CN104895465A - 一种塑钢窗及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑钢窗，包括一窗框和两个玻璃框，窗框的内框上下边缘分别设有用于安装玻璃框的滑槽，玻璃框安装在滑槽内，玻璃框的框架底部设有多个沿滑槽滑动的滑轮，两个玻璃框的框架内均固定有一具有防紫外线、隔热及隔音作用的玻璃，其中一个玻璃框的一侧中部设有自动锁母扣，另一个玻璃框的一侧中部设有自动锁公扣，自动锁公扣可转动的扣合在自动锁母扣上。本发明采用的玻璃中空防紫外线隔热玻璃，并具有隔音效果，窗框的四根型材上均设有若干个排水孔，可快速将型材内的水排出，窗框和两个玻璃框均由四根型材焊接而成，通过焊接的方式连接，可以提高窗框的牢固性，防止窗框变形。
Description
技术领域
本发明涉及门窗的制作领域，特别涉及一种塑钢窗及其制作方法。
背景技术
现在生活中，塑钢窗已经司空见惯，如何更有效地利用塑钢窗，是一个非常重要的问题。现在的塑钢窗大都只有透光、阻挡外界灰尘以及隔音的效果，功能不够全面。当室内关闭窗子后，室外的阳光不透过玻璃；使室内的温度升高，不具有隔热的功能，并且，现有的塑钢窗不具有排水功能，雨水渗透进入在窗框槽内，不易排出，这样会大大加快窗框的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便、并具有防紫外线、隔热及隔音作用的塑钢窗。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种塑钢窗，包括一窗框和两个玻璃框，所述窗框的内框上下边缘分别设有用于安装所述玻璃框的滑槽，所述玻璃框安装在所述滑槽内，所述玻璃框的框架底部设有多个沿所述滑槽滑动的滑轮，两个所述玻璃框的框架内均固定有一具有防紫外线、隔热及隔音作用的玻璃，其中一个所述玻璃框的一侧中部设有自动锁母扣，另一个所述玻璃框的一侧中部设有自动锁公扣，所述自动锁公扣可转动的扣合在所述自动锁母扣上。
作为本发明塑钢窗的一种改进，所述玻璃框的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条。
作为本发明塑钢窗的一种改进，所述窗框和两个玻璃框均为塑钢构件。
作为本发明塑钢窗的一种改进，所述窗框和两个玻璃框均呈方形，所述窗框和两个玻璃框均由四根型材焊接而成，所述窗框的四根型材上均设有若干个排水孔。
作为本发明塑钢窗的一种改进，所述立体装饰条的厚度为1cm～3cm。
作为本发明塑钢窗的一种改进，所述玻璃为中空防紫外线隔热玻璃。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的玻璃中空防紫外线隔热玻璃，并具有隔音效果，窗框的四根型材上均设有若干个排水孔，可快速将型材内的水排出，窗框和两个玻璃框均由四根型材焊接而成，通过焊接的方式连接，可以提高窗框的牢固性，防止窗框变形。
本发明的另一目的是提供一种塑钢窗的制作方法，包括以下步骤：
A)制作窗外框；切割出两组外框型材，每组外框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组外框型材作外窗外框的竖向杆，另外一组外框型材作横向杆，四条所述型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
B)制作两个窗内框，两个窗内框的长度和宽度均相同，每个窗内框均需切割出两组内框型材，每组内框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组内框型材作外窗内框的竖向杆，另外一组内框型材作横向杆，四条所述型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
C）玻璃切割，将玻璃切割成与步骤B)中的窗内框的框架大小相同，切割好的玻璃进行清洁、烤干、中空及合片处理；
D)组装玻璃，将步骤C）中处理后的玻璃组装在B)中的窗内框的框架上，并在玻璃的四边边缘分别打上玻璃胶；
