CN104874449B - 一种机外调刀器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机外调刀器，包括调刀器底板、调刀器侧板、以及固定连接件，调刀器底板为“7”形弯板结构，调刀器侧板安置于7”形弯板的竖边底部，并通过固定连接件与调刀器底板固定连接，使得结合后的整体呈“凹”型结构，本发明还公开了一种应用所述的调刀器调刀处理的刀架轴,包括刀架轴本体和刀片压板，刀片压板设置于刀架轴本体上安装刀片的一侧，且刀片压板与刀架轴本体之间形成有动刀片安装位。本发明能够在粉碎机刀架轴外对刀片进行安装尺寸的调整，以获得“理想安装尺寸”，使得不用调整刀片间隙就能获得理想的动、定刀配合间隙，以解决机内调机的麻烦，减轻工人劳动强度，提高机器粉碎效率。

Description

一种机外调刀器

技术领域

本发明涉及粉碎机设备和辅助设备领域，尤其涉及一种机外调刀器，及应用该调刀器调刀处理的刀架轴。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。且粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。

其中，工业中集中应用较为广泛的是刀片式粉碎机，体积小，结构简洁，粉碎程度高，产量突出，适合石材、木材等各种物料类型的粉碎。

但同时，由于长时间作业，对刀片的磨损几乎是不可逆的，需要定时对此进行检查、维护、磨削翻新和更换，同时在安装刀片时需要将刀片安装调整至理想的安装尺寸，以应对生产的需求。而刀具的安装、动定刀间隙的调整都需要在专业人员指导下才能进行。每次的刀具维护都给用户增加维修和安装成本。

因此，工业生产与社会发展迫切需求一种能够在粉碎机刀架轴外对刀片进行安装尺寸的调整的调刀器，经过调整刀片上的调节螺丝即可让刀片获得“理想安装尺寸”，使得不用调整刀片间隙就能获得理想的动、定刀配合间隙，以解决机内调机的麻烦，减轻工人劳动强度，提高机器粉碎效率。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种机外调刀器及应用该调刀器调刀处理的刀架轴，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种机外调刀器，包括调刀器底板、调刀器侧板、以及固定连接件，其中，

所述的调刀器底板为“7”形弯板结构，所述的调刀器侧板安置于所述的调刀器底板“7”形弯板结构的竖边底部，并通过所述的固定连接件将所述的调刀器侧板与所述的调刀器底板在所述的竖边底部固定连接，使得所述的调刀器底板和所述的调刀器侧板结合后整体呈“凹”型结构，且形成的内凹空间用于容纳待调节的刀片。

所述的调刀器还包括一拉手，所述的拉手设置于所述的调刀器底板“7”形弯板结构的横边上。

所述的固定连接件为固定螺钉，在所述的调刀器底板的底部开设有相配的螺纹孔，在所述的调刀器侧板上贯穿设置有相配的通孔，所述的固定螺钉穿透所述的调刀器侧板上的所述的通孔安装入所述的螺纹孔中

较佳的，所述的调刀器底板“7”形弯板结构的横边面向所述的内凹空间的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片尾部的调节螺丝，所述的调刀器侧板面向所述的内凹空间的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片的头部。

较佳的，所述的竖边面向所述的内凹空间的一侧竖直设置，用以抵靠待调整刀片的刀背。

较佳的，所述的竖边面向所述的内凹空间的一侧凸起形成有一竖向凸边，所述的竖向凸边表面竖直设置。

较佳的，所述的调刀器侧板面向所述的内凹空间一侧凸起形成有一侧板凸边，所述的侧板凸边表面水平设置，且所述的侧板凸边与所述的调刀器侧板间形成的阶梯位置与所述的竖边下缘边侧相抵靠。

然后提供了一种应用所述的机外调刀器调刀处理的刀架轴，包括刀架轴本体，还包括刀片压板，所述的刀片压板设置于所述的刀架轴本体上安装刀片的一侧，且所述的刀片压板与所述的刀架轴本体之间形成有动刀片安装位，用以容纳和安装经所述的调刀器调刀处理后的刀片。

较佳的，所述的刀片压板面向所述的动刀片安装位的一侧与所述的刀架轴本体上安装刀片位置的表面相平行。

较佳的，所述的刀架轴本体上还设置有与所述的动刀片安装位相连通的通孔，所述的通孔具有内螺纹，且在所述的通孔中穿设有锁紧螺丝，用以锁紧所述的动刀片安装位中所述的刀片的安装。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

(1)所述的调刀器可在所述的刀架轴外对刀片进行安装尺寸的调整，使得不用调整刀片间隙就能获得理想的动、定刀配合间隙，解决了机内调机的麻烦，减轻工人劳动强度，提高了机器粉碎效率；

