CN104878181A - 对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置，工艺方法包括：步骤1，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度；步骤2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接；步骤3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。它解决了现有技术淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题。

Description

对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置

技术领域

    本发明属于热处理设备领域，尤其涉及一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置。

背景技术

超大锯片基体在淬火时，淬火炉膛需加热达到850℃到900℃，然后通过行吊在放料区运输超大锯片基体，使得超大锯片基体经过落料通道悬设在淬火炉膛中，现有技术中，超大锯片基体在淬火炉膛内淬火的过程中，通常行吊需要一直悬吊超大锯片基体，直至超大锯片基体加热完成，然后将行吊升起再将超大锯片基体吊运至淬火油槽中进行下一工艺。然而，现有的工厂生产空间和设备是有限的，行吊在整个工艺中通常只能朝工艺方向前行，淬火炉在工作时，是需要一直持续工作以保持淬火需要的淬火温度，而保持这种超高的温度在每一分钟都会消耗大量的电能。在实际操作中，淬火炉在前一个超大锯片基体出炉时，当后续没有接力的行吊进行后一超大锯片基体吊运的情况下，打开淬火炉的炉盖取出前一超大锯片基体时，为了减小热量损失，需要马上关闭炉盖，等待前面工序的行吊走完流程再回到原料起吊点进行新的一轮工艺，然后再次打开炉盖悬吊超大锯片基体，再一次关闭炉盖。该生产方式造成相当多的等待时间以使得炉膛在这段时间内闲置，该工艺繁琐且浪费人力物力，且在闲置的时间中，浪费电现象严重，另外，经常打开和关闭炉盖造成了大量的热量损失，生产效率非常低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法及其支撑装置，它解决了现有技术淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题，本淬火工艺可以在尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火，在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内，可以自由通行，从而保证了淬火接力的连续性。

一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，包括：步骤1，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度；步骤2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接；步骤3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。

优选地，所述工艺方法用于对多个超大锯片基体进行连续淬火，在步骤2之后，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体，待步骤3中加热完成后，通过第二行吊吊运所述超大锯片基体用以完成后续加工工艺，完成后续工艺后第二行吊回移至淬火炉位置以用于吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。

优选地，在步骤2中，在第一行吊的挂钩上通过悬挂结构连接超大锯片基体，悬挂结构将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中。

优选地，在步骤2中，在淬火炉的盖板上跨设支架，所述支架支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上，以用于将所述悬挂结构悬吊在支架上。

一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体以及与炉体滑动连接的炉盖，所述炉体的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口，所述装置包括超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构，所述超大锯片基体支撑结构包括跨设于第一吊挂开口上的支撑单元以及设于所述支撑单元相对两侧的支腿单元，挂接有超大锯片基体的所述悬挂结构与所述支撑单元可拆卸式连接。

优选地，两个所述支腿单元固定连接所述炉盖的相对两侧，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，所述支撑单元固定跨接两个所述支腿单元。

优选地，所述支撑单元和支腿单元均为支撑板，平行设置的两个所述支腿单元均与所述支撑单元垂直连接，所述支撑单元和支腿单元对应所述第一吊挂开口设有第二吊挂开口，以供所述悬挂结构卡设于所述第二吊挂开口上且延伸至所述炉体内以吊挂超大锯片基体。

优选地，所述悬挂结构包括悬挂件及其穿设于所述悬挂件上的限位件，所述悬挂件的一端供于连接行吊，所述悬挂件的另一端供于挂接超大锯片基体，所述限位件坐落于所述第二吊挂开口两侧的支撑单元上。

优选地，当炉盖为关闭状态时，所述支腿单元对应于支撑平台的台面上设有缓冲垫块。

优选地，所述悬挂结构还包括与所述超大锯片基体的圆周连接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型连接件以及设于U型连接件两自由端的钩体，所述U型连接件的两内壁间距大于所述悬挂件的宽度设置。

