CN104895270A - 一种生态复合板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种生态复合板及其制作方法，包括表层亚克力板层，中间层丝瓜络层及底层密度板层，所述丝瓜络层与密度板层及亚克力板层分别通过粘合层固定，所述表面亚克力板层采用透明亚克力板，所述丝瓜络层由若干个规格相同的丝瓜络片拼接而成，所述丝瓜络片具有预设的厚度，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面为斜切面，所述丝瓜络片由原生态丝瓜络通过浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平、冲压、热压制作而成。本发明提出一种生态复合板及其制作方法，其复合板美观大方，具有天然的丝瓜络立体感，同时，具有较强的保温隔音效果，稳定性较强。
Description
技术领域
本发明涉复合板生产领域，特别涉及一种生态复合板及其制作方法。
背景技术
我国现在对环保要求越来越高，越来越受到重视。大家知道，自然环境是包括我们人类在内的一切生物的摇篮，是人类赖以生存的基本条件。保护环境就是保护人类，建设良好环境就是造福人类。随着人们生活水平的不断提高，人们对环保用品、健康用品的消费要求也越来越高，加上国家对“大气环境治理”工作列为重点，以及室内、室外空气质量标准的出台，新型生态复合板产业目前正是新兴朝阳产业。公告号：CN 104018635 A，提出的一种压合丝瓜络吸音板，其结构较为复杂，生产成本高，造型不够美观，且环保性能及稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足，本发明的目的是提出一种更加环保、造型更加美观、且保温隔音效果较好的的生态复合板及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明提出一种生态复合板，包括表层亚克力板层，中间层丝瓜络层及底层密度板层，所述丝瓜络层与密度板层及亚克力板层分别通过粘合层固定，所述表面亚克力板层采用透明亚克力板，所述丝瓜络层由若干个规格相同的丝瓜络片拼接而成，所述丝瓜络片具有预设的厚度，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面为斜切面，所述丝瓜络片由原生态丝瓜络通过浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平、冲压、热压而成。
作为上述技术方案优先，所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。
作为上述技术方案优先，所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。
作为上述技术方案优先，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面25-35°。
作为上述技术方案优先，所述粘合层采用无甲醛环保胶制成。
作为上述技术方案优先，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面30°。
一种生态复合板的制作方法，其特征在于，由下列步骤制作而成，
步骤1)取原生态丝瓜络进行浸泡、脱皮、增白、剥片、碾平处理，并将碾平后的丝瓜片进行冲压，形成宽度及厚度相同的片状丝瓜络；
步骤2)将片状的丝瓜络边沿进行斜切，所述斜切面为25-35°，相邻两条边切割时为同一面进行斜切，另两条边在反面进行斜切，以便于搭接；
步骤3)将步骤2)切好后的丝瓜络片进行热压压平处理；
步骤4)将密度板层表面进行单面涂胶；
步骤5)将步骤3)所得的丝瓜络片在密度板涂胶的表面按其大小进行贴面拼接；
步骤6)将步骤5)所得的板材放入热压机进行热压粘结；
步骤7)取出步骤6)中热压好的丝瓜络板材，将其放平并压上板，待其冷却后将其取出；
步骤8)将步骤7)所得板材的丝瓜络表面进行涂胶，并将亚克力板与之粘合后，进行冷压固化处理；
步骤9)待固化完成后，将其取出，进行边沿修整处理。
作为上述技术方案的优先，所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。
作为上述技术方案的优先，所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。
作为上述技术方案的优先，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面为30°。
本发明提出的一种生态复合板及其制作方法，具有如有益效果：
1、绿色环保，性能优异
不含石棉，无污染、无放射性，且耐油、抗酸碱、抗腐蚀、不易褪色，不易老化、耐磨性好、抗折、抗冲击强度极高，不仅可用于宾馆、酒店、商务写字楼等高档建筑的室外豪华装修，也可用做家庭卫生间、厨室及各种室内装修。在生产过程中，不使用任何有害有毒有味化学剂，产品不含甲醛，属百分百生态环保、绿色健康产品。而且，表面晶莹剔透，丝瓜络自身的纹理使其具有天然的立体感效果，品位一流。
