CN104865086A - 一种杠杆加载系统及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程试验设备领域，尤其涉及一种杠杆加载系统及组装方法。本发明提供的杠杆加载系统的地锚梁与地板锚固连接，主梁设置在平行于地锚梁且高于地锚梁的位置；主梁的底部沿其长度方向铰接有多个与地面平行的杠杆，多个杠杆之间相互平行，且每个杠杆均与主梁垂直；杠杆的一端通过钢丝与地锚梁柔性连接，另一端吊装有挂篮，挂篮内装有砝码；本发明还提供了杠杆加载系统的组装方法。该杠杆加载系统和组装方法具有加载简便、占用结构加载空间小、适应较大均布荷载的模拟等优势，安全可靠，稳定性高，可以对主梁实现多分点布置加载，实现精细化分级加载，更为精确的模拟主梁的受力图式，且试验过程中便于直观的观测主梁位移和侧面的裂纹。

Description

一种杠杆加载系统及组装方法

技术领域

本发明涉及土木工程试验设备领域，尤其涉及一种杠杆加载系统及组装方法。

背景技术

土木工程试验研究仍然是土木工程中不可或缺的重要环节。土木工程试验的任务是在试验对象上，以仪器设备为对象，以各种试验技术为手段，在荷载或其他因素作用下，通过测试与结构工作性能有关的各种参数后进行分析，从而对结构的工作性能作出评价，对结构的承载能力作出正确的估计，并为研究和发展结构的计算理论提供可靠的依据。

在土木工程试验研究中，对于均布荷载的模拟，常采用堆载和等效集中荷载施加，当施加均布荷载较小时，常常采用堆载进行施加；当施加均布荷载较大时，则堆载荷载过大、占用结构空间过大且实施难度大，此时一般采用等效集中荷载施加。等效集中力常采用施加荷载设备和方法为：杠杆加载和千斤顶加载，其中千斤顶加载适用于较大的集中力加载，模拟均布荷载加载过于粗糙，且施加荷载不能精细控制；杠杆加载能够精细控制施加荷载的大小，比较适合模拟均布荷载的施加。

传统的杠杆加载方式为杠杆的中支点压在结构的上部，则杠杆的加载高度增加或者结构下的净高降低，占用了结构的上部和侧面空间，不便于结构的侧面裂纹的观测，且不能直观观测主梁的位移；当杠杆的中支点与主梁上的垫板为点接触，杠杆的横向失稳容易滑移，尾端需要强大的刚性锚固，使杠杆整个系统变得笨重；当主梁的上缘横向宽度较宽时，为了能够便于杠杆加载，必须加长杠杆的长度，使整个杠杆体系变得复杂且造价昂贵。对于大位移体系结构而言，杠杆的端部位移较大，倾斜较为厉害，杠杆的加载比例难以精确保证，且端部的挂篮有着地的可能，却难以对杠杆进行预抬处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种杠杆加载系统及组装方法，加载简便、占用结构加载空间小，可适应较大均布荷载的模拟试验，且试验过程中便于直观的观测主梁位移和侧面的裂纹。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种杠杆加载系统，包括与地板锚固连接的地锚梁和平行于所述地锚梁的主梁，所述主梁设置在高于所述地锚梁的位置；所述主梁的底部沿其长度方向铰接有多个与所述地面平行的杠杆，多个所述杠杆之间相互平行，且每个所述杠杆均与所述主梁垂直；所述杠杆的一端通过钢丝与所述地锚梁柔性连接，另一端吊装有挂篮，所述挂篮内装有砝码。

其中，所述主梁内沿长度方向平行的预埋有多组预埋件，所述预埋件为两根沿所述主梁的截面方向平行设置的预埋螺杆，两根所述预埋螺杆的一端均预埋在所述主梁内，另一端通过所述连接装置连接。

其中，所述连接装置包括连接器和连接轴，所述连接器的两端分别设有用于连接所述预埋螺杆的连接孔，所述连接器底面的中间设有轴座，所述轴座通过所述连接轴铰接有夹片，所述夹片固定于所述杠杆上。