本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，通过将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，从而能够在加热过程中，解除行吊与超大锯片基体的连接，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力以及生产效率低下的问题。该淬火工艺可以尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火。在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内可以自由支配，从而保证了淬火接力的连续性。

另外，该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。

本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，通过在第一吊挂开口上设置超大锯片基体支撑结构，并通过吊挂有超大锯片基体的悬挂结构可拆卸连接超大锯片基体支撑结构，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题。

另外，该支撑装置的超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构不会对淬火炉正常运作造成影响，非常方便便利。

另外，当支撑装置的超大锯片基体支撑结构固定连接所述炉盖的相对两侧时，超大锯片基体支撑结构固定在淬火炉的盖板上，可以与淬火炉的盖板同步打开或闭合，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，使得超大锯片基体的重力被支撑平台的台面所承载，起到防止盖板受力损坏的作用。

另外，缓冲垫块可以缓冲受力，以防止支撑平台的台面受损。

附图说明

图1为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的工艺流程图；

图2为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的工艺流程图，结合图1所示，本发明提供了一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，包括以下步骤：

S1，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度。预置温度设置为850℃到900℃。

S2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接。

S3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。

当所述工艺方法需要对多个超大锯片基体进行连续淬火时，在S2解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接之后，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体，待S3中加热步骤完成后，通过第二行吊吊运所述超大锯片基体用以完成后续加工工艺，完成后续工艺后第二行吊回移至淬火炉位置以用于吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。

进一步地，在S2中，在第一行吊的挂钩上通过一悬挂结构连接超大锯片基体，悬挂结构将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中。更进一步地。在淬火炉的盖板上跨设超大锯片基体支撑结构，所述超大锯片基体支撑结构支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上，以用于将所述悬挂结构悬吊在支架上。本发明所加工的超大锯片基体用于采矿等大型施工场地，因此超大锯片基体的重力非常大，根据大量的实验证明，该重力由盖板承受的话，长时间作业会损坏盖板，因此支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上解决了重力承受的问题。

本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，通过将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，从而能够在加热过程中，解除行吊与超大锯片基体的连接，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力以及生产效率低下的问题。该淬火工艺可以尽可能小的空间内连续不中断的进行淬火加热接力，在前一超大锯片基体淬火完成后，只需要一次性开关炉盖替换下一超大锯片基体进行淬火。在淬火时，也不再需要行吊一直吊挂超大锯片基体，使得行吊在淬火的这段时间内可以自由支配，从而保证了淬火接力的连续性。

另外，该工艺方法通过两个行吊即可以流畅的完成整个工艺，淬火炉在取出前一超大锯片基体后可以马上替换下一超大锯片基体，节省了能源消耗且提高了工作效率。

图2为本发明对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置的结构示意图，请参阅图2，本发明还提供了一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体61以及与炉体滑动连接的炉盖62，所述炉体61的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖62的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口。

所述支撑装置包括超大锯片基体支撑结构10以及悬挂结构20，所述超大锯片基体支撑结构10包括跨设于第一吊挂开口上的支撑单元11以及设于所述支撑单元11相对两侧的支腿单元12，挂接有超大锯片基体的所述悬挂结构20与所述支撑单元10可拆卸式连接。

本实施例中，两个所述支腿单元12固定连接所述炉盖62的相对两侧，所述支腿单元12的底部与所述支撑平台的台面相抵触，所述支撑单元固定跨接两个所述支腿单元。进一步地，所述支撑单元11和支腿单元12均为支撑板，平行设置的两个所述支腿单元12均与所述支撑单元11垂直连接，所述支撑单元11和支腿单元12共同对应所述第一吊挂开口设有第二吊挂开口13，以供所述悬挂结构20卡设于所述第二吊挂开口13上且延伸至所述炉体61内以吊挂超大锯片基体。更进一步地，第二吊挂开口13的纵向截面呈L型，该第二吊挂开口13与第一吊挂开口的位置对应、大小相等，以供用于封闭第一吊挂开口的封闭板块能够顺利插设封堵开口。

