CN104874917A - 分区域抽风系统 - Google Patents
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Abstract
一种分区域抽风系统，包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及系统控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，系统控制器连接于开关组上，系统控制器控制开关组工作，抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，副抽风区域包括第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域，横梁中部设有横向贯穿的通风道，横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，本发明中，不同的抽风区域相互独立，可以选择不同的抽风机工作，提高抽风系统的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一抽风设备，具体涉及一种分区域抽风系统。
背景技术
激光切割机的工作原理为激光照射被加工材料，导致材料被照射区域烧蚀、融化或者汽化而达到加工的目的。由此，在加工过程中不可避免的会产生烟雾；该烟雾为有害物质必须进行清除。通常的作法是在整个工作台下方安装风管，该风管连接于抽风机，通过风管抽除加工过程中产生的烟雾。
随着激光切割机有效加工幅面的加大，需要对应的加大抽风机的功率方能达到抽除烟雾的效果；该种结构存在以下缺点：一、大功率抽风机占地面积大，工作过程中产生的噪音大，使用及维护要求高，使用成本较高，风机自身造价高；二、该种结构抽风时是对整个工作台面进行抽风，但是绝大部分切割图形的面积仅占整个有效切割面积的一部分。对整个工作幅面抽风造成抽风机相对大的一部分耗能是在做无用功，浪费能源；
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种提高抽风效率的分区域抽风系统。
本发明通过以下方式实现的：一种分区域抽风系统，包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及系统控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，所述系统控制器连接于开关组上，系统控制器控制开关组工作，所述抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，所述箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域组成，所述横梁呈中空结构，横梁中部设有横向贯穿的通风道，所述横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，所述开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，所述开关组对应第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域设有若干调节件，所述开关组的不同调节件分别调节第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域气流状态，分区域抽风系统还包括若干传感器，所述传感器判断工件面积大小，所述主抽风区域的抽风面积与副抽风区域的面积之比为1.5：1，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域组成，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域的抽风面积比为2：3：1。
进一步地，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域从左到右依次排列，第一抽风区域设于主抽风区域、第二抽风区域之间，所述第一抽风区域毗邻于主抽风区域。
进一步地，所述横梁上的通孔分为第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域分别通过第一通孔、第二通孔、第三通孔连通通风道。
进一步地，所述调节件包括一气缸及连接于气缸上的密封块，所述气缸带动密封块前后挪动，使密封块盖合于通孔上或从通孔上方抽离。
进一步地，所述箱体由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁的侧面上。
进一步地，分区域抽风系统的若干传感器分别装设在主抽风区域与第一抽风区域之间、第一抽风区域与第二抽风区域之间、第二抽风区域与第三抽风区域之间。
综上所述，本发明分区域抽风系统通过在机架上设有主抽风区域和副抽风区域，副抽风区域分割成不同的抽风区域，不同的抽风区域相互独立，系统控制器根据待切割工件的实际面积大小，选择不同的抽风机工作，提高抽风系统的工作效率，节能环保，节约使用成本。
附图说明
图1为本发明分区域抽风系统的结构示意图。
图2为图1所示分区域抽风系统的抽风箱的结构示意图。
图3为图2所示抽风箱的俯视图。
图4为本发明的分区域抽风系统的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图4所示，本发明提供一种分区域抽风系统，用于抽取激光切割机工作时产生的有害气体。该分区域抽风系统包括机架10、装设于机架10上的抽风箱20、装设于抽风箱20上的开关组80及系统控制器，所述抽风箱20与外部的抽风机连接，通过抽风机抽空，使抽风箱20上方形成负压。所述开关组80调节抽风箱20内气流的流向，所述系统控制器连接于开关组80上，系统控制器控制开关组80工作。
