CN104878265A - 一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗酸蚀合金及表面处理工艺及其制备方法，所述抗酸蚀合金由以下成分按照重量比组成：铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。通过在高温熔炼炉中高温熔炼、冷却等步骤制备得到铜铝合金，同时对铜铝合金进行镀镍锌处理，制备的铜铝合金在保证较低成本的同时具有较高的导电率。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺，属于高导电性合金领域。
背景技术
铜的用途较为广泛，在电子传输领域应用非常多。在铜被制备成铜铝合金后，对铜铝合金的电子传导率依然有非常高的要求，但是目前常见的铜铝合金的电导率均较低，不能完全满足市场的需求。如何提高铜铝合金的电导率，是相关研究者比较关注的一个话题。通常铜铝合金的电导率只有25%IACS 至30%IACS，因此我们需要对铜铝合金的元素组成和配比进行调节，也许可以提高铜铝合金的电导率；而传统的铜铝合金因为锌的成本较高，直接采用大量锌进行合金的话，整体造价会变高，而同时铜铝合金在船用方面的表现并不是非常的优异，很容易存在腐蚀的问题。
发明内容
要解决的技术问题：常规的铜铝合金电导率有限，且无法适应海洋等极端使用环境的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗酸蚀合金，所述抗酸蚀合金由以下成分按照重量比组成：铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至600-800℃；
步骤二：向熔炼炉中投入铝、铜、锰、钒以及碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400-500℃，向熔炼炉中加入加速剂；
加速剂为2-巯基苯并噻唑；
加速剂为每千克铁6-16g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，流量为20-50L/H，并提高熔炼炉温度至1400-1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六：将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为每kg铁10g-20g，在300-500℃的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每10min加入2-5g的镍，渗锌时间为2h。
作为本发明的进一步创新，所述渗锌的温度为350℃。
作为本发明的进一步创新，所述氯气的流量为35L/H。
作为本发明的进一步创新，所述钒的占比为0.3%。
本发明的有益效果是：
本发明制备的铜铝合金具有很高的电导率，电导率为40%IACS 至60%IACS，可以满足需要高电导率合金领域的广泛需求。
本发明创新的在制备过程中加入稳定剂和加速剂，防止锂等活性材料与熔炼炉本体发生融合，影响产品成品率。
本发明采用镍锌镀层工艺，相比于普通的锌镀层其抗腐蚀性能更加优异。
具体实施方式
实施例1
铜铝合金的制备方法和表面处理工艺，包括以下步骤：
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至700℃；
步骤二：向熔炼炉中投入786g铝、200g铜、10g锰、4g钒以及50g碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到500℃，向熔炼炉中加入10g2-巯基苯并噻唑；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，流量为25L/H，并提高熔炼炉温度至1400℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六：将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂10g氯化钠，在350℃的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每10min加入5g的镍，渗锌时间为2h。
得到的合金的导电率为40%IACS
实施例2
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至700℃；
步骤二：向熔炼炉中投入778g铝、200g铜、10g锰、2g钒以及碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到450℃，向熔炼炉中加入10g2-巯基苯并噻唑；g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，流量为25L/H，并提高熔炼炉温度至1450℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六：将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠10g，在350℃的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每10min加入3g的镍，渗锌时间为2h。
得到的合金的导电率为45%IACS
实施例3
一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至750℃；
步骤二：向熔炼炉中投入铝、250铜、6g锰、2g钒以及碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到500℃，向熔炼炉中加入16g2-巯基苯并噻唑
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，流量为40L/H，并提高熔炼炉温度至1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六：将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为15g，在450℃的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每10min加入5g的镍，渗锌时间为2h；
得到的合金的导电率为50%IACS。
Claims (5)
1.一种抗酸蚀合金，其特征是：所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成：铜为20-30%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、其余为铝。
2.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：将熔炼炉温度加热至600-800℃；
步骤二：向熔炼炉中投入铝、铜、锰、钒以及碳粉，熔炼2h；
步骤三：将熔炼炉温度降低到400-500℃，向熔炼炉中加入加速剂；
加速剂为2-巯基苯并噻唑；
加速剂为每千克铁6-16g；
步骤四：在熔炼炉中通入高温氯气，流量为20-50L/H，并提高熔炼炉温度至1400-1500℃；
步骤五：浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝合金；
步骤六：将得到的铜铝合金放入渗锌炉中，并加入防腐剂氯化钠，氯化钠的添加量为每kg铁10g-20g，在300-500℃的温度下进行渗锌，在渗锌的同时，每10min加入2-5g的镍，渗锌时间为2h。
3.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：所述渗锌的温度为350℃。
4.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：所述氯气的流量为35L/H。
5.如权利要求1所述的一种抗酸蚀合金的加工办法以及表面处理工艺，其特征是：所述钒的占比为0.3%。
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| CN201510356851.4A CN104878265A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺 |
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| CN201510356851.4A Pending CN104878265A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种抗酸蚀合金及加工办法和表面处理工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104878265A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011698A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种海水冷却系统合金材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105788A (ja) * | 1990-08-21 | 1992-04-07 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の表面改質用溶加材 |
| CN103045920A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种高硅铝合金缸套材料及其制造方法 |
| CN104313405A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 周欢 | 一种耐腐蚀的铝合金制备方法 |
| CN104651679A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 山东滨州华创金属有限公司 | 一种活塞用难溶解金属增强铝合金材料 |
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2015
- 2015-06-25 CN CN201510356851.4A patent/CN104878265A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |