CN104880376B - 一种型材表面涂层耐磨性检测装置 - Google Patents

一种型材表面涂层耐磨性检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种型材表面涂层耐磨性检测装置，包括支撑架、设置在支撑架上部的盛砂漏斗，所述的盛砂漏斗的出料口与导管上端连接，所述的导管下端下方设有工件。采用上述结构，本发明具有以下优点：1、通过磨穿型材表面涂层的质量，准确测量型材表面涂层耐磨性，导砂针对落下的砂料起导流的作用，使得落砂集中，砂料集中性强；2、转轴结构方便型材板的倾斜角度调节，也方便型材板的安装；3、定位针的作用是保证每次试样时，砂料自由落下到与型材板接触的高度都相同，减少因高度不同产生的误差；4、导管防止风力对自由落下的砂料产生影响；升降机构将砂料称重机构上升至盛砂漏斗处，砂料称重机构内的砂料流至盛砂漏斗内，实现循环使用。

Description

一种型材表面涂层耐磨性检测装置
技术领域
本发明涉及一种型材表面涂层耐磨性检测装置。
背景技术
铝合金建筑型材主要应用于建筑行业、房屋建筑领域，具有重量轻、结构美观、耐腐蚀、加工简单等优点。随着环境的变化及生活水平的提高，对铝合金建筑型材表面耐腐蚀要求越来越高，因此铝合金建筑型材表面涂层耐磨性测定尤为重要。由于阳极氧化膜规定的耐磨性检测方法中没有规定砂量集中率测定的具体方法和范围，导致耐磨性测定结果各不相同，有的甚至无法检测出表面涂层耐磨性，严重的影响了型材表面质量的准确检测，给铝型材生产企业及用户带来一定的困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种准确测量型材表面涂层耐磨性的型材表面涂层耐磨性检测装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种型材表面涂层耐磨性检测装置，包括支撑架、设置在支撑架上部的盛砂漏斗，所述的盛砂漏斗的出料口与导管上端连接，所述的导管下端下方设有工件，所述的试验机还包括由盛砂漏斗的出料口垂直伸向导管内的导砂针。
所述的盛砂漏斗中设有控制漏料速度的流量调节阀。
所述的工件为型材板，所述的型材板倾斜设置，所述的型材板下方设有将落砂导入砂料称重机构的导料板。
所述的支撑架上设有试样支座，所述的试样支座上设有调整所述型材板倾斜角度的转轴，所述的导料板连接在所述试样支座上；
所述的转轴上伸出有夹持所述型材板的弹性夹臂。
所述的导料板上方设有定位针，所述的定位针与型材板的落砂受力点处于同一水平位置。
所述的导管上设有节流阀。
所述的砂料称重机构设置在升降机构上。
所述的支撑架上设有支撑臂，所述的支撑臂上设有沿支撑臂纵向设置的导轨，所述的升降机构包括支撑砂料称重机构的支撑台、由丝杆传动机构控制在所述导轨上纵向滑动的滑块，所述的支撑台的侧壁与所述的滑块连接。
所述的砂料称重机构包括计重秤、设置在计重秤上的砂料箱，所述的砂料箱顶部设有进砂口，所述的进砂口上设有倾斜设置的导砂板，所述的砂料箱的箱壁上设有与箱内连通的出砂管，所述的出砂管的进口端设有控制出砂管的进口开/闭的控制阀。
本发明采用上述结构，具有以下优点：1、通过磨穿型材表面涂层的质量，准确测量型材表面涂层耐磨性，导砂针对落下的砂料起导流的作用，使得落砂集中，砂料集中性强；2、转轴结构方便型材板的倾斜角度调节，也方便型材板的安装；3、定位针的作用是保证每次试样时，砂料自由落下到与型材板接触的高度都相同，减少因高度不同产生的误差；4、导管防止风力对自由落下的砂料产生影响；升降机构将砂料称重机构上升至盛砂漏斗处，砂料称重机构内的砂料流至盛砂漏斗内，实现循环使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中型材板设置在试样支座上的结构示意图；
在图1～图2中，1、支撑架；2、盛砂漏斗；3、导管；4、流量调节阀；5、型材板；6、导料板；7、试样支座；8、转轴；9、弹性夹臂；10、定位针；11、导砂针；12、节流阀；13、支撑臂；14、支撑台；15、计重秤；16、砂料箱；17、导砂板；18、出砂管；
具体实施方式