所述抽风箱20包括一箱体21及一体成形于箱体21底部的横梁22，所述箱体21由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁22的侧面上。所述箱体21上设有主抽风区域30和副抽风区域40，所述主抽风区域30和副抽风区之间通过隔板24分开，所述副抽风区域40由若干分抽风区域组成，所述主抽风区域30及副抽风区域40的若干分抽风区域从左到右依次排列，所述主抽风区域30的抽风面积与副抽风区域40的面积之比为1.5：1；本实施例中，所述副抽风区域的40若干分抽风区域包括第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70共三个抽风区域组成，不同的抽风区域通过隔板24相互间隔；其中，第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70从左到右依次排列，第一抽风区域50设于主抽风区域30、第二抽风区域60之间，所述第一抽风区域50毗邻于主抽风区域30，所述第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70的抽风面积比为2：3：1。所述主抽风区域30、第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70相互独立抽气。
所述横梁22呈中空结构，横梁22中部设有横向贯穿的通风道23，该通风道23的一端通过管道与外部的抽风机连通。所述横梁22上端开设有抽风孔25及若干通孔26；为方便描述，将横梁22上的通孔26分为第一通孔27、第二通孔28及第三通孔29，所述抽风孔25上下连通主抽风区域30和通风道23，第一抽风区域50、第二抽风区域60、第三抽风区域70分别通过第一通孔27、第二通孔28、第三通孔29连通通风道23。
所述开关组80用于控制副抽风区域40与通风道23的连通状态，该开关组80对应不同的分抽风区域设有若干调节件81，每一调节件81密封用于调节一分抽风区域的气流状态。具体地，每一调节件81包括一气缸82及连接于气缸82上的密封块83，所述气缸82带动密封块83前后挪动，使密封块83盖合于通孔26上或从通孔26上方抽离。
工件切割时，外部的抽风机开始工作，先将工件整体放在机架10上，工件面积大于主抽风区域30的面积，工件密封主抽风区域30，系统控制器根据工件面积的大小，控制开关组80工件，当工件仅覆盖在主抽风区域30上方时，开关组80密封第一通孔27、第二通孔28及第三通孔29，主抽风区域30单独进行抽空，形成负压；当工件的面积覆盖在主抽风区域30及第一抽风区域50上方时，系统控制器启动第一抽风区域50内的调节件81工作，使调节件81的密封块从第一通孔27上方抽离，如此类推，系统控制器根据工件所覆盖掉的工作区域，开启被覆盖掉的工作区域内部的调节件81。
较佳地，本发明分区域抽风系统还包括若干传感器(图未示)，每一传感器装设于两抽风区域之间，相邻的两个抽风区域之间可设置一个或一个以上的传感器，所述传感器用于判断工件面积大小，当工件覆盖面积超过一个抽风区域时，工件覆盖该抽风区域一侧(靠近主抽风区域30一侧)的传感器，传感器将信号反馈给系统控制器，系统控制器控制对应的调节件81工作，由于分区域抽风系统工作时，抽风机组根据工件的面积大小启用调节件81，以根据工件的实际面积进行调整。
综上所述，本发明分区域抽风系统通过在机架10上设有主抽风区域30和副抽风区域40，副抽风区域40分割成不同的抽风区域，不同的抽风区域相互独立，系统控制器根据待切割工件的实际面积大小，选择不同的抽风机工作，提高抽风系统的工作效率，节能环保，节约使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种分区域抽风系统，其特征在于：包括机架、装设于机架上的抽风箱、装设于抽风箱上的开关组及系统控制器，所述开关组调节抽风箱内气流的流向，所述系统控制器连接于开关组上，系统控制器控制开关组工作，所述抽风箱包括一箱体及一体成形于箱体底部的横梁，所述箱体上设有主抽风区域和副抽风区域，所述副抽风区域由第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域组成；所述横梁呈中空结构，横梁中部设有横向贯穿的通风道，所述横梁上端开设有抽风孔及若干通孔，所述抽风孔上下连通主抽风区域和通风道，所述开关组用于控制第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域与通风道的连通状态，所述开关组对应第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域设有若干调节件，所述开关组的不同调节件分别调节第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域三个抽风区域气流状态，分区域抽风系统还包括若干传感器，所述传感器判断工件面积大小，所述主抽风区域的抽风面积与副抽风区域的面积之比为1.5：1，所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域的抽风面积比为2：3：1。
2.根据权利要求1所述的分区域抽风系统，其特征在于：所述第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域从左到右依次排列，第一抽风区域设于主抽风区域、第二抽风区域之间，所述第一抽风区域毗邻于主抽风区域。
3.根据权利要求2所述的分区域抽风系统，其特征在于：所述横梁上的通孔分为第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一抽风区域、第二抽风区域、第三抽风区域分别通过第一通孔、第二通孔、第三通孔连通通风道。
4.根据权利要求1所述的分区域抽风系统，其特征在于：所述调节件包括气缸及连接于气缸上的密封块，所述气缸带动密封块前后挪动，使密封块盖合于通孔上或从通孔上方抽离。
5.根据权利要求1所述的分区域抽风系统，其特征在于：所述箱体由四侧板围设而成，侧板的底部连接在横梁的侧面上。
6.根据权利要求1所述的分区域抽风系统，其特征在于：分区域抽风系统的若干传感器分别装设在主抽风区域与第一抽风区域之间、第一抽风区域与第二抽风区域之间、第二抽风区域与第三抽风区域之间。
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