CN209556937U - 灌浆钻孔倾斜度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆钻孔倾斜度控制装置。本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的灌浆钻孔倾斜度控制装置。本实用新型的技术方案是：该装置具有第一底板和第二底板，第一底板和第二底板上分别开设有长条形的第一孔洞和第二孔洞，第一、第二孔洞的宽度与钻机的钻杆直径相适配，第一、第二孔洞的长度大于钻杆直径；第一底板仅可沿某一确定方向滑动的置于第二底板上，第一底板上的第一孔洞与第二底板上的第二孔洞重合形成可供钻杆穿过的、宽度与第一、第二孔洞宽度相同的且长度可根据第一、第二底板相对滑动进行调节的重合孔；第一底板上表面上设有平行第一孔洞长度方向布置的、用于测量重合孔长度的刻度尺标记。

Description

灌浆钻孔倾斜度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌浆钻孔倾斜度控制装置。适用于土木、水利工程中的灌浆技术领域。

背景技术

混凝土结构在建设过程中因受外界环境温度、应力、沉降因素的影响，难免会产生不同规模的裂缝，这是当前混凝土结构施工过程中关注的重点。混凝土裂缝的形成，轻则影响混凝土结构使用寿命，重则可能会诱发重大安全事故，因此在施工过程中对于任何的混凝土结构成型之后，必然需要检查裂缝的分布并进行及时处理。

目前，对于混凝土裂缝的处理方式以灌浆封堵为主，灌浆技术包括有水泥灌浆、水玻璃灌浆、化学灌浆等。其中，在进行灌浆的流程中，钻孔是整个流程的重要工序，需要根据裂缝的走向和深度，设定一定的钻孔角度，便于将灌浆孔贯穿入裂缝的合适位置，实现裂缝的有效封堵。

现有对灌浆钻孔角度的控制大多是技术人员凭借个人施工经验选择钻孔角度，此方式容易造成视觉的误差，导致钻孔效果不理想。还有的操作方式是由一人控制量角工具，另一人控制钻孔设备，此方法不仅费时费力而且钻孔过程中控制量角人员存在潜在安全风险。因此，迫切需要一种灌浆钻孔倾斜度控制装置，使得钻孔过程中，能够按照设定的钻孔角度高效安全施工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的灌浆钻孔倾斜度控制装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种灌浆钻孔倾斜度控制装置，用于控制钻机的钻孔角度，其特征在于：具有第一底板和第二底板，第一底板和第二底板上分别开设有长条形的第一孔洞和第二孔洞，第一、第二孔洞的宽度与所述钻机的钻杆直径相适配，第一、第二孔洞的长度大于钻杆直径；

所述第一底板仅可沿某一确定方向滑动的置于第二底板上，第一底板上的第一孔洞与第二底板上的第二孔洞重合形成可供所述钻杆穿过的、宽度与第一、第二孔洞宽度相同的且长度可根据第一、第二底板相对滑动进行调节的重合孔；

所述第一底板上表面上设有平行所述第一孔洞长度方向布置的、用于测量所述重合孔长度的刻度尺标记。

所述第一底板上开有平行所述第一孔洞长度方向的滑槽，所述第二底板上设有能配合所述滑槽实现第一、第二底板滑动连接的滑块。

所述滑块采用螺纹固定于所述第二底板上的螺钉。

所述第二底板上接有沿所述第二孔洞长度方向布置的伸缩尺。

所述钻机固定于固定板上，钻机的钻杆穿过所述重合孔，所述固定板经调节机构可调节钻杆与所述第一底板之间夹角的接于第一底板上。

所述调节机构具有多根伸缩杆，伸缩杆两端分别可转动接于所述第一底板和第二底板上。

一种应用所述灌浆钻孔倾斜度控制装置进行钻孔倾斜度控制的方法，其特征在于，步骤如下：

根据所需的钻孔倾斜角度θ1及公式bcosθ+d＝Lsinθ计算得出重合孔的长度，其中L为重合孔长度，b为第一底板和第二底板的厚度之和，d为钻机的钻杆直径，θ为倾斜角度；

根据计算所得的重合孔长度L1，通过所述第一底板与第二底板相对滑动调节重合孔长度至L1；

当钻机的钻杆倾斜穿过重合孔，并分别抵接重合孔长度方向的两端时，钻杆的倾斜角度为θ1。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节两个底板的孔洞重合距离可以确定钻孔角度，能够使得钻孔过程倾斜度的控制更加方便、精准，并且省去人工测量钻孔角度的麻烦。

本实用新型在第二底板设置有带有刻度标记的伸缩尺能够根据实际情况调节钻孔距离基准线的位置，使得钻孔位置更加精准。

在钻孔过程中，通过伸缩杆的伸缩以及端部铰的转动能够自适应调节钻杆随钻孔深度变化而变化。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例中第一底板和第二底板的连接示意图。

图3为实施例中滑块与滑槽的连接示意图。

图4为实施例中伸缩杆的结构示意图。

图5为实施例中钻孔倾斜角度的计算示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例为一种灌浆钻孔倾斜度控制装置，具有固定板1、第一底板6和第二底板9，其中固定板1上开有与钻机3相适配和安装孔5，并配有用于固定连接钻机3的卡扣2；第一底板6上开有长条形的第一孔洞10，该第一孔洞的宽度与钻机3的钻杆14直径相适配；第二底板9上开有长条形的第二孔洞11，该第二孔洞的宽度与钻机3的钻杆14直径相适配。