其中，所述连接器底面的中间设有一个轴座，所述连接轴设有两个凸台，将所述轴座卡于两个所述凸台之间，两个所述凸台的外侧套装所述夹片。

其中，所述连接器底面的中间平行的设有两个轴座，所述连接轴的两端穿设于两个所述轴座内，所述连接轴的两端还套装有所述夹片，所述夹片设置于所述轴座的外侧。

其中，所述预埋螺杆外套装有多个用于确定所述预埋螺杆的预埋长度和增强所述预埋螺杆的抗拔能力的螺帽，所述螺帽设于所述主梁内。

其中，所述地锚梁通过地锚螺杆、垫片和螺帽的配合与所述地板锚固连接；所述地锚梁上设有用于与所述钢丝连接的定位孔和用于使所述地锚螺杆穿入的锚固孔，所述地板上与所述锚固孔对应的位置设有用于使所述地锚螺杆穿入的地锚孔或地槽。

其中，所述杠杆上吊装有所述挂篮的一端固定有吊钩，所述挂篮通过吊绳吊装在所述吊钩上。

其中，所述杠杆的截面为工字形，截面高度为100mm～140mm；所述地锚梁的截面为封闭的矩形；所述钢丝的截面为圆形，直径为5mm～7mm。

本发明还提供了一种杠杆加载系统的组装方法，包括如下步骤：

S1、在主梁内定位并预埋下预埋螺杆；

S2、对钢丝进行下料，并对所述钢丝的一端进行墩头处理；

S3、将所述钢丝未墩头的一端穿过地锚梁上的定位孔，然后与杠杆的一端连接后对其进行墩头；

S4、架设所述主梁，并对所述地锚梁进行定位；

S5、将所述杠杆通过连接装置与所述主梁内的预埋螺杆铰接，并将挂篮吊装于所述杠杆的另一端；

S6、微调所述预埋螺杆上的螺帽，以修整所述杠杆的高度就位。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明提供的杠杆加载系统的地锚梁与地板锚固连接，主梁设置在平行于地锚梁且高于地锚梁的位置；主梁的底部沿其长度方向铰接有多个与地面平行的杠杆，多个杠杆之间相互平行，且每个杠杆均与主梁垂直；杠杆的一端通过钢丝与地锚梁柔性连接，另一端吊装有挂篮，挂篮内装有砝码。该杠杆加载系统具有较高的横向稳定性和安全性，加载简便，占用结构加载空间小，可适应较大均布荷载的模拟，试验时便于结构侧面裂纹的观测和位移的直观观测，可以实现精细化分级加载，可以对主梁实现多分点布置加载，更为精确的模拟主梁的受力图式，且保证了杠杆的精确加载比例，不会随着杠杆的倾斜而改变加载比例。本发明提供的杠杆加载系统的组装方法简单方便，可以很好地适用于土木工程试验中对均布载荷的模拟。

附图说明

图1为本发明实施例的杠杆加载系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的预埋螺杆在主梁中的安装示意图；

图3为本发明的连接器的第一种结构的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明的连接轴的第一种结构的主视图；

图6为本发明的连接器的第二种结构的侧视图；

图7为本发明的连接轴的第二种结构的主视图。

其中，1、主梁；2、杠杆；3、挂篮；4、预埋螺杆；5、连接器；6、连接轴；7、钢丝；8、地锚梁；9、地锚螺杆；10、螺帽；11、地板；12、吊绳；13、夹片；14、锚固轴；15、垫片；16、吊钩；17、砝码；18、凸台；19、连接孔；20轴座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的杠杆加载系统的地锚梁8与地板11锚固连接，主梁1平行于地锚梁8设置，且设置在高于地锚梁8的位置；主梁1的底部沿其长度方向铰接有多个与地面11平行的杠杆2，多个杠杆2之间相互平行，且每个杠杆2均与主梁1垂直；杠杆2的一端通过钢丝7与地锚梁8柔性连接，以实现杠杆2的自由转动，且通过钢丝7可将杠杆2的锚固力传至地板11，实现可靠锚固；杠杆2的另一端吊装有挂篮3，在挂篮3内装有砝码16，且挂篮3的底面高于地面11，使挂篮3吊装在杠杆2上且处于悬吊状态，挂篮3里面的标准砝码16的重量变化通过杠杆2放大传递至主梁1，可通过调整钢丝7的长度调节杠杆2的预抬量。本实施例的每一个杠杆2均吊装一个挂篮3，多个杠杆2沿主梁1的长度方向设置，具有占用结构加载空间小，加载简便，可适应较大均布载荷的特点，使得主梁1可精细化分级加载，能更为精确的模拟主梁1的受力图式；且由于杠杆2吊装在主梁1的底部，所需的每一个杠杆2的长度较短，便于主梁1的结构侧面裂纹的观测和位移的直观观测。

杠杆2上设有用于吊装挂篮3的第一支点、用于与主梁1铰接的第二支点和用于与地板11柔性连接的第三支点，第一支点和第三支点位于杠杆2的两端，第一支点到第二支点的长度大于等于第二支点到第三支点的长度，杠杆2的每个支点都焊接有插销，用于与夹片13连接，插销采用刀口处理，为点接触，保证了杠杆2的精确加载比例，不随杠杆2的倾斜而改变加载比例。

为了保证地锚梁8可靠锚固在地板11上，本实施例的地锚梁8通过地锚螺杆9、垫片15和螺帽10的配合与地板11锚固连接；地锚梁8上设有用于与钢丝7连接的定位孔，钢丝7的一端固定于定位孔中，另一端通过夹片13固定于主梁1的第三支点上。

本实施例中，杠杆2的第三支点上的夹片13通过锚固轴14与钢丝7锚固连接，为了保证锚固轴14与钢丝7之间可靠锚固，在锚固轴14上设有一个用于钢丝7穿入并锚固的固定孔，钢丝7穿入固定孔后墩头处理，可避免钢丝7从固定孔中滑出。

地锚梁8上还设有用于使地锚螺杆9穿过的锚固孔，地板11上与锚固孔对应的位置设有用于使地锚螺杆9穿过的地锚孔或地槽，使得地锚螺杆9可以穿过地锚梁8上的锚固孔后，穿入地板11的地锚孔或地槽中，采用地槽的地板为设有槽道的地面；地锚螺杆9的两端通过螺帽10锁紧固定，以保证地锚梁8在试验中的可靠锚固；地锚螺杆9穿过地锚孔的底侧一端靠内侧设有垫片15，地锚梁8通过地锚螺杆9、垫片15和螺帽10的配合与所述地板11锚固连接。本实施例中，为了使主梁1上的多组杠杆2稳定可靠的锚固在地面11上，优选地锚梁8沿其长度方向设有多个定位孔和锚固孔，可同时与多个杠杆2柔性锚固连接。

为了确保加载比例精确，杠杆2上设置有三个支点，每个支点上焊接有插销，插销采用刀口处理，刀口点位于杠杆的中轴线上，插销与夹片13的通孔为点接触。

为了使杠杆2获得可靠加载，杠杆2上吊装有挂篮3的一端通过夹片13固定有吊钩16，挂篮3通过吊绳12吊装在吊钩16上，在挂篮3上设有用于固定吊绳12的卡头，吊绳12的直径与卡头的卡孔直径相配合，以便于吊绳12穿过卡头，使挂篮3的吊装稳定；挂篮3优选为钢材焊接而成的立方，在挂篮3上靠近四分点的位置分别设有一个卡头，可将吊绳12的两端分别穿过一侧卡头用卡孔绑缚固定，将两根吊绳12合拢，将吊绳的中点吊装在吊钩16上。

该杠杆加载系统中的每组杠杆2及其吊装的挂篮3占空间小，可根据结构需要布置多个吊装有挂篮3的杠杆2；可根据空间需要将杠杆2的第一支点设置在主梁1的左侧或右侧，当空间较小时，可将第一支点在左边的杠杆2和第一支点在右边的杠杆2间隔排列，使得主梁1的左右两边沿主梁1的长度方向均排列有多个挂篮3。

如图2所示，为了使主梁1与杠杆2保证稳固铰接，在主梁1内沿长度方向平行的预埋有多组预埋件，本实施例的预埋件为两根沿主梁1的截面方向平行设置的预埋螺杆4，两根预埋螺杆4的一端均预埋在主梁1内，另一端通过连接装置连接。