如图1所示一种型材表面涂层耐磨性检测装置，包括支撑架1、设置在支撑架1上部的盛砂漏斗2，盛砂漏斗2的出料口与导管3上端连接，导管3下端下方设有工件，试验机还包括由盛砂漏斗2的出料口垂直伸向导管3内的导砂针11。导砂针11对落下的砂料起导流的作用，使得落砂集中，盛砂漏斗2的内角可以为60°，出料口径可以为5mm，盛砂漏斗2最大容量为7.5L。盛砂漏斗2中设有控制漏料速度的流量调节阀4，通过调节流量调节阀4，控制漏出的砂料流量，达到规定的流量(可以为310g/min-330g/min)。工件应在型材的装饰面上截取，当不能在型材上直接取样时，可以使用与产品相同材料及相同处理条件制成的平板试样。工件为型材板5，型材板5倾斜设置，型材板5下方设有将落砂导入砂料称重机构的导料板6。支撑架1上设有试样支座7，试样支座7上设有调整型材板5倾斜角度的转轴8，导料板6连接在试样支座7上；图2所示为试样支座7上的型材板与水平方向平行的结构示意图，使用时通过转轴8将型材板5调整为倾斜设置，使得型材板5与水平面的夹角为40°-50°，最佳为45°，调整好后通过螺栓锁紧转轴使之固定。
转轴8上伸出有夹持型材板5的弹性夹臂9。导料板6上方设有定位针10，定位针10与型材板5的落砂受力点处于同一水平位置。定位针10控制型材板5的落砂受力点与盛砂漏斗2的距离，该距离为0.9-1.1m，定位针10的作用是保证每次试样时，砂料自由落下到与型材板5接触的高度都相同，减少因高度不同产生的误差。导管3的作用是挡风，砂料流出盛砂漏斗后，防止风力对自由落下的砂料产生影响。导管3上设有节流阀12，每次试验完成后，立即关掉节流阀，阻止砂料继续流出，避免影响检测结果，需再次检测时再打开。砂料称重机构设置在升降机构上。支撑架1上设有支撑臂13，支撑臂13上设有沿支撑臂纵向设置的导轨，升降机构包括支撑砂料称重机构的支撑台14、由丝杆传动机构控制在所述导轨上纵向滑动的滑块，支撑台的侧壁与滑块连接。
砂料称重机构包括计重秤15、设置在计重秤15上的砂料箱16，砂料箱16顶部设有进砂口，进砂口上设有倾斜设置的导砂板17，砂料箱16的箱壁上设有与箱内连通的出砂管18，出砂管18的进口端设有控制出砂管的进口开/闭的控制阀。砂料采用标准黑碳化硅颗粒，砂料的合适粒度为GB/T2480中规定的F80，砂料可重复使用50次，每次使用应在105℃温度下烘干。试验温度为室温，且应该避风。
使用时，通过试样支座7的转轴8调整型材板5的倾斜角度，使型材板的倾斜角度为40°-50°，并通过定位针控制型材板的落砂受力点与盛砂漏斗的距离，该距离为0.9-1.1m，砂料装入盛砂漏斗2内，砂料由盛砂漏斗2的出料口流出，顺着导砂针11在导管3内垂直下落，并落至型材板5上，砂料进而顺着型材板5滑至导料板6，由导料板6导入砂料箱16；
b)上述砂料一直下落直至型材板的落砂受力点被磨穿，关闭节流阀，停止落砂，计重秤计量砂料的质量，测出型材板表面涂层耐磨性，型材表面涂层耐磨性测出的公式为：f＝m/ho，其中，f为磨耗系数，单位为克每微米(g/μm)，m为磨穿型材表面涂层消耗的砂料质量单位为克(g)，ho为型材表面涂层的厚度，单位为微米(μm)；
c)将支撑台通过导轨向上滑动，滑至支撑架上部，砂料通过砂料箱的出砂管流入盛砂漏斗，实现砂料的循环使用。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种型材表面涂层耐磨性检测装置，其特征在于：包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上部的盛砂漏斗(2)，所述的盛砂漏斗(2)的出料口与导管(3)上端连接，所述的导管(3)下端下方设有工件，所述的检测装置还包括由盛砂漏斗(2)的出料口垂直伸向导管(3)内的导砂针(11)；
所述的工件为型材板(5)，所述的型材板(5)倾斜设置，所述的型材板(5)下方设有将落砂导入砂料称重机构的导料板(6)；
所述的导料板(6)上方设有定位针(10)，所述的定位针(10)与型材板(5)的落砂受力点处于同一水平位置；
所述的砂料称重机构设置在升降机构上；
所述的支撑架(1)上设有支撑臂(13)，所述的支撑臂(13)上设有沿支撑臂纵向设置的导轨，所述的升降机构包括支撑砂料称重机构的支撑台(14)、由丝杆传动机构控制在所述导轨上纵向滑动的滑块，所述的支撑台的侧壁与所述的滑块连接；
所述的盛砂漏斗(2)中设有控制漏料速度的流量调节阀(4)；
所述的支撑架(1)上设有试样支座(7)，所述的试样支座(7)上设有调整所述型材板(5)倾斜角度的转轴(8)，所述的导料板(6)连接在所述试样支座(7)上；
所述的转轴(8)上伸出有夹持所述型材板(5)的弹性夹臂(9)；
所述的导管(3)上设有节流阀(12)；
所述的砂料称重机构包括计重秤(15)、设置在计重秤(15)上的砂料箱(16)，所述的砂料箱(16)顶部设有进砂口，所述的进砂口上设有倾斜设置的导砂板(17)，所述的砂料箱(16)的箱壁上设有与箱内连通的出砂管(18)，所述的出砂管(18)的进口端设有控制出砂管的进口开/闭的控制阀。
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