(铝箔)集流体位置处，用极耳胶固定热电偶温度传感器，也可以是其他高温胶，使温度传感器位置位于正负极极耳中间，极耳位置及温度传感器位置以实际试卷位置来定，安置温度传感器后负极片见图3，正极片见图2；
步骤三：按传统工艺卷绕，卷绕后剖面图如附图1；
步骤四：按传统软包锂离子电池装配方式进行装配、注电解液液(LiPF6+EC/DMC)、封口、化成、排气、二次封口，制作完成后蓄电池如图4。
步骤五：设置显示模块及提示模块，显示模块及提示模块分贝与热电偶感温极连接，显示模块用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并显示所述提示模块，用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并将其与预设温度阈值进行比较，当温度高于预设温度阈值时发出提示。

Claims (7)

1.一种新型锂离子蓄电池，包括锂离子蓄电池本体，其特征在于，锂离子蓄电池本体上设置有正电极、负电极及感温极；
所述感温极，用于测量锂离子蓄电池本体内部温度。
2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，所述感温极安置在锂离子蓄电池本体内部的正极片和/或负极片上的集流体上。
3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，所述感温极为温度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，所述感温极接线处涂覆有极耳胶。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，还包括显示模块，所述显示模块与感温极连接，用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并显示。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种新型锂离子蓄电池，其特征在于，还包括提示模块，所述提示模块与感温极连接；
所述提示模块，用于接收感温极测量到的锂离子蓄电池本体内部温度并将其与预设温度阈值进行比较，当温度高于预设温度阈值时发出提示。
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