(2)所述的调刀器由所述的调刀器底板、所述的调刀器侧板、以及所述的固定螺钉构成，使得用户将翻新后刀片放入调刀器后，经过调整刀片上的调节螺丝即可让刀片获得“理想安装尺寸”；

(3)所述的拉手的设置，使得用户便于提拉所述的调刀器进行位置的转移；

(4)所述的竖向凸边的设置，使得更好得抵靠所述的刀片的刀背，调整时更为稳定；

(5)这样，所述的阶梯位置与所述的固竖边下缘边侧相抵靠，进一步紧固了所述的调刀器底板和所述的调刀器侧板间的固定连接，防止其间的窜动；

(6)所述的刀片压板和所述的动刀片安装位的设置，使得所述的刀片能够更加方便和稳固的安装至所述的刀架轴中。

附图说明

图1为本发明机外调刀器的侧面剖视图；

图2为本发明机外调刀器的正视图；

图3为本发明机外调刀器使用状态的侧视剖视图；

图4为本发明机外调刀器使用状态的正视图；

图5为本发明应用该调刀器调刀处理的刀架轴的结构示意图；

图6为本发明应用该调刀器调刀处理的刀架轴的侧面剖视示意图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

参阅图1，为本发明机外调刀器的侧面剖视图；以及图2，为本发明机外调刀器的正视图；结合图3，为本发明机外调刀器使用状态的侧视剖视图；以及图4，为本发明机外调刀器使用状态的正视图。如图中所示，所述的机外调刀器用于在粉碎机外调节刀片5至理想安装尺寸，其包括调刀器底板1、调刀器侧板2、以及固定连接件3。其中，

所述的调刀器底板1为一“7”形弯板结构，所述的调刀器侧板2安置于所述的调刀器底板“7”形弯板结构的固竖边12底部，并通过设置于所述的竖边12底部的所述的固定连接件3将所述的调刀器侧板2与所述的调刀器底板1固定连接，使得所述的调刀器底板1和所述的调刀器侧板2结合后整体呈一横置的“凹”型结构，且形成的内凹空间6用于容纳待调节的刀片5，所述的内凹空间6的宽度可设置为所需要的刀片5的理想安装尺寸长度。

所述的调刀器还包括一拉手4，所述的拉手4设置于所述的调刀器底板1“7”形弯板结构的横边11上，用以提拉所述的调刀器进行位置的转移。

如图3中所示，所述的调刀器底板“7”形弯板结构的横边11面向所述的内凹空间6的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片5尾部的调节螺丝 51；所述的调刀器侧板2面向所述的内凹空间6的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片5头部；所述的调刀器底板1的所述的竖边12面向所述的内凹空间6的一侧竖直设置，用以抵靠待调整刀片5的刀背。且所述的横边11与所述的调刀器侧板2之间所形成的空间宽度即为所述的刀片5理想安装尺寸。

所述的竖边12面向所述的内凹空间6的一侧还凸起形成有一竖向凸边 121，所述的竖向凸边121面向所述的内凹空间6一侧竖直设置，即所述的竖向凸边121表面竖直设置，用以更好得抵靠所述的刀片5的刀背。

且本实施例中，所述的固定连接件3为固定螺钉3，在所述的调刀器底板1的底部开设有相配的螺纹孔，在所述的调刀器侧板2上也贯穿设置有相配的通孔，所述的固定螺钉3穿透所述的调刀器侧板2上的所述的通孔安装入所述的螺纹孔中，达到固定连接的效果，且本实施例中，所述的固定螺钉3数量为三个，但不局限于此。

所述的调刀器侧板2面向所述的内凹空间6一侧还凸起形成有一侧板凸边21，所述的侧板凸边21表面水平设置，用以抵靠待调整刀片5的头部。所述的侧板凸边21与所述的调刀器侧板2间形成的阶梯位置22与所述的竖边12下缘边侧122不具有所述的竖向凸边121的位置相抵靠，用以进一步紧固所述的调刀器底板1和所述的调刀器侧板2间的固定连接，防止其间的窜动。

值得指出的是，上述所指的宽度和长度尺寸均只针对于如图3所示的剖视结构而言，不考虑如图4所示向两侧方向延伸的长度和宽度。同时定义如图1中所示的水平方向为水平横向，竖直方向为竖直纵向。如图1和图3中所示的标示a即为所述的刀片5理想安装尺寸。所述的待调整刀片 5也可反向放置，即使得所述的刀片5的头部与所述的横边11相抵，所述的刀片5尾部的调节螺丝51与所述的调刀器侧板2相抵，所述的刀片5 的工作刀面与所述的竖边12相抵。

本实施例的工作原理为：

将待调节的刀片5放置入所述的内凹空间6中，并使得所述的刀片5 的刀背与所述的竖向凸边121紧密抵靠，然后通过旋拧所述的刀片5尾部的调节螺丝51进行所述的刀片5尺寸长度的调节，而所述的内凹空间6 的宽度尺寸即为刀片5理想安装尺寸，待旋拧所述的调节螺丝51吃力后即表明已将所述的刀片5调整至理想安装尺寸，取出所述的刀片5即完成调刀过程。

