CN104876326B - 一种交替推流好氧生物流化床反应器 - Google Patents

一种交替推流好氧生物流化床反应器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交替推流好氧生物流化床反应器，包括反应池，反应池内部被分为靠两侧壁的沉淀区A、沉淀区B，邻近沉淀区A的多功能区A，邻近沉淀区B的多功能区B和多功能区A、多功能区B之间的好氧流化床反应区；所述多功能区A、B内底部设有曝气系统，顶部设有布水系统；好氧流化床反应区底部设有曝气系统、内部布有生物载体载有好氧菌；所述沉淀区A、B内设有挡泥墙和挡泥板，底部设有出水口。本发明增加了微生物与废水的接触面积，处理效果好，同时占地面积小、能耗低。

Description

一种交替推流好氧生物流化床反应器
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种交替推流好氧生物流化床反应器。
背景技术
随着我国城市化进程和人民生活水平的不断提高，环境污染已经成为改善人们生活质量的一个主要障碍，各种工业废水成分越来越复杂，产生量越来越多，环境标准越来越提高，处理难度越来越大。寻求高效、运行费用低廉的污水处理技术成为环保工作者的目标和责任。
利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的一种方法，亦称废水生物化学处理法，简称废水生化法。由于传统治理方法成本高、操作复杂、废水生物处理技术以其消耗少、效率高、成本低、工艺操作管理方便可靠等显著优点而备受人们的青睐。
传统的生物处理技术处理遇到难以生物降解，水质水量波动较大的废水时，耐冲击负荷能力较低，处理效率低。好氧流化床由于反应器内投加了生物载体，具有比表面积大，容积负荷率和污泥负荷率高等的特点，相同处理能力的反应器，体积和占地面积均小于传统的生物处理技术。同时在反应器内投加了生物载体，废水进入反应器后优先被吸附后，然后进行生物降解，有毒有害物质对系统的冲击远远小于传统的生物处理技术。因此好氧流化床反应器已经被广泛应用于工业废水的处理中。而有的好氧流化床主要分为外循环流化床、普通内循环流化床两大类，外循环流化床需要在流化床后再接二沉池，载体和菌种在二沉池沉淀分离后再用泵送回至好氧流化床；普通内循环流化床也需要用泵将流失的载体和菌种送回至系统。因此不管时外循环流化床还是普通内循环流化床都需要用动力设备输送流失的载体和菌种，增加了运行成本，同时由于载体的特殊物理状态，对泵过流部分的材质提出了很高的要求，因此投资费用也很高。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种交替推流好氧生物流化床反应器。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种交替推流好氧生物流化床反应器，包括反应池，反应池内部被分为靠两侧壁的沉淀区A、沉淀区B，邻近沉淀区A的多功能区A，邻近沉淀区B的多功能区B和多功能区A、多功能区B之间的好氧流化床反应区；所述多功能区A、B内底部设有曝气系统，顶部设有布水系统；好氧流化床反应区底部设有曝气系统、内部布有生物载体载有好氧菌；所述沉淀区A、B内设有挡泥墙和挡泥板，底部设有出水口。
其中，所述生物载体为60目粉末活性炭。
其中，所述沉淀区A、B内均设有2块挡泥板、1座挡泥墙，挡泥板较挡泥墙更接近多功能区A、B，且挡泥板之间留有间隙，挡泥墙高度高于挡泥板间的间隙且不与反应器顶部接触。
其中，所述反应器的长宽比为6:1。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
1、利用生物流化床，用60目的粉末活性炭做生物载体，带出体系的微生物较少；
2、耐冲击负荷，进水水质水量波动较大时也不会对生化系统产生较大冲击；
3、不会因为生物量的累计而引起体系的阻塞；
4、生物量的浓度较高，并可以调节，同时液固接触面较大；
5、BOD容积负荷高，占地面积小；
6、采用推流式生物反应器并采用渐减曝气法，沿池长方向逐渐降低曝气量，降低了能耗；
7、不设置沉淀装置和混合液回流装置，靠交替推流回流载体和菌种，减少了占地面积和投资费用，并降低了运行费用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图。
具体实施方式
如图1～2所示的一种交替推流好氧生物流化床反应器，包括反应池1，反应器的长宽比为6:1，反应池1内部被分为靠两侧壁的沉淀区A2、沉淀区B3，邻近沉淀区A2的多功能区A4，邻近沉淀区B3的多功能区B5和多功能区A4、多功能区B5之间的好氧流化床反应区6；所述多功能区A、B4、5内底部设有曝气系统8，顶部设有布水系统7；好氧流化床反应区6底部设有曝气系统8、内部布有生物载体载有好氧菌，所述生物载体为60目粉末活性炭；所述沉淀区A、B2、3内设有挡泥墙9和挡泥板10，底部设有出水口11，其中，所述沉淀区A、B内均设有2块挡泥板10、1座挡泥墙9，挡泥板10较挡泥墙9更接近多功能区A、B，且挡泥板10之间留有间隙，挡泥墙9高度高于挡泥板10间的间隙且不与反应器1顶部接触。
本发明具体操作分为2个阶段：阶段1废水进入多功能区A，通过脉冲布水器布水，废水依次流经多功能区A、好氧流化床反应区、多功能区B、沉淀区B，开启的多功能区A以及好氧流化床反应区的内的曝气系统，使废水和活性炭载体以及好氧菌种充分混合，利用反应器内的好氧菌种降解废水有机物。废水和活性炭以及菌种的混合液流到多功能区B后，由于多功能区B中的曝气系统关闭，混合液流速减慢，固液开始重力分离，混合液再达到沉淀区B后，固体活性炭和菌种被两块挡泥堰板挡住，从挡泥墙滑落，处理合格的废水则经挡泥堰板之间的空隙流走，达到固液分离的目的。阶段2则水流方向相反，从多功能区B依次流经好氧流化床反应区、多功能区A、沉淀区A。废水进入多功能区B的时候，利用多功能区B内置的布水系统和曝气系统，将部分沉淀于多功能区B的活性炭和菌种搅动起来，向沉淀区A的方向推流。按时间8小时为半个周期，定时切换阀门开关。

Claims (4)

1.一种交替推流好氧生物流化床反应器，其特征在于，包括反应池（1），反应池（1）内部被分为靠两侧壁的沉淀区A（2）、沉淀区B（3），邻近沉淀区A（2）的多功能区A（4），邻近沉淀区B（3）的多功能区B（5）和多功能区A（4）、多功能区B（5）之间的好氧流化床反应区（6）；所述多功能区A（4）、多功能区B（5）内底部设有曝气系统（8），顶部设有布水系统（7）；好氧流化床反应区（6）底部设有曝气系统（8）、内部布有生物载体载有好氧菌；所述沉淀区A（2）、沉淀区B（3）内设有挡泥墙（9）和挡泥板（10），底部设有出水口（11）。
2.根据权利要求1所述的交替推流好氧生物流化床反应器，其特征在于，所述生物载体为60目粉末活性炭。
3.根据权利要求1所述的交替推流好氧生物流化床反应器，其特征在于，所述沉淀区A、B内均设有2块挡泥板（10）、1座挡泥墙（9），挡泥板（10）较挡泥墙（9）更接近多功能区A（4）、多功能区B（5），且挡泥板（10）之间留有间隙，挡泥墙（9）高度高于挡泥板（10）间的间隙且不与反应池（1）顶部接触。
4.根据权利要求1所述的交替推流好氧生物流化床反应器，其特征在于，所述反应池（1）的长宽比为6:1。
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