CN104886750A - 一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，包括：烤烟房空气流通口、燃料燃烧口、火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗、双层烟叶观察窗、天窗、烟窗、烤烟房、火管以及干湿球温度计，其中，火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗以及双层烟叶观察窗均由三层透明结构组成，包括：内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连，中间隔热层为密封层，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，外层玻璃观察窗凸出烤烟房一侧中部的墙壁。应用本发明，可以准确、清楚读取烤烟房内温湿度，从而基于准确读取的温湿度调控烤烟房内温湿度，提升烟叶烘烤质量。

Description

一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统

技术领域

本发明涉及烤烟温湿度控制技术，特别涉及一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统。

背景技术

烟叶在田间达到卷烟工业所需成熟度时，烟农进行采收并运回烤烟房准备进行烘烤。在烘烤时，需要将烟叶有序、有间隔地编在烟杆上，叶背对叶背，当编织的烟杆够装装满一烤烟房时，则可以将编织的烟杆按照一定的密度装进烤烟房进行烘烤。

目前，烟叶烘烤采用最多的方法是火管烘烤法，即将用于传播热量的火管放置在烤烟房的底部，烤烟房火炉内的燃料经过燃烧，流动的空气将燃烧产生的热量携带在放置的火管内及烟囱内流动，最终透过火管将热量散失在烤烟房内，从而将烤烟房内的空气加热以对烟叶进行烘烤。

烟叶在烤烟房内的烘烤依序可以分为三个阶段，即变黄期阶段、定色期阶段以及干筋期阶段，其中，

在变黄期阶段，烟叶处于低温高湿条件下，烟叶保持生理活性以完成烟叶的后熟作用，使得香气物质充分形成，烟叶中叶绿素转化为其他物质，烟叶变黄；

在定色期阶段，在该阶段，烟叶处于较高温度(42℃)以及适宜湿度下，用于稳定并巩固变黄期阶段中形成的变黄成果；

在干筋期阶段，在经历定色期阶段的烟叶变黄后，烟叶主脉含水量仍然较高，在该阶段，需要将烤烟房内的温度慢慢升温，即在高温低湿条件下，将烟叶主脉烤干。其中，烟房内的温度最高不超过68℃。经过大约一周的烘烤时间，烟叶烘烤完毕，烘烤过程结束，烘烤完毕的烟叶含水量很低，很脆。

在烤烟烘烤完毕后，将烤烟房的天窗、地洞和门打开，以使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围，以手握不碎，像棉布一样，并在烟叶水分恢复到正常的含水量范围内后，从编织的烟杆上取下烟叶，并按烟叶的颜色、部位、长短等进行分级扎把后储存待售。

图1为现有烤烟房系统结构示意图。参见图1，该烤烟房系统包括：烤烟房空气流通口1、燃料燃烧口2、火管安全观察窗3、温湿度观察窗4、烟叶观察窗5、天窗6、烟窗7、烤烟房8、火管9以及干湿球温度计10，其中，

烤烟房空气流通口1设置在烤烟房8底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；

燃料燃烧口2设置在烤烟房8底部中心，连通烤烟房空气流通口1，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房8底部的火管9内；

火管安全观察窗3设置在火管上部的烤烟房8墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；

温湿度观察窗4设置在烤烟房8墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗3上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；

干湿球温度计10固定在正对温湿度观察窗4的烤烟房8内，用于感测烤烟房8内干湿温度；

烟叶观察窗5设置在烤烟房8墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；

天窗6设置在烤烟房8顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；

烟囱7设置在烤烟房8内，一端连通火管9，另一端延伸出烤烟房8顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气。

目前，在烤烟房设置的火管安全观察窗、温湿度观察窗以及烟叶观察窗，都是通过在烤烟房墙壁一侧安装一块透明玻璃，从而可以对烤烟房内的火管、温湿度以及烟叶叶色进行观察，以确定是否通过加大燃料燃烧口的烧火、打开烤烟房空气流通口或打开天窗，以调控烤烟房内的温湿度，使其达到所要求的目标，从而使烘烤的烟叶满足质量要求。