2、拼接无刀砍痕迹，30°的斜切面能够保证不暴露底板的要求，同时适应丝瓜络的材质特性，保护拼接部分的强度。其表面柔和顺畅，脉络清晰，能够体现和谐生态自然之美，整张板浑然一体。
3、保温隔热，隔音效果好
产品的多层复合结构，使其具有保温、隔热、隔音的效果。其丝瓜络本身是热的不良导体，具有较强的隔热保温的效果，同时，隔音方面效果比较突出，再有，丝瓜络层采用拼接的形式，增加了间隙，保温、隔热、隔音效果更好。
4、品种繁多
新型生态复合板的色彩多种多样，可根据客户要求加工成多种颜色，如黄色、红色、橙色、绿色、蓝色等，尺寸可做成1220×2440、600×900、300×600、600×600等。
5、安装方便，产品强度高，稳定性、柔韧性好。
刨、锯、钉、钻、粘，随意加工，与普通木材无异；且自重轻，施工时不需在墙体上打龙骨条，用普通壁胶一粘即可，安装十分方便。
6、耐刷洗
透明亚克力板的硬度及强度较高，易清洁，耐擦洗，表面平整，表面如有脏污，用布蘸水轻轻擦拭即可清洁如新，耐洗刷次数可达万次以上，同时，透明的可以透出天然丝瓜络的纹理，具有立体感，体现自然生态和谐之美。
7、密度板作为底层可以避免在生产过程中的变形问题，性能更加稳定。
8、本发明结构较为简单，板材整体具有较强的耐老化性，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明实施例的生态复合板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明提出的一种生态复合板，如图1所示，包括表层亚克力板层3，中间层丝瓜络层2及底层密度板层3，所述丝瓜络层与密度板层及亚克力板层分别通过粘合层固定，所述表面亚克力板层采用透明亚克力板。
所述透明亚克力板的硬度及强度较高，易清洁，耐擦洗，表面平整，同时，采用透明的目的是要透出天然丝瓜络的纹理，具有立体感，体现自然生态和谐之美。所述底层密度板层采用无甲醛胶黏剂粘合，选用18mm厚的密度板作为底层能够避免在生产过程中的变形问题，若用其他板材，生产出的产品变形较大。
所述丝瓜络层由若干个规格相同的丝瓜络片拼接而成，所述丝瓜络片具有预设的厚度，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面为斜切面，斜切面宽度为10mm，所述丝瓜络片由原生态丝瓜络通过浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平、冲压、热压制作而成，所述着色可以是增白，也可以是喷色。
所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。这样的厚度可以减少成本，同时，在加工过程中亚克力板面不会变形保持平整。在实际加工成成品所形成的必然分配比例。
所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。这一厚度在加工过程中亚克力板面不会变形保持平整，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面为25-35°，具体为30°。在30°时能达到最佳的不暴露底板的要求，其余角度搭接均不太理想。同时适应丝瓜络的材质特性，保护拼接部分的强度，其表面柔和顺畅，脉络清晰，能够体现和谐生态自然之美，整张板浑然一体。
所述粘合层采用无甲醛环保胶制成。
一种生态复合板的制作方法，由下列步骤制作而成，
步骤1)取原生态丝瓜络进行浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平处理，并将碾平后的丝瓜片进行冲压，形成宽度及厚度相同的片状丝瓜络；
步骤2)将片状的丝瓜络边沿进行斜切，所述斜切面为25-35°，相邻两条边切割时为同一面进行斜切，另两条边在反面进行斜切，以便于搭接；
步骤3)将步骤2)切好后的丝瓜络片进行热压压平处理；
步骤4)将密度板层表面进行单面涂胶，所述胶无甲醛环保胶；
步骤5)将步骤3)所得的丝瓜络片在密度板涂胶的表面按其大小进行贴面拼接；
步骤6)将步骤5)所得的板材放入热压机进行热压粘结；
步骤7)取出步骤6)中热压好的丝瓜络板材，将其放平并压上板，待其冷却后将其取出；
步骤8)将步骤7)所得板材的丝瓜络表面进行涂胶，并将亚克力板与之粘合后，进行冷压固化处理，所述胶无甲醛环保胶；
步骤9)待固化完成后，将其取出，进行边沿修整处理。
所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。
所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。
所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面为30°。
本发明提出的一种生态复合板及其制作方法，具有如有益效果：
