CN104878276A - 铸铁孕育剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁孕育剂。该铸铁孕育剂的制作包括以下步骤：首先，把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼；然后，把熔炼的铜锡合金加工成颗粒状，所述颗粒状的铜锡合金为圆球状颗粒、圆柱状颗粒或刨花状颗粒。该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼，再浇注冷却成小球状，或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状，使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种铸铁孕育剂。
背景技术
铸造是一个高温作业的行业，铸造铸铁是一个复杂的过程，特别是在铸铁铁水熔炼、铁水孕育处理、铁水浇注过程，各种各样的工艺控制到达不同性能的铸件，所产生的成本也不同。
现在传统的瞬时孕育工艺是用破碎成小颗粒状的75#硅铁孕育剂、或者稀土钙钡孕育剂等材料对浇注的铁水进行瞬时孕育。而铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料，铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用，一般是在熔炼中，或在出铁水到浇注包时加入，因为铜和锡金属材料一般是已板块状供货，比较韧软，且铜、锡金属熔点低，硬度比较低，不能锤击破碎，只能大块加入，因此，也无法在浇注时随流加入。但铜、锡金属大块加入且加入过早，不能起到形成晶核的效果，不能充分利用铜锡速进和细化珠光体的作用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的铸铁孕育剂，该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼，再浇注冷却成小球状，或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状，使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。
为实现上述目的，本发明提供了铸铁孕育剂，该铸铁孕育剂的制作包括以下步骤：首先，把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼；然后，把熔炼的铜锡合金加工成颗粒状，所述颗粒状的铜锡合金为圆球状颗粒、圆柱状颗粒或刨花状颗粒。
优选地，上述技术方案中，纯铜、纯锡和纯锑金属的熔炼比例为：铜65～80％，锡15～30％，锑2～4％，以及其它1～3％。
优选地，上述技术方案中，熔炼温度1000～1050℃。
优选地，上述技术方案中，圆球状颗粒通过离心浇注制作钢丸方式制成。
优选地，上述技术方案中，圆球状颗粒的直径为0.10～3mm。
优选地，上述技术方案中，圆柱状颗粒通过金属模拉线成金属线，再用剪板机剪切制成。
优选地，上述技术方案中，圆柱状颗粒的截面半径为0.10～3mm，长度为0.3～3mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼，再浇注冷却成小球状，或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状，使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。
附图说明
图1为本发明的铸铁孕育剂的第一结构示意图。
图2为本发明的铸铁孕育剂的第二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明具体实施方式的铸铁孕育剂是铜和锡两种元素为主的铜锡金属材料制成。铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料，铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用。
该铸铁孕育剂的制作过程如下：
首先，把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼，熔炼温度1000～1050℃，纯铜、纯锡和纯锑金属的熔炼比例如下表所示：
| 金属元素 | 铜(Cu) | 锡(Sn) | 锑(Sb) | 其它 |
| 组分 | 65～80％ | 15～30％ | 2～4％ | 1～3％ |
然后，把铜锡合金加工成颗粒状的铸铁孕育剂；
该铸铁孕育剂的大小长度具体尺寸可以根据生产铸铁铸件大小，浇注时的流量流速来制定。颗粒状铜锡合金的加工方法包括：
(1)、把熔融的铜锡合金金属液体通过离心浇注制作钢丸方式制作成圆球状颗粒，该圆球状颗粒的直径为0.10～3mm(如图1所示)。该铸铁孕育剂需要过筛按规格分类包装。
(2)、把熔融的铜锡合金金属液体通过金属模(结晶器)拉线成金属线，然后用剪板机剪切方法把线型的铜锡合金加工成圆柱状颗粒，该圆柱状颗粒的截面半径为0.10～3mm，长度为0.3～3mm(如图2所示)。该铸铁孕育剂按铜锡线直径和剪切长度的规格分类包装。
(3)、把熔融的铜锡合金金属液体铸成铜锡铸锭，再用刨床刨出的一段段刨花状颗粒。
该铸铁孕育剂使用方法与传统瞬时孕育剂一样在铁水浇注时随流加入孕育，也可以放置在铸造的铸型内的浇道内，让铁水流过时充分混合在一起孕育。颗粒状铸铁孕育剂适合人工加入孕育，也适合在浇注机自动加入孕育。颗粒状铸铁孕育剂使用的加入量，要根据铸件强度要求来调整。一般要求不大于0.4％，以免降低铁水温度，从而产生其他废品。
综上，该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼，再浇注冷却成小球状，或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状，使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种铸铁孕育剂，其特征在于，该铸铁孕育剂的制作包括以下步骤：
首先，把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼；
然后，把熔炼的铜锡合金加工成颗粒状，所述颗粒状的铜锡合金为圆球状颗粒、圆柱状颗粒或刨花状颗粒。
2.根据权利要求1所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述纯铜、纯锡和纯锑金属的熔炼比例为：铜65～80％，锡15～30％，锑2～4％，以及其它1～3％。
3.根据权利要求1所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述熔炼温度1000～1050℃。
4.根据权利要求1所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述圆球状颗粒通过离心浇注制作钢丸方式制成。
5.根据权利要求4所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述圆球状颗粒的直径为0.10～3mm。
6.根据权利要求1所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述圆柱状颗粒通过金属模拉线成金属线，再用剪板机剪切制成。
7.根据权利要求6所述的铸铁孕育剂，其特征在于，所述圆柱状颗粒的截面半径为0.10～3mm，长度为0.3～3mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109880958A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-14 | 江苏亚峰合金材料有限公司 | 船用柴油发电机缸体专用孕育剂 |
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| JP2000230556A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | 軸 受 |
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