图2为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计主视结构示意图。

图3为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计后视结构示意图。

参见图2和图3，干湿球温度计由干球温度计21以及湿球温度计23组成，干球温度计的温度范围被划分为变黄期阶段温度范围(32℃～43℃，最佳温度为38℃)、定色期阶段温度范围(43℃～55℃，最佳温度为54℃)以及干筋期阶段温度范围(55℃～70℃，最佳温度为69℃)，湿球温度计的变黄期阶段最佳温度为35℃～37℃，定色期阶段最佳温度为40℃，干筋期阶段最佳温度为43℃，干球温度计的温度范围和湿球温度计的温度范围统称为温度范围22。

干湿球温度计包括：水壶24、湿球感应温度水银球25、导水用棉线26、水壶进/出水口27以及干球感应温度水银球28，其中，

湿球感应温度水银球25通过导水用棉线26与水壶24相连，水壶进/出水口27设置在水壶24底部，干球感应温度水银球28通过导水用棉线26与水壶24相连。

干湿球温度计的工作原理如下：

干湿球温度计由两支完全一样的温度计组成，分别称之为干球温度计以及湿球温度计，其中，干球温度计感应温度的水银球被没有被水浸透的棉线包裹，该干球温度计工作时的读数就是烤烟房内的温度数值；而湿球温度计的感应温度水银球被水浸透的棉线包裹，这样，工作时的读数相对干球温度计偏低或相等，两者之差的温度数值与该温度(干球温度计工作时的读数，即烤烟房内的温度数值)条件下的相对湿度相关联。如果烤烟房内空气相对湿度越小，两支温度计读数差值越大，而空气相对湿度越大，两支温度计读数差值越小。

在烤烟房内的温度数值相对恒定条件下，利用两支温度计读数的差值与该烤烟房内的温度数值，通过查询《温湿差表》，可以测得该烤烟房内的温度数值时，烤烟房内的相对湿度。

由上述可见，现有烤烟房内设置的火管安全观察窗、温湿度观察窗以及烟叶观察窗，由于烟叶在烘烤的过程中，烤烟房内的温度较外界温度高，湿度大，而烤烟房观察窗外的温度和湿度相对较低，由于玻璃观察窗的热传递作用，使得玻璃观察窗外附近的空气与玻璃观察窗外远处的空气温湿度相差较大，玻璃观察窗附近的空气容易达到饱和，从而在玻璃观察窗上出现一层水雾，影响对烤烟房内情况的观察，即烤烟房内设置的玻璃观察窗在烘烤过程中容易出现一层水雾，从而影响对烟叶颜色、温湿度表读数及烤烟房内火管情况的观察，使得烤烟房内干湿球温度计在玻璃观察窗出现水雾时不容易观察温湿度，不易获取正确的温湿度读数，从而导致温湿度调控不准确，降低了烟叶烘烤质量，以及，干湿球温度计水壶内的水蒸发完时加注水困难，从而影响干湿球温度计的工作，造成对温湿度观察的不准确，进而影响烟叶的烘烤；进一步地，由于各地烟叶品质不同，设置的用于全国统一的变黄期阶段温度范围、定色期阶段温度范围以及干筋期阶段温度范围并不能适用于各地的烟叶烘烤，也降低了烟叶烘烤的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，准确、清楚读取烤烟房内温湿度，从而基于准确读取的温湿度调控烤烟房内温湿度，提升烟叶烘烤质量。

为达到上述目的，本发明提供的一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，包括：烤烟房空气流通口、燃料燃烧口、火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗、双层烟叶观察窗、天窗、烟窗、烤烟房、火管以及干湿球温度计，其中，

火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗以及双层烟叶观察窗均由三层透明结构组成，包括：内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连，中间隔热层为密封层，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，外层玻璃观察窗凸出烤烟房一侧中部的墙壁；

烤烟房空气流通口设置在烤烟房底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；

燃料燃烧口设置在烤烟房底部中心，连通烤烟房空气流通口，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房底部的火管内；

火管双层安全观察窗设置在火管上部的烤烟房墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；

双层温湿度观察窗设置在烤烟房墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；

干湿球温度计固定在正对温湿度观察窗的烤烟房内，用于感测烤烟房内干湿温度；

双层烟叶观察窗设置在烤烟房墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；

天窗设置在烤烟房顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；

烟囱设置在烤烟房内，一端连通火管，另一端延伸出烤烟房顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气；

所述烟叶在烤烟房内的烘烤依序分为三个阶段，即变黄期阶段、定色期阶段以及干筋期阶段，其中，

干球温度计的变黄期阶段温度范围为36℃～40℃，最佳温度为38℃；

定色期阶段温度范围为40℃～55℃，最佳温度为54℃；

干筋期阶段温度范围为55℃～69℃，最佳温度为68℃；

湿球温度计的变黄期阶段温度范围为33℃～37℃；

定色期阶段温度范围为37℃～40℃；以及，

干筋期阶段温度范围为40℃～43℃。

较佳地，所述内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，中间隔热层与外层玻璃观察窗凸出烤烟房。

较佳地，所述中间隔热层密闭不透气。

较佳地，所述干湿球温度计为分体结构，包括：湿球感应温度水银球、导水用棉线、干球感应温度水银球、水壶、水壶出水口、中空导水管、干球温度读数柱、湿球温度读数柱、开关、进水口以及进气口，其中，

湿球感应温度水银球、导水用棉线、干球感应温度水银球以及水壶出水口位于烤烟房墙壁内侧的烤烟房内，构成分体结构的第一分支结构；

干球温度读数柱、湿球温度读数柱、开关、进水口以及进气口位于烤烟房墙壁外侧，构成分体结构的第二分支结构；

导水用棉线用于连接湿球感应温度水银球以及水壶出水口，湿球感应温度水银球通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的湿球温度读数柱相连；

干球感应温度水银球通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的干球温度读数柱相连；

水壶出水口通过中空导水管与烤烟房墙壁外侧放置的水壶底部相连，水壶顶部设置有进水口，在水壶底部的上部区域一侧，设置有进气口；

在进水口、进气口以及位于烤烟房墙壁外的中空导水管上，分别设置有开关。

较佳地，所述干湿球温度计包括：水壶、湿球感应温度水银球、导水用棉线、水壶进/出水口以及干球感应温度水银球，其中，

湿球感应温度水银球通过导水用棉线与水壶相连，水壶进/出水口设置在水壶底部，干球感应温度水银球感测烤烟房内温度。

较佳地，所述系统进一步包括：

温湿度调节器，用于获取干湿球温度计测量的温湿度信息，根据当前设置的烟叶烘烤阶段对应的最佳温度，相应调节烤烟房空气流通口、和/或，燃料燃烧口上燃烧的燃料量。

由上述技术方案可见，本发明实施例的用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，通过设置双层玻璃观察窗，在双层玻璃观察窗的中间为一个空气层，由于空气属于不导热的介质，可以隔断内层玻璃窗与外层玻璃窗的传热通路，能够有效减少外层玻璃内外的温差，从而将玻璃观察窗因热传递导致的玻璃观察窗附近的空气与玻璃观察窗外的空气温湿度差值的程度降低至最低，使得玻璃观察窗附近空气的温度与玻璃观察窗外的空气温湿度相差较小，空气内水蒸气不易达到饱和，从而能够保持玻璃观察窗得清澈透明，便于对烤烟房内情况的观察。

