CN104891488A - 一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性炭制品生产工艺技术领域,具体是一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,包括以下步骤:取南平产的毛竹为原料,将其粉碎、过筛后,取其中粒径0.2~1mm的竹屑,自然风干后备用;用程序升温炉对竹屑进行炭化,以5℃/min的升温速度升温到500℃后,保温4个小时,即得竹活性炭成品;取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液,若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于40mg/g,碘吸附值大于600mg/g,则符合标准。本发明所限定的原料质量、炭化温度、保温时间和升温速率四个生产因素,其对应的竹活性炭的原料烧失最小,成品得率高。

Description

一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法
技术领域
本发明涉及活性炭制品生产工艺技术领域,具体是一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法。
背景技术
竹材作为一种多孔介质材料,热解后形成的竹炭具有特殊的孔隙结构,且有一定的比表面积,广泛用于调湿、有害气体的去除以及水体中有机污染物和重金属的去除。近年,随着竹材加工工业的发展,在其加工过程中,将出现很多竹刨花、竹屑等加工剩余物,企业一般将其作为燃料,如果将竹材及其副产品用于制备竹活性炭等环节友好型吸附材料,可为竹活性炭的制备提供良好的原料来源。
因竹炭来源广、成本低廉、吸附性能良好,越来越多的研究者对竹炭的制备及吸附性能进行了研究,根据不同的需求可采用不同的生产工艺。在采用高温碳化法的竹活性炭的制备过程中,有四个主要影响因素,分别为:原料质量、炭化温度、保温时间和升温速率。
发明内容
本发明提供了一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,其对竹屑原料的利用率较高,竹活性炭的得率较高。
本发明的技术方案如下:一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,包括以下步骤:
A、取南平产的毛竹为原料,将其粉碎、过筛后,取其中粒径0.2~1mm的竹屑,自然风干后备用;
B、用程序升温炉对竹屑进行炭化,以5℃/min的升温速度升温到500℃后,保温4个小时,即得竹活性炭成品;
C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液,若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于40mg/g,碘吸附值大于600mg/g,则符合标准。
所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗;所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号最佳。这样更保障了竹活性炭的得率和成品质量。
本发明的优点:本发明所限定的原料质量、炭化温度、保温时间和升温速率四个生产因素,其对应的竹活性炭的原料烧失最小,成品得率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。
一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,包括以下步骤:
A、取南平产的毛竹为原料,将其粉碎、过筛后,取其中粒径0.2~1mm的竹屑,自然风干后备用;
B、用程序升温炉对竹屑进行炭化,以5℃/min的升温速度升温到500℃后,保温4个小时,即得竹活性炭成品;
C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液,若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于40mg/g,碘吸附值大于600mg/g,则符合标准。
所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗;所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号最佳。这样更保障了竹活性炭的得率和成品质量。
本发明的高温碳化竹活性炭制备法为了保障竹活性炭的高得率,分别针对生产流程中原料质量、炭化温度、保温时间和升温速率四个生产因素进行了多次单独试验和综合试验,最终获得了本发明的高得率的生产方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,其特征在于,包括以下步骤:
A、取南平产的毛竹为原料,将其粉碎、过筛后,取其中粒径0.2~1mm的竹屑,自然风干后备用;
B、用程序升温炉对竹屑进行炭化,以5℃/min的升温速度升温到500℃后,保温4个小时后,即得竹活性炭成品;
C、取少量竹活性炭成品分别置于亚甲基蓝溶液和碘溶液,若竹活性炭成品的亚甲基蓝吸附值大于40mg/g,碘吸附值大于600mg/g,则符合标准。
2.根据权利要求1所述的高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,其特征在于,所述南平产的毛竹原料选用栽植前已经养育了三年的毛竹苗。
3.根据权利要求1所述的高得率的竹活性炭的高温碳化制备法,其特征在于,所述程序升温炉选用日本制KDFS.70型号。
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