在主梁1内预埋的预埋螺杆4外套装有多个用于确定预埋螺杆4的预埋长度和增强预埋螺杆4的抗拔能力的螺帽10，螺帽10设置于主梁1内。本实施例中每根预埋螺杆4外可套装一到两个螺帽10，优选套装两个螺帽10，两个螺帽10的距离等于预埋螺杆4预埋在主梁1内的长度，以便于确保两根预埋螺杆4的预埋长度相同；预埋螺杆4露出主梁1底部的部分可以通过螺帽10调节杠杆2的预抬量，并确保杠杆2的横向稳定性，优选预埋螺杆4伸出主梁1底部以外的长度为50mm～70mm。

为了使连接装置稳固可靠且结构简单，优选连接装置包括连接器5和连接轴6，连接器5的两端分别设有用于连接预埋螺杆4的连接孔19，连接器5的中间通过连接轴6铰接有夹片13，夹片13固定于杠杆2上。夹片13的两端分别设有一个通孔，夹片13的两个通孔中的一个用于与杠杆2的插销固定连接，另一个与连接轴6可转动的连接，以保证杠杆2以连接轴6为中心正常摆动。

本实施例中，由于主梁1内存在已预埋好的用于锚固斜拉索的斜向螺杆，故导致该杠杆加载系统中的竖向设置的预埋螺杆4的间距不同，可以通过以下方式实现杠杆2与主梁1之间的稳固铰接：

第一种方式为：连接器5和连接轴6的结构设置如图3、图4和图5所示，在连接器5底面的中间设有一个轴座20，连接轴6上设有两个凸台18，将所述轴座20卡于两个所述凸台18之间，用于与连接器5的轴座20装配连接，两个凸台18的外侧还套装夹片13，夹片13设置于轴座20的外侧，连接轴6的两端设有螺纹，夹片13的通孔套设于连接轴6外，且设置于连接轴6的螺纹和轴座20之间，通过连接轴6的螺纹与螺帽10锁紧固定，保证连接器5、连接轴6和夹片13之间的铰接稳定可靠。

第二种方式为：连接器5和连接轴6的结构设置如图6和图7所示：在连接器5底面的中间平行的设有两个轴座20，连接轴6的两端穿设于两个轴座20内，且保证连接轴6相对地板11平行，以确保杠杆2摆动时不会发生倾斜和横向位移；连接轴6的伸出轴座20外的两端分别套装有两个夹片13，连接轴6的两端分别伸出两个夹片13以外的部分设有螺纹，两个夹片13的一端均固定于杠杆2上，另一端的通孔套装于连接轴6外，且分别设置于轴座20和连接轴6的螺纹之间，通过连接轴6的螺纹与螺帽10的锁紧固定以确保连接器5、连接轴6和夹片13之间的铰接稳定可靠。

需要说明的是：杠杆2与主梁1中的预埋螺杆4的铰接方式包括但不限于以上两种方式，只要满足使杠杆2与主梁1稳固铰接，以保证杠杆2安全可靠的吊装于主梁1的底部，使得主梁1可精细化分级加载，能更为精确的模拟主梁1的受力图式，便于主梁1的结构侧面裂纹的观测和位移的直观观测即可。

本实施例中，除了连接器5和连接轴6的结构不同外，杠杆2、挂篮3及其他相关部件均制作成统一规格的形式：优选主梁1截面为T形，杠杆2的截面为工字形，截面高度为100mm～140mm；地锚梁8优选为单根方钢或钢条焊接的多根方钢，截面为封闭的矩形；钢丝7的材质优选为柔性高强钢丝，两头采用墩头处理，截面为圆形，直径为5mm～7mm；挂篮3里施加的砝码优选为标准砝码；吊绳12的材质优选为镀锌钢丝，直径优选为4mm～8mm；预埋螺杆4优选为普通螺杆，数量为两根，直径优选为M10～M16；连接轴6的直径优选为20mm～24mm；连接器5的厚度优选为20mm。

具体到本实施例中，该杠杆加载系统通过预埋螺杆4和连接器5将杠杆2和主梁1连为一个整体，将挂篮3里面的砝码17通过杠杆2放大传递至主梁1，杠杆2的第三支点采用钢丝7柔性锚固，实现杠杆2的自由转动，杠杆2的每个支点的插销都采用刀口处理，为点接触，保证了杠杆2的精确加载比例，不随杠杆2的倾斜而改变加载比例。