其中，在向所述的内凹空间6中放置入和取出刀片5的过程中，均可部分或完全松开所述的固定螺钉3，以便于放入和取出刀片5的动作。

参阅图5，为本发明应用上述调刀器调刀处理的刀架轴的结构示意图；结合图6，为本发明应用上述调刀器调刀处理的刀架轴的侧面剖视示意图。

如图中所示，所述的刀架轴包括刀架轴本体7和刀片压板6，所述的刀架轴本体具有安装刀片的位置，所述的刀片压板6设置于所述的刀架轴本体7安装刀片的一侧，且所述的刀片压板6与所述的刀架轴本体7之间形成有动刀片安装位9，用以容纳和安装经所述的调刀器调刀处理后的刀片。

所述的刀片压板6面向所述的动刀片安装位9的一侧光滑平整，且与所述的刀架轴本体7上安装刀片5位置的表面相平行。

所述的刀架轴本体7上还设置有与所述的动刀片安装位9相连通的通孔，所述的通孔具有内螺纹，且在所述的通孔中穿设有锁紧螺丝72，用以锁紧所述的动刀片安装位9中所述的刀片5的安装。

本实施例中，所述的刀片压板6焊接固定于所述的刀架轴本体7的动刀固定架71上。所述的刀片压板6不与所述的刀架轴本体7相连接的一端设置有一斜面，且所述的斜面向外，即面向不设置所述的刀片5的方向，以便于工作状态下物料更好得与所述的刀片5相接触。

值得指出的是，所述的刀架轴本体7上具有三个所述的动刀片安装位 9，相应得设置有三个所述的刀片压板6。所述的刀架轴应用于粉碎机中，但不局限于此。图6中所标示的b为设计切削半径轨迹，a为动刀片5的理想安装尺寸，即刀片5安装后在所述的机架轴的绕轴旋转动作中，刀片 5所形成的轨迹即为b。

这样，所述的调刀器可在所述的刀架轴外对刀片5进行安装尺寸的调整，使得不用调整刀片5间隙就能获得理想的动、定刀配合间隙。解决了机内调机的麻烦，减轻工人劳动强度，提高了机器粉碎效率；所述的调刀器由所述的调刀器底板1、所述的调刀器侧板2、以及所述的固定螺钉3 构成，使得用户将翻新后刀片5放入调刀器后，经过调整刀片5上的调节螺丝51即可让刀片5获得“理想安装尺寸”；所述的拉手4的设置，使得用户便于提拉所述的调刀器进行位置的转移；所述的竖向凸边121的设置，使得更好得抵靠所述的刀片5的刀背，调整时更为稳定；所述的阶梯位置 22与所述的竖边12下缘边侧122相抵靠，进一步紧固了所述的调刀器底板1和所述的调刀器侧板2间的固定连接，防止其间的窜动；所述的刀片压板6和所述的动刀片安装位9的设置，使得所述的刀片5能够更加方便和稳固的安装至所述的刀架轴中。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种机外调刀器，其特征在于，包括调刀器底板、调刀器侧板、以及固定连接件，其中，

所述的调刀器底板为“7”形弯板结构，所述的调刀器侧板安置于所述的调刀器底板“7”形弯板结构的竖边底部，并通过所述的固定连接件将所述的调刀器侧板与所述的调刀器底板在所述的竖边底部固定连接，使得所述的调刀器底板和所述的调刀器侧板结合后整体呈“凹”型结构，且形成的内凹空间用于容纳待调节的刀片；

所述的固定连接件为固定螺钉，在所述的调刀器底板的底部开设有相配的螺纹孔，在所述的调刀器侧板上贯穿设置有相配的通孔，所述的固定螺钉穿透所述的调刀器侧板上的所述的通孔安装入所述的螺纹孔中；

所述的调刀器底板“7”形弯板结构的横边面向所述的内凹空间的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片尾部的调节螺丝，所述的调刀器侧板面向所述的内凹空间的一侧水平设置，用以抵靠待调整刀片的头部；

所述的竖边面向所述的内凹空间的一侧竖直设置，用以抵靠待调整刀片的刀背；

所述的竖边面向所述的内凹空间的一侧凸起形成有一竖向凸边，所述的竖向凸边表面竖直设置；

所述的调刀器侧板面向所述的内凹空间一侧凸起形成有一侧板凸边，所述的侧板凸边表面水平设置，且所述的侧板凸边与所述的调刀器侧板间形成的阶梯位置与所述的竖边下缘边侧相抵靠。

2.如权利要求1所述的机外调刀器，其特征在于，所述的调刀器还包括一拉手，所述的拉手设置于所述的调刀器底板“7”形弯板结构的横边上。