本实施例中第一底板6经滑动机构可滑动的接于第二底板9上，该滑动机构包括两条开设于第一底板6上平行第一孔洞10长度方向的滑槽7和设置与第二底板9上与滑槽7对应的滑块8，滑块8与滑槽7配合实现第一、第二底板6、9相对滑动连接。如图3所示，本实施例中滑块8采用螺纹连接于第二底板9上的螺钉，通过旋转螺钉使第一底板6与第二底板9压紧，增大第一、第二底板之间的相对摩擦，从而实现第一、第二底板相对位置固定。

本例中第一孔洞10与第二孔洞11平行布置，两者的长度方向一致，第一孔洞10与第二孔洞11能够在第一底板6与第二底板9相对滑动时重合形成宽度与第一、第二底板6、9宽度相同且长度可根据第一、第二底板6、9相对滑动进行调节的重合孔15。

本实施例中在第一底板6上表面上设有平行第一孔洞10长度方向布置的刻度尺标记13，通过该刻度尺标记可直接测量重合孔15的长度。

本实施例中固定板1设置于第一底板6上方，并经调节机构连接第一底板6。本例中调节机构具有两根伸缩杆4，伸缩杆4的连端分别经转轴可转动接于固定板1和第一底板6上，其中转轴平行第一底板6并垂直第二孔洞11的长度方向。如图4所示，本例中伸缩杆4包括压缩弹簧401，压缩弹簧401由伸缩钢管402包裹，每节伸缩钢管402通过弹性卡扣403连接。本例中钻机3装于固定板1上，并经卡扣2固定，钻机3的钻杆14依次穿过第一孔洞10和第二孔洞11。

为便于测量钻孔的位置与基准线之间的距离，本例在第二底板9上接有伸缩尺12，且该伸缩尺沿着第二孔洞11的长度方向布置。

本实施例钻孔倾斜度控制的方法包括步骤如下：

根据所需的钻孔倾斜角度θ1及公式bcosθ+d＝Lsinθ计算得出重合孔15的长度，其中L为重合孔15长度，b为第一底板6和第二底板9的厚度之和，d为钻机3的钻杆14直径，θ为倾斜角度(见图5)；

根据计算所得的重合孔15长度L1，通过所述第一底板6与第二底板9相对滑动调节重合孔15长度至L1；

本例中重合孔15长度方向上的前后两端分别为第二孔洞11的前端和第一孔洞10的后端，当钻机3的钻杆14倾斜穿过重合孔15，并分别抵接重合孔15长度方向的两端(第二孔洞11的前端和第一孔洞10的后端)时，钻杆14的倾斜角度为θ1。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种灌浆钻孔倾斜度控制装置，用于控制钻机(3)的钻孔角度，其特征在于：具有第一底板(6)和第二底板(9)，第一底板(6)和第二底板(9)上分别开设有长条形的第一孔洞(10)和第二孔洞(11)，第一、第二孔洞(10、11)的宽度与所述钻机(3)的钻杆(14)直径相适配，第一、第二孔洞(10、11)的长度大于钻杆(14)直径；

所述第一底板(6)仅可沿某一确定方向滑动的置于第二底板(9)上，第一底板(6)上的第一孔洞(10)与第二底板(9)上的第二孔洞(11)重合形成可供所述钻杆(14)穿过的、宽度与第一、第二孔洞(10、11)宽度相同的且长度可根据第一、第二底板(6、9)相对滑动进行调节的重合孔(15)；

所述第一底板(6)上表面上设有平行所述第一孔洞(10)长度方向布置的、用于测量所述重合孔(15)长度的刻度尺标记(13)。

2.根据权利要求1所述的灌浆钻孔倾斜度控制装置，其特征在于：所述第一底板(6)上开有平行所述第一孔洞(10)长度方向的滑槽(7)，所述第二底板(9)上设有能配合所述滑槽(7)实现第一、第二底板(6、9)滑动连接的滑块(8)。

3.根据权利要求2所述的灌浆钻孔倾斜度控制装置，其特征在于：所述滑块(8)采用螺纹固定于所述第二底板(9)上的螺钉。

4.根据权利要求1或2所述的灌浆钻孔倾斜度控制装置，其特征在于：所述第二底板(9)上接有沿所述第二孔洞(11)长度方向布置的伸缩尺(12)。

5.根据权利要求1所述的灌浆钻孔倾斜度控制装置，其特征在于：所述钻机(3)固定于固定板(1)上，钻机(3)的钻杆(14)穿过所述重合孔(15)，所述固定板(1)经调节机构可调节钻杆(14)与所述第一底板(6)之间夹角的接于第一底板(6)上。

6.根据权利要求5所述的灌浆钻孔倾斜度控制装置，其特征在于：所述调节机构具有多根伸缩杆(4)，伸缩杆(4)两端分别可转动接于所述第一底板(6)和第二底板(9)上。