更进一步地，所述悬挂结构20包括悬挂件21及其穿设于所述悬挂件上的限位件22，所述悬挂件21的一端供于连接行吊的挂钩，所述悬挂件21的另一端供于挂接超大锯片基体，所述限位件22坐落于所述第二吊挂开口13两侧的支撑单元上。本实施例中，所述悬挂件21为耐高温的圆钢柱，所述圆钢柱的直径小于或等于所述第二吊挂开口的宽度，所述限位件22为耐高温的椎体钢块，该椎体钢块具有同心设置一圆形下底面和一圆形上底面，该椎体钢块从下到上体积依次渐缩设置。另外，所述椎体钢块的下底面直径大于所述第二吊挂开口13的宽度，以供炉盖62为关闭状态时，所述钢圆柱经由所述第一吊挂开口以及第二吊挂开口13穿设于炉体61内，从而所述限位件22卡设于所述支撑单元11上。需提起注意的是，当炉盖62为关闭状态时，所述支腿单元12对应于支撑平台的台面上设有缓冲垫块，以用于减小承载有超大锯片基体的支腿单元直接带给支撑平台的重力压强。

本实施例中，所述悬挂结构20还包括与所述超大锯片基体的圆周连接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型连接件以及设于U型连接件两自由端的钩体，所述U型连接件的两内壁间距大于所述悬挂件21的宽度设置。在通过悬挂件21悬挂超大锯片基体时，由于只是悬挂件21的一端勾起超大锯片基体的盘心孔，只是这样简单的结构来运输超大锯片基体易出现大的晃动，存在很大的安全隐患，因此通过在吊起超大锯片基体中心孔的所述悬挂件21与所述超大锯片基体的圆周相交位置处安装该卡扣件，所述卡扣件的U型连接件穿过所述悬挂件21，通过U型连接件自由端的钩体从超大锯片基体另一面压触于超大锯片基体的表面上，以锁止所述超大锯片基体的圆周，从而有效地防止超大锯片基体晃动。另外在实际应用中，所述超大锯片基体主要为直径大于2.2米的超大圆盘锯片基体。

本发明所提供的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，通过在第一吊挂开口上设置超大锯片基体支撑结构，并通过吊挂有超大锯片基体的悬挂结构可拆卸连接超大锯片基体支撑结构，解决了现有技术中淬火工艺的时间浪费、能源浪费、空间浪费、耗费大量人力物力的问题。

另外，该支撑装置的超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构不会对淬火炉正常运作造成影响，非常方便便利。

另外，当支撑装置的超大锯片基体支撑结构固定连接所述炉盖的相对两侧时，超大锯片基体支撑结构固定在淬火炉的盖板上，可以与淬火炉的盖板同步打开或闭合，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触，使得超大锯片基体的重力被支撑平台的台面所承载，起到防止盖板受力损坏的作用。

另外，缓冲垫块可以缓冲受力，以防止支撑平台的台面受损。

以下对本发明提供的一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置的具体工艺细节进行详细说明。

首先，淬火炉升温至符合淬火条件的预置温度，预设温度为870℃，在第一行吊的挂钩上通过悬挂结构20连接超大锯片基体，并将所述超大锯片基体吊起待运，然后，打开淬火炉盖板62，吊运所述超大锯片基体使得所述超大锯片基体悬设在炉膛中。关闭淬火炉盖板62时，将悬挂件21对准平齐设置的第一吊挂开口和第二吊挂开口13，然后缓慢关闭淬火炉盖板62，使得悬挂件21进入吊挂开口内，以对超大锯片基体进行加热。再将行吊的挂钩下降高度使悬挂结构20的限位件22承载在超大锯片基体支撑结构10上，将所述第一行吊与悬挂结构20脱钩，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体。通常超大锯片基体的加热时间为40分钟左右，待淬火炉中的超大锯片基体加热完成后，通过第二行吊连接悬挂结构20，微升起第二行吊以使第二行吊承受超大锯片基体重力，打开淬火炉盖板62并吊运超大锯片基体用以顺次进行后续淬火油槽降温、压平、回火等工艺，完成后续工艺后，所述第二行吊回移至淬火炉位置以用于等待吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。另外，在前一加热好的超大锯片基体刚出炉后，第一行吊马上将吊挂好的下一超大锯片基体吊运至淬火炉中，整个交替的过程中，时间较短避免了大量的热损耗，节约了用电。现有技术中需要进行两次打开和关闭淬火炉盖，在本工艺中只需一次性打开、关闭炉盖即可完成超大锯片基体替换。现有技术中，平均需要一个小时完成一个超大锯片基体的淬火工艺，通过本工艺及装置，平均只需要四十三分钟，节省了百分之三十的热能消耗，大大减小了生产成本。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，炉膛升温至符合淬火条件的预置温度；