附图说明

图1为现有烤烟房系统结构示意图。

图2为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计主视结构示意图。

图3为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计后视结构示意图。

图4为本发明实施例用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统结构示意图。

图5为本发明实施例双层玻璃观察窗结构示意图。

图6为本发明实施例干湿球温度计结构示意图。

图7为本发明实施例烟叶在各烘烤阶段，干球温度读数柱和湿球温度读数柱对应的温度范围示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例中，考虑到玻璃观察窗的热传递作用，使得玻璃观察窗附近的空气与玻璃观察窗外的空气温湿度相差较大，使得玻璃观察窗附近的空气容易达到饱和，从而在玻璃观察窗上出现一层水雾，影响对烤烟房内情况的观察以及温湿度数据的读取，如果能够有效降低玻璃观察窗附近的空气与玻璃观察窗外的空气温湿度差值，则会使得玻璃观察窗附近的空气不容易达到饱和，从而避免或减轻在玻璃观察窗上出现的水雾，这样，就能够清楚观察烤烟房内情况，以及，准确、清晰地读取温湿度数据，从而可以基于准确读取的温湿度调控烤烟房内温湿度，提升烟叶烘烤质量。

本发明实施例中，通过设置双层玻璃观察窗，以有效减少外层玻璃内外的温差，从而将玻璃观察窗因热传递导致的玻璃观察窗附近的空气与玻璃观察窗外的空气温湿度差值的程度降低至最低，同时保证整个双层玻璃观察窗透明。在双层玻璃观察窗的中间为一个空气层，由于空气属于不导热的介质，可以隔断内层玻璃窗与外层玻璃窗的传热通路。这样，玻璃观察窗附近空气的温度与玻璃观察窗外的空气温湿度相差较小，空气内水蒸气不易达到饱和，从而能够保持玻璃观察窗得清澈透明，便于对烤烟房内情况的观察一目了然。

图4为本发明实施例用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统结构示意图。参见图4，该用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统包括：烤烟房空气流通口1、燃料燃烧口2、火管双层安全观察窗13、双层温湿度观察窗14、双层烟叶观察窗15、天窗6、烟窗7、烤烟房8、火管9以及干湿球温度计10，其中，

火管双层安全观察窗13、双层温湿度观察窗14以及双层烟叶观察窗15均由三层透明结构组成，包括：内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连，中间隔热层为密封层，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，外层玻璃观察窗凸出烤烟房一侧中部的墙壁；

烤烟房空气流通口1设置在烤烟房8底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；

燃料燃烧口2设置在烤烟房8底部中心，连通烤烟房空气流通口1，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房8底部的火管9内；

火管双层安全观察窗13设置在火管上部的烤烟房8墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；

双层温湿度观察窗14设置在烤烟房8墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗3上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；

干湿球温度计10固定在正对温湿度观察窗4的烤烟房8内，用于感测烤烟房8内干湿温度；

双层烟叶观察窗15设置在烤烟房8墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；

天窗6设置在烤烟房8顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；

烟囱7设置在烤烟房8内，一端连通火管9，另一端延伸出烤烟房8顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气。

图5为本发明实施例双层玻璃观察窗结构示意图。参见图5，该双层玻璃观察窗包括：内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，其中，

内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连。

较佳地，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，中间隔热层与外层玻璃观察窗凸出烤烟房。当然，实际应用中，中间隔热层一部分可以在烤烟房一侧中部的墙壁中，另一部分凸出烤烟房一侧中部的墙壁。

内层玻璃窗镶嵌在烤烟房内的一侧，即add’a’平面，外层玻璃观察窗位于烤烟房外，用于用户观察，即bcc’b’平面，在内层玻璃窗与外层玻璃观察窗之间，为中间隔热层。