E)、组装不锈钢滑轮和自动锁；在步骤D)中的窗内框的框架底部固定多组不锈钢滑轮，在其中一个窗内框的框架一侧安装自动锁母扣，在另一个窗内框的框架一侧安装自动锁公扣；
F）组装窗内框，将步骤D)中的窗内框安装在步骤A）中的窗外框滑槽上，窗内框的框架具有不锈钢滑轮一端朝下安装，组装完成。
作为本发明塑钢窗的制作方法的一种改进，所述步骤A)中的外框型材均设有若干个排水孔。
作为本发明塑钢窗的制作方法的一种改进，所述步骤A)中的窗外框和步骤B)的窗内框均为塑钢构件。
作为本发明塑钢窗的制作方法的一种改进，所述步骤B)的窗内框的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条。
本发明的优点是：本发明提供的制作方法具有制作简单、容易实施、制作步骤少等优点，本制作方法可将窗外框和窗内框分开制作，窗外框和窗内框均可批量制作，制作完成后再进行组装，组装简单方便、快捷。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
附图标记名称：1、窗框 2、玻璃框 3、内框 4、滑槽 5、玻璃 6、自动锁母扣 7、自动锁公扣 8、立体装饰条 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种塑钢窗，包括一窗框1和两个玻璃框2，窗框1的内框3上下边缘分别设有用于安装玻璃框2的滑槽4，玻璃框2安装在滑槽4内，玻璃框2的框架底部设有多个沿滑槽滑4动的滑轮，两个玻璃框2的框架内均固定有一具有防紫外线、隔热及隔音作用的玻璃5，其中一个玻璃框2的一侧中部设有自动锁母扣6，另一个玻璃框2的一侧中部设有自动锁公扣7，自动锁公扣7可转动的扣合在自动锁母扣6上。
自动锁母扣6的安装位置可以安装在窗框1的两侧中部，而自动锁公扣7就安装在玻璃框2对应自动锁母扣6的一侧，这样两个玻璃框2均可同时固定在窗框1上，也可以独立打开任意一个玻璃框2。
优选的，玻璃框2的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条8。每两根相互交叉设置的立体装饰条8形成一个十字形，十字形的立体装饰条8可以起到支撑加固玻璃框2的作用，并可以起到装饰美观的效果。
优选的，窗框1和两个玻璃框2均为塑钢构件。
优选的，窗框1和两个玻璃框2均呈方形，窗框1和两个玻璃框2均由四根型材焊接而成，窗框1的四根型材上均设有若干个排水孔。排水孔可快速将型材内的积水排出，防止水在型材内。
优选的，立体装饰条8的厚度为1cm～3cm。立体装饰条8的厚度可以根据用户选用窗框1的大小而定，窗框越大，立体装饰条8的厚度就越大。
优选的，玻璃5为中空防紫外线隔热玻璃。
本发明采用的玻璃5中空防紫外线隔热玻璃，并具有隔音效果，窗框1的四根型材上均设有若干个排水孔，可快速将型材内的水排出，窗框1和两个玻璃框2均由四根型材焊接而成，通过焊接的方式连接，可以提高窗框的牢固性，防止窗框1和两个玻璃框2变形。
一种塑钢窗的制作方法，包括以下步骤：
A)制作窗外框；切割出两组外框型材，每组外框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组外框型材作外窗外框的竖向杆，另外一组外框型材作横向杆，四条型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
B)制作两个窗内框，两个窗内框的长度和宽度均相同，每个窗内框均需切割出两组内框型材，每组内框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组内框型材作外窗内框的竖向杆，另外一组内框型材作横向杆，四条型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
C）玻璃切割，将玻璃切割成与步骤B)中的窗内框的框架大小相同，切割好的玻璃进行清洁、烤干、中空及合片处理；
D)组装玻璃，将步骤C）中处理后的玻璃组装在B)中的窗内框的框架上，并在玻璃的四边边缘分别打上玻璃胶；
E)、组装不锈钢滑轮和自动锁；在步骤D)中的窗内框的框架底部固定多组不锈钢滑轮，在其中一个窗内框的框架一侧安装自动锁母扣，在另一个窗内框的框架一侧安装自动锁公扣；
