CN104894338A - 一种双相钢的低温分段加热方法 - Google Patents
一种双相钢的低温分段加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104894338A CN104894338A CN201410081522.9A CN201410081522A CN104894338A CN 104894338 A CN104894338 A CN 104894338A CN 201410081522 A CN201410081522 A CN 201410081522A CN 104894338 A CN104894338 A CN 104894338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- dual
- phase steel
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种双相钢的低温分段加热方法,采用三段式加热炉加热针状铁素体+贝氏体双相钢,预热段时间不少于100min;加热段温度为1170±10℃,加热段总在炉时间为100~150min;均热段温度为1180~1190℃,均热段在炉时间为80~120min。本发明可极大减少煤气消耗,降低生产成本;同时,有利于改善轧后钢板的塑性指标,提高产品性能合格率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺技术领域,特别涉及一种用于针状铁素体+贝氏体双相钢的低温分段加热方法。
背景技术
传统高强度低合金钢的生产工艺,均采用“合金元素充分固熔+低温大压下”得未再结晶区轧制方式进行。工艺要求:添加含量较高的可抑制奥氏体晶粒长大的合金元素,采用较高的加热温度,较长的均热时间来进行生产。一是增加了加热的能源消耗;二是轧后钢板的塑性指标下降,影响产品的性能合格率。尤其是在目前钢铁企业普遍效益大步下滑、成本减量化不断盛行的条件下,高温加热工艺已无法适应当前形势的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种可减少钢坯加热能耗,改善钢板塑性指标,提高产品性能合格率的双相钢的低温分段加热方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种双相钢的低温分段加热方法,其特征在于,采用三段式加热炉加热针状铁素体+贝氏体双相钢,其具体方法为:
1、预热段时间不少于100min。
2、加热段温度为1170±10℃,加热段总在炉时间为100~150min。
3、均热段温度为1180~1190℃,均热段在炉时间为80~120min。
本发明的有益效果为:
由于本发明降低了加热段和均热段温度,从而可极大减少煤气消耗,降低生产成本;同时,有利于改善轧后钢板的塑性指标,提高产品性能合格率。
具体实施方式
实施例1:
采用三段式加热炉,加热具有针状铁素体+贝氏体双相管线钢X80,其具体加热方法为:
1、预热段时间为110min。
2、加热段温度为1180℃,加热段总在炉时间为140min。
3、均热段温度为1190℃,均热段在炉时间为85min。
实施例2:
采用三段式加热炉,加热具有针状铁素体+贝氏体双相管线钢X70,其具体加热方法为:
1、预热段时间为120min。
2、加热段温度为1165℃,加热段总在炉时间为100min。
3、均热段温度为1180℃,均热段在炉时间为110min。
Claims (1)
1.一种双相钢的低温分段加热方法,其特征在于,采用三段式加热炉加热针状铁素体+贝氏体双相钢,其具体方法为:
(1)、预热段时间不少于100min;
(2)、加热段温度为1170±10℃,加热段总在炉时间为100~150min;
(3)、均热段温度为1180~1190℃,均热段在炉时间为80~120min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410081522.9A CN104894338A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种双相钢的低温分段加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410081522.9A CN104894338A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种双相钢的低温分段加热方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104894338A true CN104894338A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54027289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410081522.9A Pending CN104894338A (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种双相钢的低温分段加热方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104894338A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2318027C1 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистового проката |
CN101168169A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 钢铁研究总院 | 采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法 |
CN100408211C (zh) * | 2006-09-28 | 2008-08-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 低压缩比高级别管线钢生产工艺 |
CN100434562C (zh) * | 2005-11-30 | 2008-11-19 | 鞍钢股份有限公司 | 含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法 |
CN101412042A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-04-22 | 江苏沙钢集团有限公司 | 控制x80管线钢热轧中板板形的方法 |
CN101775537A (zh) * | 2010-03-06 | 2010-07-14 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法 |