较佳地，内层玻璃窗(add’a’平面)和外层玻璃观察窗(bcc’b’平面)平行且透明，整个双层玻璃观察窗密闭不透气，从而降低热传递，便于清晰观察烤烟房内的情况。

实际安装时，可以使bcc’b’平面和add’a’平面与烤烟房一侧的墙壁面平行即可。

实际应用中，干湿球温度计水壶内的水蒸发完时加注水困难，从而影响干湿球温度计的工作，造成对温湿度观察的不准确，进而影响烟叶的烘烤。

本发明实施例中，针对上述缺陷，将干湿球温度计的感温探头仍然内置化，即保留在烤烟房内合适的位置，对干湿球温度计的读数表盘及水壶进行外置化(或外显化)，即固定在烤烟房的外墙壁上，这样，烤烟房内的温湿度情况观察一目了然，更加准确，同时水壶内的水蒸发完，在烤烟房外就很容易添加，保证干湿球温度计工作的稳定性和可靠性。

图6为本发明实施例干湿球温度计结构示意图。参见图6，该干湿球温度计为分体结构，包括：湿球感应温度水银球611、导水用棉线612、干球感应温度水银球613、水壶622、水壶出水口614、中空导水管615、干球温度读数柱617、湿球温度读数柱618、开关619、进水口620以及进气口621，其中，

湿球感应温度水银球611、导水用棉线612、干球感应温度水银球613以及水壶出水口614位于烤烟房墙壁616内侧的烤烟房内，构成分体结构的第一分支结构；

干球温度读数柱617、湿球温度读数柱618、开关619、进水口620以及进气口621位于烤烟房墙壁616外侧，构成分体结构的第二分支结构；

导水用棉线612用于连接湿球感应温度水银球611以及水壶出水口614，湿球感应温度水银球611通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的湿球温度读数柱618相连；

干球感应温度水银球613通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的干球温度读数柱617相连；

水壶出水口614通过中空导水管615与烤烟房墙壁外侧放置的水壶底部相连，水壶顶部设置有进水口620，在水壶底部的上部区域一侧，设置有进气口621；

在进水口620、进气口621以及位于烤烟房墙壁外的中空导水管615上，分别设置有开关619。

当然，实际应用中，干湿球温度计也可以采用现有结构，即包括：水壶、湿球感应温度水银球、导水用棉线、水壶进/出水口以及干球感应温度水银球，其中，

湿球感应温度水银球通过导水用棉线与水壶相连，水壶进/出水口设置在水壶底部，干球感应温度水银球感测烤烟房内温度。

本发明实施例中，水壶顶部设置的进水口还有密封作用。

较佳地，第一分支结构设置并固定在烤烟房内合适的位置，例如，距离烤烟房墙壁约50cm的位置处。

较佳地，水壶可以采用马氏瓶，马氏瓶可以恒定控制瓶内的四处液面恒定，进而保障棉线毛细作用稳定。

本发明实施例中，通过将干湿球温度计为分体结构，水壶设置在烤烟房外面，这样，可以便于在干湿球温度计水壶内的水蒸发完时，方便，快捷地往水壶加注水。避免影响干湿球温度计的工作，使之能够对温湿度进行准确观察，进而提升烟叶的烘烤质量；进一步地，通过将干球温度读数柱以及湿球温度读数柱设置在烤烟房外面，可以更直观观察烤烟房内温湿度变化情况，从而避免通过玻璃观察窗无法清楚观察温湿度的情况，从而可以基于准确读取的温湿度调控烤烟房内温湿度，对烟叶烘烤各个阶段所对应的温湿度进行合理控制，有效提升烟叶烘烤质量。

实际应用中，由于各地烟叶品质不同，设置的用于全国统一的变黄期阶段温度范围、定色期阶段温度范围以及干筋期阶段温度范围并不能适用于各地的烟叶烘烤，也降低了烟叶烘烤的质量。因而，本发明实施例提出适用于云南玉溪地区的烟叶烘烤温度范围。

图7为本发明实施例烟叶在各烘烤阶段，干球温度读数柱和湿球温度读数柱对应的温度范围示意图。参见图7，经过本发明实施例的统计分析，针对云南玉溪地区烟叶烘烤，干球温度计的变黄期阶段温度范围(36℃～40℃，最佳温度为38℃)、定色期阶段温度范围(40℃～55℃，最佳温度为54℃)以及干筋期阶段温度范围(55℃～69℃，最佳温度为68℃)，湿球温度计的变黄期阶段温度范围(33℃～37℃)、定色期阶段温度范围(37℃～40℃)以及干筋期阶段温度范围(40℃～43℃)。