F）组装窗内框，将步骤D)中的窗内框安装在步骤A）中的窗外框滑槽上，窗内框的框架具有不锈钢滑轮一端朝下安装，组装完成。
优选的，步骤A)中的外框型材均设有若干个排水孔。
优选的，步骤A)中的窗外框和步骤B)的窗内框均为塑钢构件。
优选的，步骤B)的窗内框的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条。立体装饰条可通过焊接的方式固定在窗内框的框架上，也可以通过螺钉进行固定。
自动锁母扣的安装位置可以安装在窗外框的两侧中部，而自动锁公扣就安装在窗内框对应自动锁母扣的一侧，这样两个玻璃框均可同时固定在窗框上，也可以独立打开任意一个玻璃框。
本发明提供的制作方法具有制作简单、容易实施、制作步骤少等优点，本制作方法可将窗外框和窗内框分开制作，窗外框和窗内框均可批量制作，制作完成后再进行组装，组装简单方便、快捷。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种塑钢窗，其特征在于，包括一窗框和两个玻璃框，所述窗框的内框上下边缘分别设有用于安装所述玻璃框的滑槽，所述玻璃框安装在所述滑槽内，所述玻璃框的框架底部设有多个沿所述滑槽滑动的滑轮，两个所述玻璃框的框架内均固定有一具有防紫外线、隔热及隔音作用的玻璃，其中一个所述玻璃框的一侧中部设有自动锁母扣，另一个所述玻璃框的一侧中部设有自动锁公扣，所述自动锁公扣可转动的扣合在所述自动锁母扣上。
2.根据权利要求1所述的塑钢窗，其特征在于，所述玻璃框的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条。
3.根据权利要求1所述的塑钢窗，其特征在于，所述窗框和两个玻璃框均为塑钢构件。
4.根据权利要求1所述的塑钢窗，其特征在于，所述窗框和两个玻璃框均呈方形，所述窗框和两个玻璃框均由四根型材焊接而成，所述窗框的四根型材上均设有若干个排水孔。
5.根据权利要求2所述的塑钢窗，其特征在于，所述立体装饰条的厚度为1cm～3cm。
6.根据权利要求1所述的塑钢窗，其特征在于，所述玻璃为中空防紫外线隔热玻璃。
7.一种制作权利要求1～6任意一项所述的塑钢窗的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)制作窗外框；切割出两组外框型材，每组外框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组外框型材作外窗外框的竖向杆，另外一组外框型材作横向杆，四条所述型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
B)制作两个窗内框，两个窗内框的长度和宽度均相同，每个窗内框均需切割出两组内框型材，每组内框型材有两条型材，两条型材的长度和宽度均相等，其中一组内框型材作外窗内框的竖向杆，另外一组内框型材作横向杆，四条所述型材依次焊接成方形；并将焊接角进行清理平整；
C）玻璃切割，将玻璃切割成与步骤B)中的窗内框的框架大小相同，切割好的玻璃进行清洁、烤干、中空及合片处理；
D)组装玻璃，将步骤C）中处理后的玻璃组装在B)中的窗内框的框架上，并在玻璃的四边边缘分别打上玻璃胶；
E)、组装不锈钢滑轮和自动锁；在步骤D)中的窗内框的框架底部固定多组不锈钢滑轮，在其中一个窗内框的框架一侧安装自动锁母扣，在另一个窗内框的框架一侧安装自动锁公扣；
F）组装窗内框，将步骤D)中的窗内框安装在步骤A）中的窗外框滑槽上，窗内框的框架具有不锈钢滑轮一端朝下安装，组装完成。
8.根据权利要求7所述的塑钢窗的制作方法，其特征在于，所述步骤A)中的外框型材均设有若干个排水孔。
9.根据权利要求7所述的塑钢窗的制作方法，其特征在于，所述步骤A)中的窗外框和步骤B)的窗内框均为塑钢构件。
10.根据权利要求7所述的塑钢窗的制作方法，其特征在于，所述步骤B)的窗内框的框架上设有若干条相互交叉设置的立体装饰条。
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