1、绿色环保，性能优异
不含石棉，无污染、无放射性，且耐油、抗酸碱、抗腐蚀、不易褪色，不易老化、耐磨性好、抗折、抗冲击强度极高，不仅可用于宾馆、酒店、商务写字楼等高档建筑的室外豪华装修，也可用做家庭卫生间、厨室及各种室内装修。在生产过程中，不使用任何有害有毒有味化学剂，产品不含甲醛，属百分百生态环保、绿色健康产品。而且，表面晶莹剔透，丝瓜络自身的纹理使其具有天然的立体感效果，品位一流。
2、拼接无刀砍痕迹，30°的斜切面能够保证不暴露底板的要求，同时适应丝瓜络的材质特性，保护拼接部分的强度。其表面柔和顺畅，脉络清晰，能够体现和谐生态自然之美，整张板浑然一体。
3、保温隔热，隔音效果好
产品的多层复合结构，使其具有保温、隔热、隔音的效果。其丝瓜络本身是热的不良导体，具有较强的隔热保温的效果，同时，隔音方面效果比较突出，再有，丝瓜络层采用拼接的形式，增加了有保温、隔热、隔音的效果。
4、品种繁多
新型生态复合板的色彩多种多样，可根据客户要求加工成多种颜色，如黄色、红色、橙色、绿色、蓝色等，尺寸可做成1220×2440、600×900、300×600、600×600等。
5、安装方便，产品强度高，稳定性、柔韧性好。
刨、锯、钉、钻、粘，随意加工，与普通木材无异；且自重轻，施工时不需在墙体上打龙骨条，用普通壁胶一粘即可，安装十分方便。
6、耐刷洗
透明亚克力板的硬度及强度较高，易清洁，耐擦洗，表面平整，表面如有脏污，用布蘸水轻轻擦拭即可清洁如新，耐洗刷次数可达万次以上，同时，透明的可以透出天然丝瓜络的纹理，具有立体感，体现自然生态和谐之美。
7、密度板作为底层可以避免在生产过程中的变形问题，若用其他板材，生产出的产品变形较大。
8、板材耐老化，使用寿命长。
当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种生态复合板，其特征在于，包括表层亚克力板层，中间层丝瓜络层及底层密度板层，所述丝瓜络层与密度板层及亚克力板层分别通过粘合层固定，所述表面亚克力板层采用透明亚克力板，所述丝瓜络层由若干个规格相同的丝瓜络片拼接而成，所述丝瓜络片具有预设的厚度，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面为斜切面，所述丝瓜络片由原生态丝瓜络通过浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平、冲压、热压制作而成。
2.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于，所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。
3.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于，所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。
4.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面为25-35°。
5.根据权利要求1所述的生态复合板，其特征在于，所述粘合层采用无甲醛环保胶制成。
6.根据权利要求4所述的生态复合板，其特征在于，所述丝瓜络片相互之间拼接表面的斜切面为30°。
7.一种权利要求1所述的生态复合板的制作方法，其特征在于，由下列步骤制作而成，
步骤1)取原生态丝瓜络进行浸泡、脱皮、着色、剥片、碾平处理，并将碾平后的丝瓜片进行冲压，形成宽度及厚度相同的片状丝瓜络；
步骤2)将片状的丝瓜络边沿进行斜切，所述斜切面为25-35°，相邻两条边切割时为同一面进行斜切，另两条边在反面进行斜切，以便于搭接；
步骤3)将步骤2)切好后的丝瓜络片进行热压压平处理；
步骤4)将密度板层表面进行单面涂胶，所述胶无甲醛环保胶；
步骤5)将步骤3)所得的丝瓜络片在密度板涂胶的表面按其大小进行贴面拼接；
步骤6)将步骤5)所得的板材放入热压机进行热压粘结；
步骤7)取出步骤6)中热压好的丝瓜络板材，将其放平并压上板，待其冷却后将其取出；
步骤8)将步骤7)所得板材的丝瓜络表面进行涂胶，并将亚克力板与之粘合后，进行冷压固化处理，所述胶无甲醛环保胶；
步骤9)待固化完成后，将其取出，进行边沿修整处理。
8.根据权利要求7所述的生态复合板的制作方法，其特征在于，所述亚克力板层所占的厚度比例为8.5-9.5％，中间丝瓜络层所占的厚度比例为8.5-9.5％，底层密度板层所占的厚度比例为81.5-82.5％。
9.根据权利要求7所述的生态复合板的制作方法，其特征在于，所述亚克力板层的厚度为1.5～2mm，中间丝瓜络层的厚度为1.5～2mm，底层密度板层的厚度为17.5～18.5mm。
10.根据权利要求7所述的生态复合板的制作方法，其特征在于，所述丝瓜络片相互之间拼接的表面的斜切面为30°。
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