本实施例中，主梁1为混凝土结构，中间设有预应力管束，优选采用T型截面；预埋螺杆4的直径为M12，数量为两根，长度为380mm，其中预埋进主梁1部分的长度为300mm，伸出主梁1部分的长度为80mm，为保证两根预埋螺杆4的伸出长度相同，在预埋进主梁1的部分上套装两个螺帽10，一个套在预埋螺杆4埋进主梁1的一端的端部，保证其预埋长度，一个位于预埋螺杆4的中上部保证预埋螺杆4的抗拔力。

本实施例中，杠杆2采用10号工字钢，高度为100mm，杠杆2上的三个支点分别焊接三个连接构件，由于工字钢的腹板较薄，分别在腹板上焊接两块12mm的钢板，钢板上焊接插销，插销采用刀口处理，保证点接触；夹片13采用12mm的钢板；锚固轴14安装在杠杆2的第三支点的夹片13上，用于锚固钢丝7，锚固轴14上开有直径为6mm的锚固孔；吊钩16采用直径为20mm的圆钢制作，用来吊装挂篮3，且通过吊装轴(图中未示出，其结构与连接轴6的第一种结构相似，如图5所示)与第一支点的夹片13连接；吊装轴用于吊装挂篮3，其上设有两个凸台18，两个凸台18的两端分别穿设于两个夹片13的通孔内，两个凸台18的中间与吊钩16连接，吊装轴的两端设有螺纹，分别与螺帽10锁紧固定，保证杠杆2的第一支点的夹片13、吊装轴和吊钩16之间的铰接稳定可靠。

本实施例中，挂篮3采用空心立方体形式，尺寸为700mm×500mm×320mm，采用扁钢和钢丝焊接而成，其底部垫有木板，挂篮3通过吊绳12与杠杆2的吊钩16相连，吊绳12的材质为高强镀锌钢，直径为6mm。

本实施例中，杠杆2的第三支点的夹片13通过钢丝7与地锚梁8柔性锚固连接，其中地锚梁8采用两根方钢焊接而成，方钢壁厚为5mm，其焊接连接板厚为1cm，其上面开有直径为5.5mm的定位孔，定位孔用于锚固连接钢丝7；钢丝7的强度为1670Mpa，直径为5mm，梁段采用墩头锚固；地锚螺杆9采用直径M20的Q45普通螺杆；垫片15为圆形，直径为100mm，厚度为20mm，上面开有直径为22mm的孔。

本实施例还提出了一种杠杆加载系统的组装方法，包括如下步骤：

S1、在主梁1内定位并预埋下预埋螺杆4；

S2、对钢丝7进行准确下料，并对其一端进行墩头处理；

S3、将钢丝7未墩头的一端穿过地锚梁8上的定位孔，然后与杠杆2的一端连接并进行墩头；

S4、架设主梁1，并对地锚梁8进行定位；

S5、将杠杆2通过连接装置与主梁1的预埋螺杆4铰接，并将挂篮3吊装于杠杆2的另一端；

S6、微调预埋螺杆4上的螺帽10以修整杠杆2的高度就位。

试验时，在该杠杆加载系统的各组挂篮3中放入相等的砝码17，使得主梁1承受均布载荷，可直观的观测到主梁1的侧面裂纹和位移情况。

综上所述，本实施例的杠杆加载系统的组装方法简单，可以很好的适用于土木工程试验中对均布载荷的模拟。

组装好的杠杆加载系统与堆载加载相比，其地锚梁8与地板11锚固连接，主梁1设置在平行于地锚梁8且高于地锚梁8的位置；主梁1的底部沿其长度方向铰接有多个与地面11平行的杠杆2，多个杠杆2之间相互平行，且每个杠杆2均与主梁1垂直；杠杆2的一端通过钢丝7与地锚梁8柔性连接，另一端吊装有挂篮3，挂篮3内装有砝码17，其具有加载简便、占用结构加载空间小、适应较大均布荷载的模拟等优势。

与千斤顶加载相比，在主梁1的底部沿其长度方向铰接有多个与地面11平行的杠杆2，多个杠杆2之间相互平行，且每个杠杆2均与主梁1垂直，可以实现精细化分级加载，可对主梁1实现多分点布置加载，更为精确的模拟主梁1的受力图式。