步骤2，经由第一行吊将超大锯片基体吊起并运送至炉膛后，将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中，然后解除所述第一行吊与所述超大锯片基体的连接；

步骤3，密闭所述淬火炉以对超大锯片基体进行加热。

2.根据权利要求1所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法用于对多个超大锯片基体进行连续淬火，在步骤2之后，移动所述第一行吊至运料区域以吊运下一待加工超大锯片基体，待步骤3中加热完成后，通过第二行吊吊运所述超大锯片基体用以完成后续加工工艺，完成后续工艺后第二行吊回移至淬火炉位置以用于吊运淬火炉中的下一超大锯片基体。

3.根据权利要求1或2所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，其特征在于，在步骤2中，在第一行吊的挂钩上通过悬挂结构连接超大锯片基体，悬挂结构将所述超大锯片基体固定于淬火炉上以使所述超大锯片基体悬设在炉膛中。

4.根据权利要求3所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法，其特征在于，在步骤2中，在淬火炉的盖板上跨设支架，所述支架支设在地面上或支设在炉体容置开口的支撑平台上，以用于将所述悬挂结构悬吊在支架上。

5.一种对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，应用于淬火炉上，所述淬火炉包括具有容置开口的炉体以及与炉体滑动连接的炉盖，所述炉体的容置开口周侧均朝外延伸有用于支撑炉盖的支撑平台，所述炉盖的一侧朝中部延伸有第一吊挂开口，其特征在于，所述装置包括超大锯片基体支撑结构以及悬挂结构，所述超大锯片基体支撑结构包括跨设于第一吊挂开口上的支撑单元以及设于所述支撑单元相对两侧的支腿单元，挂接有超大锯片基体的所述悬挂结构与所述支撑单元可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，其特征在于，两个所述支腿单元固定连接所述炉盖的相对两侧，所述支腿单元的底部与所述支撑平台的台面相抵触,所述支撑单元固定跨接两个所述支腿单元。

7.根据权利要求6所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，其特征在于，所述支撑单元和支腿单元均为支撑板，平行设置的两个所述支腿单元均与所述支撑单元垂直连接，所述支撑单元和支腿单元对应所述第一吊挂开口设有第二吊挂开口，以供所述悬挂结构卡设于所述第二吊挂开口上且延伸至所述炉体内以吊挂超大锯片基体。

8.根据权利要求7所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，其特征在于，所述悬挂结构包括悬挂件及其穿设于所述悬挂件上的限位件，所述悬挂件的一端供于连接行吊，所述悬挂件的另一端供于挂接超大锯片基体，所述限位件坐落于所述第二吊挂开口两侧的支撑单元上。

9.根据权利要求8所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，其特征在于，当炉盖为关闭状态时，所述支腿单元对应于支撑平台的台面上设有缓冲垫块。

10.根据权利要求9所述的对超大锯片基体进行淬火的工艺方法的支撑装置，其特征在于，所述悬挂结构还包括与所述超大锯片基体的圆周连接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型连接件以及设于U型连接件两自由端的钩体，所述U型连接件的两内壁间距大于所述悬挂件的宽度设置。