当然，实际应用中，该系统还可以进一步包括：

温湿度调节器(图中未示出)，用于获取干湿球温度计测量的温湿度信息，根据当前设置的烟叶烘烤阶段对应的最佳温度，相应调节烤烟房空气流通口、和/或，燃料燃烧口上燃烧的燃料量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，其特征在于，包括：烤烟房空气流通口、燃料燃烧口、火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗、双层烟叶观察窗、天窗、烟窗、烤烟房、火管以及干湿球温度计，其中，

火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗以及双层烟叶观察窗均由三层透明结构组成，包括：内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连，中间隔热层为密封层，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，外层玻璃观察窗凸出烤烟房一侧中部的墙壁；

烤烟房空气流通口设置在烤烟房底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；

燃料燃烧口设置在烤烟房底部中心，连通烤烟房空气流通口，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房底部的火管内；

火管双层安全观察窗设置在火管上部的烤烟房墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；

双层温湿度观察窗设置在烤烟房墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；

干湿球温度计固定在正对温湿度观察窗的烤烟房内，用于感测烤烟房内干湿温度；

双层烟叶观察窗设置在烤烟房墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；

天窗设置在烤烟房顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；

烟囱设置在烤烟房内，一端连通火管，另一端延伸出烤烟房顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气；

所述烟叶在烤烟房内的烘烤依序分为三个阶段，即变黄期阶段、定色期阶段以及干筋期阶段，其中，

干球温度计的变黄期阶段温度范围为36℃～40℃，最佳温度为38℃；

定色期阶段温度范围为40℃～55℃，最佳温度为54℃；

干筋期阶段温度范围为55℃～69℃，最佳温度为68℃；

湿球温度计的变黄期阶段温度范围为33℃～37℃；

定色期阶段温度范围为37℃～40℃；以及，

干筋期阶段温度范围为40℃～43℃。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，中间隔热层与外层玻璃观察窗凸出烤烟房。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述中间隔热层密闭不透气。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干湿球温度计为分体结构，包括：湿球感应温度水银球、导水用棉线、干球感应温度水银球、水壶、水壶出水口、中空导水管、干球温度读数柱、湿球温度读数柱、开关、进水口以及进气口，其中，

湿球感应温度水银球、导水用棉线、干球感应温度水银球以及水壶出水口位于烤烟房墙壁内侧的烤烟房内，构成分体结构的第一分支结构；

干球温度读数柱、湿球温度读数柱、开关、进水口以及进气口位于烤烟房墙壁外侧，构成分体结构的第二分支结构；

导水用棉线用于连接湿球感应温度水银球以及水壶出水口，湿球感应温度水银球通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的湿球温度读数柱相连；

干球感应温度水银球通过中空管与烤烟房墙壁外侧放置的干球温度读数柱相连；

水壶出水口通过中空导水管与烤烟房墙壁外侧放置的水壶底部相连，水壶顶部设置有进水口，在水壶底部的上部区域一侧，设置有进气口；

在进水口、进气口以及位于烤烟房墙壁外的中空导水管上，分别设置有开关。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干湿球温度计包括：水壶、湿球感应温度水银球、导水用棉线、水壶进/出水口以及干球感应温度水银球，其中，

湿球感应温度水银球通过导水用棉线与水壶相连，水壶进/出水口设置在水壶底部，干球感应温度水银球感测烤烟房内温度。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：

温湿度调节器，用于获取干湿球温度计测量的温湿度信息，根据当前设置的烟叶烘烤阶段对应的最佳温度，相应调节烤烟房空气流通口、和/或，燃料燃烧口上燃烧的燃料量。