与现有的杠杆加载设备相比，由于杠杆2布置在主梁1结构的下缘，具有占有空间小、所需杠杆2长度短，便于结构侧面裂纹的观测和位移的直观观测；由于杠杆2的三个支点的插销采用刀口处理保证了杠杆2的精确加载比例，不会随着杠杆2的倾斜而改变加载比例；且杠杆2采用钢丝7与地锚梁8锚固连接，实现柔性锚固；杠杆2与主梁1铰接，保证了横向的稳定性，增强了杠杆2的安全性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种杠杆加载系统，其特征在于，包括与地板(11)锚固连接的地锚梁(8)和平行于所述地锚梁(8)的主梁(1)，所述主梁(1)设置在高于所述地锚梁(8)的位置；所述主梁(1)的底部沿其长度方向铰接有多个与所述地面(11)平行的杠杆(2)，多个所述杠杆(2)之间相互平行，且每个所述杠杆(2)均与所述主梁(1)垂直；所述杠杆(2)的一端通过钢丝(7)与所述地锚梁(8)柔性连接，另一端吊装有挂篮(3)，所述挂篮(3)内装有砝码(17)。

2.根据权利要求1所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述主梁(1)内沿长度方向平行的预埋有多组预埋件，所述预埋件为两根沿所述主梁(1)的截面方向平行设置的预埋螺杆(4)，两根所述预埋螺杆(4)的一端均预埋在所述主梁(1)内，另一端通过所述连接装置连接。

3.根据权利要求2所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述连接装置包括连接器(5)和连接轴(6)，所述连接器(5)的两端分别设有用于连接所述预埋螺杆(4)的连接孔(19)，所述连接器(5)底面的中间设有轴座(20)，所述轴座(20)通过所述连接轴(6)铰接有夹片(13)，所述夹片(13)固定于所述杠杆(2)上。

4.根据权利要求3所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述连接器(5)底面的中间设有一个轴座(20)，所述连接轴(6)设有两个凸台(18)，将所述轴座(20)卡于两个所述凸台(18)之间，两个所述凸台(18)的外侧套装所述夹片(13)。

5.根据权利要求3所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述连接器(5)底面的中间平行的设有两个轴座(20)，所述连接轴(6)的两端穿设于两个所述轴座(20)内，所述连接轴(6)的两端还套装有所述夹片(13)，所述夹片(13)设置于所述轴座(20)的外侧。

6.根据权利要求2所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述预埋螺杆(4)外套装有多个用于确定所述预埋螺杆(4)的预埋长度和增强所述预埋螺杆(4)的抗拔能力的螺帽(10)，所述螺帽(10)设于所述主梁(1)内。

7.根据权利要求1所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述地锚梁(8)通过地锚螺杆(9)、垫片(15)和螺帽(10)的配合与所述地板(11)锚固连接；所述地锚梁(8)上设有用于与所述钢丝(7)连接的定位孔和用于使所述地锚螺杆(9)穿入的锚固孔，所述地板(11)上与所述锚固孔对应的位置设有用于使所述地锚螺杆(9)穿入的地锚孔或地槽。

8.根据权利要求1所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述杠杆(2)上吊装有所述挂篮(3)的一端固定有吊钩(16)，所述挂篮(3)通过吊绳(12)吊装在所述吊钩(16)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的杠杆加载系统，其特征在于，所述杠杆(2)的截面为工字形，截面高度为100mm～140mm；所述地锚梁(8)的截面为封闭的矩形；所述钢丝(7)的截面为圆形，直径为5mm～7mm。

10.一种杠杆加载系统的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在主梁(1)内定位并预埋下预埋螺杆(4)；

S2、对钢丝(7)进行下料，并对所述钢丝(7)的一端进行墩头处理；

S3、将所述钢丝(7)未墩头的一端穿过地锚梁上的定位孔，然后与杠杆(2)的一端连接后对其进行墩头；

S4、架设所述主梁(1)，并对所述地锚梁(8)进行定位；

S5、将所述杠杆(2)通过连接装置与所述主梁(1)内的预埋螺杆(4)铰接，并将挂篮(3)吊装于所述杠杆(2)的另一端；

S6、微调所述预埋螺杆(4)上的螺帽(10)，以修整所述杠杆(2)的高度就位。