CN101348881B (zh) * | 2008-09-04 | 2010-09-22 | 河北理工大学 | 一种低成本高性能x70管线钢的生产方法 |
CN102181802A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种镁处理的易焊接高强韧x80管线钢的制备方法 |
KR20130105153A (ko) * | 2012-03-16 | 2013-09-25 | 주식회사 포스코 | 내침식성 및 저온충격인성이 우수한 오일샌드 슬러리 파이프용 강판 및 그 제조방법 |
-
2014
- 2014-03-05 CN CN201410081522.9A patent/CN104894338A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100434562C (zh) * | 2005-11-30 | 2008-11-19 | 鞍钢股份有限公司 | 含Cr高强度管线钢热轧平板及其生产方法 |
RU2318027C1 (ru) * | 2006-06-13 | 2008-02-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистового проката |
CN100408211C (zh) * | 2006-09-28 | 2008-08-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 低压缩比高级别管线钢生产工艺 |
CN101168169A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 钢铁研究总院 | 采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法 |
CN101348881B (zh) * | 2008-09-04 | 2010-09-22 | 河北理工大学 | 一种低成本高性能x70管线钢的生产方法 |
CN101412042A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-04-22 | 江苏沙钢集团有限公司 | 控制x80管线钢热轧中板板形的方法 |
CN101775537A (zh) * | 2010-03-06 | 2010-07-14 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 微合金高韧性非调质起重机臂架用管及生产方法 |
CN102181802A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种镁处理的易焊接高强韧x80管线钢的制备方法 |
KR20130105153A (ko) * | 2012-03-16 | 2013-09-25 | 주식회사 포스코 | 내침식성 및 저온충격인성이 우수한 오일샌드 슬러리 파이프용 강판 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
崔忠圻: "《金属学与热处理第2版》", 30 June 2011 * |
高惠临: "《管线钢与管线钢管》", 29 February 2012 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2845303C (en) | Low-carbon chromium steel having reduced vanadium and high corrosion resistance, and methods of manufacturing | |
CN103484789B (zh) | 一种高延性超高强度预应力混凝土用钢棒及其加工方法 | |
MX2012001706A (es) | Tubos de acero de alta resistencia con excelente dureza a baja temperatura y resistencia al agrietamiento por corrosion bajo tension inducida por sulfuros. | |
CN101205594A (zh) | 一种x80钢所制管件及其制造工艺 | |
WO2017206441A1 (zh) | 一种r6级系泊链热处理工艺 | |
CN103789685A (zh) | 一种高强度、高韧性石油钻杆及其生产方法 | |
CN103160746A (zh) | 一种高强度厚壁输水管用钢及其制造方法 | |
CN103805764B (zh) | 一种细化高锰奥氏体钢晶粒的热轧工艺方法 | |
CN104561793A (zh) | 一种超高强度热轧基板镀锌板及其制造方法 | |
CN103103320A (zh) | 一种提高40CrNiMoA材料低温冲击韧性的方法 | |
CN104988299A (zh) | 冬季避免大厚度中高碳钢切割延迟裂纹的控制方法 | |
MX362601B (es) | Lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente y método para la fabricación de la misma. | |
CN102115806A (zh) | 一种提高特厚板低温韧性的热处理工艺 | |
CN104894338A (zh) | 一种双相钢的低温分段加热方法 | |
CN103706645A (zh) | 一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法 | |
CN105132815A (zh) | 高强度大尺寸螺栓用冷镦钢及其生产方法 | |
CN104498674B (zh) | 钢板冷却方法 | |
CN103740900A (zh) | 无缝钢管的热处理工艺 | |
CN103898304B (zh) | 探矿钻杆管体的热处理工艺 | |
CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
CN103484641A (zh) | 一种管线钢冷却工艺控制方法 | |
CN103882206B (zh) | 工程机械所使用轮体的整体淬火方法 | |
CN103060529A (zh) | 一种超高碳钢二次淬火方法 | |
CN102061373A (zh) | 一种提高高强度特厚板力学性能的热处理工艺 | |
CN111270062A (zh) | 一种炉卷机组层流高冷速控冷工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |