CN104875464B - 薄型复合材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄型复合材料及其生产工艺，提供一种薄型复合材料，包括层叠设置的基层和盖层，该基层设置有沿其厚度方向凹进的第一凹痕，该第一凹痕内填充有第一颜料；该盖层与该基层复合并覆盖该第一凹痕，且该第一颜料透过该基层和/或该盖层呈现。本发明提供的薄型复合材料具有色彩，能够给用户带来美观的使用体验，同时避免了用户直接与颜料接触，安全性较好。

Description

薄型复合材料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别是涉及一种薄型复合材料及其生产工艺。

背景技术

目前，随着人们对生活质量的要求不断越高，人们对生活用纸、保鲜膜、无纺布等薄型复合材料产品期望能获得美观的视觉体验。其中，采用在薄型复合材料产品的表面印花并添加色彩是业界常用的做法。通常，一般先在这些产品表面通过印刷工艺进行印刷，然后将颜料涂布到印刷区域表面。

现有技术的缺点是，如果使用采用上述工艺制作的产品，因颜料直接与消费者的皮肤接触，很有可能导致颜料转移到消费者的皮肤上，甚至如果消费者对该颜料过敏，会给消费者带来健康隐患。

发明内容

本发明提供一种薄型复合材料及其生产工艺，能够解决现有技术无法提供安全的具有色彩和图案的薄型复合材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄型复合材料，包括层叠设置的基层和盖层，该基层设置有沿其厚度方向凹进的第一凹痕，该第一凹痕内填充有第一颜料；该盖层与该基层复合并覆盖该第一凹痕，且该第一颜料透过该基层和/或该盖层呈现。

根据本发明一优选实施例，该第一凹痕具有变化的深度和/或宽度。

根据本发明一优选实施例，该第一凹痕内填充有两种以上颜色的第一颜料。

根据本发明一优选实施例，该盖层设置有第二凹痕。

根据本发明一优选实施例，该第二凹痕形成于该盖层的下表面，该第二凹痕与该第一凹痕开口方向相反，该第二凹痕内填充有第二颜料，该盖层的该下表面与该基层的上表面复合，使得该第一凹痕邻近该第二凹痕。

根据本发明一优选实施例，该基层的该上表面和/或该盖层的该下表面设置有表面颜料。

根据本发明一优选实施例，该第一颜料或该第二颜料或该表面颜料中添加有香味剂、抑菌剂以及粘性物质中的一种或多种。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种薄型复合材料的生产工艺，该生产工艺包括：提供基层、盖层以及第一颜料；在该基层上设置沿其厚度方向凹进的第一凹痕，同时将该第一颜料填充入该第一凹痕；将该盖层与该基层复合，并覆盖该第一凹痕，以形成该薄型复合材料。

根据本发明一优选实施例，该在该基层上设置沿其厚度方向凹进的第一凹痕，同时将该第一颜料填充入该第一凹痕的步骤和该将该盖层与该基层复合，并覆盖该第一凹痕，以形成该薄型复合材料的步骤之间还包括：在该盖层的下表面形成第二凹痕，同时在该第二凹痕内填充第二颜料。

根据本发明一优选实施例，该将该盖层与该基层复合，并覆盖该第一凹痕，以形成该薄型复合材料的步骤之前还包括步骤：在该基层的上表面和/或该盖层的该下表面设置表面颜料。

区别于现有技术的情况，本发明提供了一种薄型复合材料及其生产工艺，该薄型复合材料的基层上设置有第一凹痕，在该第一凹痕内填充有第一颜料，使该薄型复合材料具有一定的色彩，并且盖层与基层复合，从而将第一颜料封装于第一凹痕内部。该薄型复合材料具有色彩，能够给用户带来美观的使用体验，同时避免了用户直接与颜料接触，安全性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明薄型复合材料的第一实施例的简化主视图；

图2是本发明薄型复合材料的第一实施例的简化剖视图；

图3是本发明薄型复合材料的第二实施例的简化剖视图；

图4是本发明薄型复合材料的第三实施例的简化剖视图；

图5是本发明薄型复合材料的第四实施例的简化剖视图；

图6是本发明薄型复合材料生产工艺的一实施方式的流程示意图；

图7是图6所采用的生产设备的一实施例的简化结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透切理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施方式中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

本发明的薄型复合材料可以为纤维素纤维纸、无纺布、无纺纸、薄膜以及其它柔性材料中的一种或以上材料的组合。优选地，该薄型复合材料为生活用纸。

下面结合附图和具体的实施例进行说明。

请参阅图1和图2，图1和图2分别是本发明薄型复合材料的第一实施例的简化主视图和简化剖视图。

如图2所示，该薄型复合材料包括基层21和盖层22，基层21和盖层22层叠设置，基层21和盖层22的材料为片材，他们各自的材质可以相同或不相同。

基层21上设置有沿其厚度方向凹进的第一凹痕211，第一凹痕211可以为多个，其数量在此不作限定。优选地，第一凹痕211用于在该薄型复合材料上形成图案，图案的示例可参见图1，如图1所示，该薄型复合材料上设置有苹果形状的图案。

第一凹痕211内填充有第一颜料212，盖层22与基层21复合，并覆盖第一凹痕211，所述第一颜料透过所述基层和/或所述盖层呈现。可以理解地，基层21和/或盖层22为透明或半透明材质，使从该薄型复合材料的外表面观察到其具有一定的颜色。

优选地，第一颜料212填充于第一凹痕211的底部。第一颜料212为使基层21能染上颜色的涂料，可以为油墨、燃料、涂料以及油彩等染色剂。

在本实施例中，盖层22覆盖第一凹痕211的开口部分，将第一颜料212封装于基层21的第一凹痕211的内部。这样，用户在使用本发明薄型复合材料的过程中不会直接与第一颜料212接触，避免了将第一颜料212转移到用户的皮肤的可能性。

请参阅图3，图3是本发明薄型复合材料的第二实施例的简化剖视图。如图3所示，同样地，该薄型复合材料包括基层31和盖层32，图3与图2的区别点在于，与图2相比，图3的基层31的第一凹痕311具有不同的深度和宽度。

可以理解地，第一凹痕311的深度为第一凹痕311沿基层31的厚度方向的凹进距离，如图所示，其为标记为“H”的距离。

优选地，第一凹痕311具有变化的深度和/或宽度（图未示）。具体地，即任意一个第一凹痕311的截面形状为不规则形状，或者任意两个第一凹痕311的截面形状不相同。所述截面形状包括截面的形状类型和截面的尺寸大小，也可以是，第一凹痕311的截面的形状类型相同，但截面的尺寸大小不同。

当入射光线透过盖层32或基层31的外表面照射到第一颜料312时，由于图3的第一凹痕311的深度和宽度相较于图2的有所变化，反射光线的角度会发生改变，最终进入人眼的折射光线的角度会发生改变，因此所观察到的图案的颜色会呈现出不同的灰度或亮度。

第一凹痕311具有三种以上的深度，优选地，其具有五种深度。第一凹痕311的截面形状为方形或多边形或圆形或弧形或其它形状，在此不作限定。

此外，第一凹痕311可以填充有两种或两种以上颜色的颜料，例如，在两个相邻或间隔的第一凹痕311内填充有不同种颜色的颜料，或每个凹痕311内填充有混合有两种或两种以上颜色的颜料。这样，使该薄型材料能形成色彩更加丰富的图案。

请参阅图4，图4是本发明薄型复合材料的第三实施例的简化剖视图。图4与图2的区别在于，进一步地，图4的盖层42设置有第二凹痕421，以在该薄型复合材料上形成更多样式的图案。

进一步地，第二凹痕421形成于盖层42的下表面，第二凹痕421与第一凹痕411的开口方向相反，第二凹痕421内填充有第二颜料422，盖层42的下表面与基层41的上表面复合，使得第二凹痕421邻近第一凹痕411。基层41与盖层42相互覆盖凹痕内的颜料，使颜料不易泄露，且节省材质。

在本实施例和下文中，基层的上表面指的是基层的形成有第一凹痕411的表面，也即与盖层贴附的表面。基层的下表面指的是与基层的上表面相对设置的表面，也即能被用户观察到和触摸的表面。盖层的下表面指的是盖层的形成有第二凹痕421的表面，也即与基层贴附的表面。盖层的上表面指的是与盖层的下表面相对设置的表面，也即能被用户观察到和触摸的表面。

优选地，第二凹痕421与第一凹痕411的深度和宽度相同，开口方向相反且相对设置。这样，从该薄型复合材料的外表面能观察到相同的图案。

优选地，第二颜料422填充于第二凹痕421的顶部。

此外，第二凹痕421可以填充有两种或两种以上颜色的颜料，第二凹痕421也可以具有变化的深度和宽度。

在本实施例中，进一步地，盖层42设置有第二凹痕421，从而使本发明的薄型复合材料的图案具有更多样式，且该第二凹痕421填充有第二颜料422，使图案具有更加丰富的色彩。此外，第二凹痕421具有变化的深度和/或宽度，进一步使图案能呈现出不同程度的灰度或亮度，给用户提供更佳的视觉体验。

请参阅图5，图5是本发明薄型复合材料的第四实施例的简化剖视图。图5与图2的区别在于，进一步地，基层51的上表面设置有表面颜料，使图案具有一定的背景色。优选地，表面颜料514的颜色与上述的第一颜料或第二颜料的颜色不同，以便能区分出图案的颜色和背景色。

可选地，盖层52的下表面设置有表面颜料514，而基层51的上表面513不设置表面颜料514，或者基层51的上表面和盖层52的下表面均设置有表面颜料514（图未示）。

在本实施例中，进一步地，基层51的上表面和/或盖层52的下表面设置有表面颜料514，使图案具有背景色，从而使本发明的薄型复合材料能显示出更丰富的色彩图案。

在更多实施例中，本发明的薄型复合材料可以包括图2至图5所示的两种或两种以上技术特征的组合，例如，基层的上表面设置有第一凹痕，且盖层的下表面设置有第二凹痕，第一凹痕和第二凹痕开口方向相反且相对设置，同时，基层的上表面和盖层的下表面均设置有表面颜料。

此外，第一颜料或第二颜料或表面颜料中可以添加有香味剂、抑菌剂以及粘性物质中的一种或多种，使本发明的薄型复合材料具有更多的附加用途或更佳的使用效果。

请参阅图6和图7，图6是本发明薄型复合材料生产工艺的一实施方式的流程示意图，图7是图6所采用的生产设备的一实施例的简化结构示意图。本发明薄型复合材料生产工艺的步骤包括但不限于如下步骤：

步骤601：提供基层、盖层以及第一颜料。

其中，如图7所示，提供基层71和盖层72，其中，基层71、盖层72以及第一颜料的特性如前文所述，在此不作赘述。

如图7所示，容置槽73中盛有第一颜料74，在容置槽73上方设置有转移辊75，以将第一颜料74转移到转移辊75的弧形外表面。

步骤602：在基层上设置沿其厚度方向凹进的第一凹痕，同时将第一颜料填充入第一凹痕。

其中，如图7所示，本发明薄型复合材料生产工艺采用多组辊组，辊组包括压花辊组76。压花辊组76包括第一压花辊761和第二压花辊762，在第一压花辊761和第二压花辊762之间设置有第一间隙，使基层71能在第一间隙通过，即第一间隙的宽度约等于基层71的厚度。第一压花辊761的表面设置有凸起7611，凸起7611用于在基层71上形成第一凹痕，随着基层71延其长度方向持续移动，在基层71上沿其厚度方向形成第一凹痕，该第一凹痕如前文所述，在此不作赘述。

值得注意的是，凸起7611与转移辊75的弧形表面相切，当转移辊75与第一压花辊761相对转动时，转移辊75外表面上的第一颜料74会转移到凸起7611上。这样，在凸起7611在基层71上形成第一凹痕时，第一颜料74会被填入第一凹痕。

步骤603：将盖层与基层复合，并覆盖第一凹痕，以形成薄型复合材料。

其中，如图7所示，辊组还包括复合辊组77。复合辊组77包括第一复合辊771和第二复合辊772，在第一复合辊771和第二复合辊772之间设置有第二间隙，使基层71和盖层72能同时在第二间隙通过，即第二间隙的宽度约等于基层71的厚度和盖层72的厚度之和。随着第一复合辊771和第二复合辊772的相对转动，盖层72与基层71复合，并覆盖第一凹痕，以形成如前所述的薄型复合材料。

区别于现有技术，本实施例的薄型复合材料生产工艺通过在基层71上形成第一凹痕，并将第一颜料74填入第一凹痕，从而使该薄型复合材料具有一定的色彩，此外，将盖层72覆盖基层71的第一凹痕的开口部分，使第一颜料74封装于第一凹痕内，从而使用户在使用该复合材料时，不会直接与第一颜料74接触。

在另一个实施方式中，基于本实施例的生产工艺，第一压花辊761的凸起7611可以具有不规则形状，或者多个凸起的形状不一致，具有多种形状，以形成如前所述的具有变化的深度和/或宽度的第一凹痕。

在另一个实施方式中，基于本实施例的生产工艺，也可以在上述的容置槽73添加混合有多种颜色的第一颜料74，或者提供两组或两组以上的压花辊组76和与其对应的颜料供给装置，以便在第一凹痕内填充两种或两种以上颜色的第一颜料74。

在另一个实施方式中，基于本实施例的生产工艺，进一步地，还提供第二颜料和另一组如下设备：容置槽73、转移辊75以及压花辊组76，在步骤S602和步骤S603之间，进行如下步骤：在盖层72的下表面形成如前所述的第二凹痕，同时在该第二凹痕内填充两种或两种以上颜色的第二颜料。

在另一个实施方式中，基于本实施例的生产工艺，进一步地，还提供平辊，在步骤S603之前，在基层71的上表面和/或盖层72的下表面设置表面颜料。可选地，在压花步骤之前或之后，即在步骤S601和步骤S602之间，或在步骤S602和步骤S603之间，在基层71的上表面和/或盖层72的下表面设置表面颜料，形成如前所述的具有背景色的图案。

在其他实施方式中，可以不设置转移辊75，而采用喷涂等方式直接将颜料喷涂于压花辊组76的凸起7611之上。也可以不设置复合辊组77，而采用其他复合工艺将盖层72与基层71进行复合，该复合工艺在本领域技术人员理解的范围之内，在此不作详述。

在更多实施方式中，本发明薄型复合材料生产工艺包括上述实施方式的两种或两种以上生产工艺的组合。例如，提供两组压花辊组76和与之对应的颜料供给装置：容置槽73、第一颜料74以及转移辊75，分别在基层71的上表面设置第一凹痕，和在盖层72的下表面设置第二凹痕；接着提供两组平辊，一组用于在基层71的上表面设置第一凹痕之后，在基层71的上表面设置表面颜料，另一组用于在盖层72的下表面设置第一凹痕之后，在盖层72的下表面设置表面颜料；最后，提供复合辊组，将基层71的上表面与盖层72的下表面复合，形成薄型复合材料。

此外，还可以在第一颜料74或第二颜料或表面颜料中添加香味剂、抑菌剂以及粘性物质中的一种或多种。

采用上述实施方式，可以组合出多种制造工艺，以制造出如前所述的薄型复合材料。

综上所述，本发明提供了一种薄型复合材料及其生产工艺。该薄型复合材料的基层上设置有第一凹痕，在该第一凹痕内填充有第一颜料，使该薄型复合材料具有一定的色彩，并且盖层与基层复合，从而将第一颜料封装于第一凹痕内部。该薄型复合材料具有色彩，能够给用户带来美观的使用体验，同时避免了用户直接与颜料接触，安全性较好。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄型复合材料，包括层叠设置的基层和盖层，其特征在于，所述基层和/或所述盖层为透明或半透明材质，所述基层设置有多个沿其厚度方向凹进的第一凹痕，所述多个第一凹痕内填充有第一颜料；

所述盖层与所述基层复合并覆盖所述多个第一凹痕；

其中，所述盖层用于覆盖多个第一凹痕的开口部分，将所述第一颜料封装于所述基层的所述多个第一凹痕的内部；

所述盖层设置有多个第二凹痕，所述多个第二凹痕形成于所述盖层的下表面，所述多个第二凹痕与所述多个第一凹痕开口方向相反，所述多个第二凹痕内填充有第二颜料，所述盖层的所述下表面与所述基层的上表面复合，使得所述多个第一凹痕邻近所述多个第二凹痕。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述多个第一凹痕具有变化的深度和宽度。

3.根据权利要求2所述的材料，其特征在于，所述多个第一凹痕填充有两种以上颜色的第一颜料。

4.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述基层的所述上表面和/或所述盖层的所述下表面设置有表面颜料。

5.根据权利要求4所述的材料，其特征在于，所述第一颜料或所述第二颜料或所述表面颜料中添加有香味剂、抑菌剂以及粘性物质中的一种或多种。

6.一种薄型复合材料的生产工艺，其特征在于，包括：

提供透明或半透明材质的基层和/或盖层；

提供第一颜料；

在所述基层上设置沿其厚度方向凹进的多个第一凹痕，同时将所述第一颜料填充入所述多个第一凹痕；

将所述盖层与所述基层复合，并覆盖所述多个第一凹痕，以形成所述薄型复合材料；

其中，所述盖层覆盖多个第一凹痕的开口部分，将所述第一颜料封装于所述基层的所述多个第一凹痕的内部；

在所述盖层的下表面形成多个第二凹痕，同时在所述多个第二凹痕内填充第二颜料，所述多个第二凹痕与所述多个第一凹痕开口方向相反，所述盖层的所述下表面与所述基层的上表面复合，使得所述多个第一凹痕邻近所述多个第二凹痕。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述将所述盖层与所述基层复合，并覆盖所述多个第一凹痕，以形成所述薄型复合材料的步骤之前还包括步骤：

在所述基层的上表面和/或所述盖层的所述下表面设置表面颜料。