CN104876760A

CN104876760A - 一种双酶矿物肥的生产方法

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Publication number: CN104876760A
Application number: CN201510193815.0A
Authority: CN
Inventors: 陈树平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明公开了一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母5-15％、有机质25-35％、矿粉45-55％、粘土5-15％；制备时，将双酶酵母、有机质搅拌均匀，放在厂房内盖上棚布，温度控制在20-25℃内进行发酵，发酵7天后得到含有丰富微生物的有机质，再加入矿粉搅拌均匀，盖上棚布继续发酵15天后，打开棚布，搅拌粉碎，然后加入粘土拌匀造粒，得到双酶矿物肥。本发明能把土壤残留的氮磷钾和其他元素充分的分解，改良土壤，补充农作物的微量元素，改善农作物的品质，提高氮磷钾的利用率，提高农作物产量，增加农民收入。

Description

一种双酶矿物肥的生产方法

技术领域

本发明涉及肥料领域，具体是一种双酶矿物肥的生产方法。

背景技术

目前我国农业发展滞后的主要原因是：农民对化肥的知识欠缺，对施肥技术不了解，盲目滥用肥料。表现在化肥使用量大，造成土壤水体污染严重。突出存在的问题是：一：重化肥、轻有机肥，重氮磷钾大量元素、轻中微量元素。二：地区之间、作物之间施肥不平衡。这些问题不仅造成了化肥利用率低下，生产成本增加，耕地肥力下降，而且严重的生产环境污染问题，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能分解残留在土壤里的氮磷钾和其它元素、防治土壤的酸碱化、补充植物微量元素、防治植物因缺微量元素导致的病害、改良土壤的双酶矿物肥的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母5-15％、有机质25-35％、矿粉45-55％、粘土5-15％；制备时，将双酶酵母、有机质搅拌均匀，放在厂房内盖上棚布，温度控制在20-25℃内进行发酵，发酵7天后再加入矿粉搅拌均匀，盖上棚布继续发酵15天后，打开棚布，搅拌粉碎，然后加入粘土拌匀造粒，得到双酶矿物肥。

作为本发明进一步的方案：所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母8-12％、有机质28-32％、矿粉48-52％、粘土8-12％。

作为本发明进一步的方案：所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母10％、有机质30％、矿粉50％、粘土10％。

作为本发明进一步的方案：所述矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。

作为本发明进一步的方案：所述有机质中有效成分的含量为65％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过双酶酵母的发酵得到含有丰富微生物的有机质，利于土壤残留的氮磷钾和其它元素充分的分解，改良土壤，补充农作物的微量元素，改善农作物的品质，提高氮磷钾的利用率，提高农作物产量，增加农民收入，降低成本，改善环境。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母5％、有机质25％、矿粉55％、粘土15％；制备时，将双酶酵母、有机质搅拌均匀，放在厂房内盖上棚布，温度控制在20-25℃内进行发酵，发酵7天后得到含有丰富微生物的有机质，再加入矿粉搅拌均匀，盖上棚布继续发酵15天后，打开棚布，通过搅拌粉碎，然后加入粘土拌匀造粒，得到双酶矿物肥。矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。有机质中有效成分的含量为65％。

实施例2

本发明实施例中，一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母15％、有机质35％、矿粉45％、粘土5％。矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。有机质中有效成分的含量为65％。制备步骤如实施例1所述。

实施例3

本发明实施例中，一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母8％、有机质28％、矿粉52％、粘土12％。矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。有机质中有效成分的含量为65％。制备步骤如实施例1所述。

实施例4

本发明实施例中，一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母12％、有机质32％、矿粉48％、粘土8％。矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。有机质中有效成分的含量为65％。制备步骤如实施例1所述。

实施例5

本发明实施例中，一种双酶矿物肥的生产方法，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母10％、有机质30％、矿粉50％、粘土10％。矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。有机质中有效成分的含量为65％。制备步骤如实施例1所述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种双酶矿物肥的生产方法，其特征在于，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母5-15％、有机质25-35％、矿粉45-55％、粘土5-15％；制备时，将双酶酵母、有机质搅拌均匀，放在厂房内盖上棚布，温度控制在20-25℃内进行发酵，发酵7天后再加入矿粉搅拌均匀，盖上棚布继续发酵15天后，打开棚布，搅拌后粉碎，然后加入粘土拌匀造粒，得到双酶矿物肥。

2.根据权利要求1所述的双酶矿物肥的生产方法，其特征在于，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母8-12％、有机质28-32％、矿粉48-52％、粘土8-12％。

3.根据权利要求2所述的双酶矿物肥的生产方法，其特征在于，所述双酶矿物肥由以下按照质量百分比的原料组成：双酶酵母10％、有机质30％、矿粉50％、粘土10％。

4.根据权利要求1-3任一所述的双酶矿物肥的生产方法，其特征在于，所述矿粉采用100目的凹凸棒或麦饭石。

5.根据权利要求1-3任一所述的双酶矿物肥的生产方法，其特征在于，所述有机质中有效成分的含量为65％。