CN220872259U - 一种混凝土原位抗剪反力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土原位抗剪反力装置。所述混凝土原位抗剪反力装置包括锚定架、拉杆、支撑梁、第一垫块、第二垫块和锁紧件，所述支撑梁的外周设有多个安装孔，每个安装孔插装一根所述拉杆，所述拉杆上套装有第一垫块、第二垫块和至少两个锁紧件，所述第一垫块通过在其上表面设置的锁紧件与支撑梁的上表面贴合，所述第二垫块通过在其下表面设置的锁紧件与支撑梁的下表面贴合；所述拉杆远离支撑梁的一端与锚定架铰接。本实用新型取消横梁，现场可不使用或减少使用吊装设备，能不受地形条件影响，且轻量化，易于操作。

Description

一种混凝土原位抗剪反力装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原位检测技术领域，尤其涉及一种混凝土原位抗剪反力装置。

背景技术

在进行水库大坝工程施工中，为保证大坝工程施工满足设计抗剪计算要求，一般需对大坝混凝土进行原位抗剪试验，试验时需要用到混凝土原位抗剪反力装置和混凝土试件。混凝土试件是在混凝土浇筑完成且达到设计龄期后，通过切割机在混凝土面上切割形成，一般切割为柱形。

现有的反力装置主要包括：锚筋、横梁和反力梁。所述反力装置安装时，待检测的混凝土试件置于基坑内，在混凝土试件周边预埋四根所述锚筋，吊装设备将横梁横跨基坑，且锚筋穿过所述横梁。锚筋伸出横梁的上方还通过螺母固定有反力梁。

测试时需要进行法向和剪切荷载，法向荷载的施加：在混凝土试件的顶面与反力梁之间安装荷载施加装置，所述荷载施加组件包括依次安装压板、滚轴排、双向液压千斤顶、测力计、传力柱等，压板与混凝土试件的顶面接触，传力柱与反力梁接触。通过荷载施加装置对混凝土试件施加法向荷载，通过反力装置提供反力。

剪切荷载的施加：在混凝土试件的侧面与基坑侧壁之间安装荷载施加装置，所述荷载施加组件包括依次安装压板、滚轴排、双向液压千斤顶、测力计、传力柱等，压板与混凝土试件的侧面接触，对混凝土试件施加剪切荷载，通过基坑侧壁提供反力。

现有反力装置在横梁安装时需要使用吊装设备，因吊装设备占地面积大且还要有配重块，在地形条件受限的情况下难以实施，且操作难度较大。横梁穿过锚筋直接放置在基坑上，锚筋高度尺寸较长，使反力装置稳定性较差，使检测数据的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原位抗剪反力装置，解决混凝土原位抗剪试验时的传统反力装置的笨重，不易安装等问题。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土原位抗剪反力装置，包括锚定架、拉杆、支撑梁、第一垫块、第二垫块和锁紧件，所述支撑梁的外周设有多个安装孔，每个安装孔插装一根所述拉杆，所述拉杆上套装有第一垫块、第二垫块和至少两个锁紧件，所述第一垫块通过在其上表面设置的锁紧件与支撑梁的上表面贴合，所述第二垫块通过在其下表面设置的锁紧件与支撑梁的下表面贴合；所述拉杆远离支撑梁的一端与锚定架铰接。

上述方案中，锚定架、拉杆、支撑梁连接为一整体，锚定架直接与地面锚固，支撑梁上直接安装载荷施加组件，取消横梁，现场可不使用或减少使用吊装设备，能不受地形条件影响，且轻量化，易于操作。

优选的，所述拉杆自锚定架向支撑梁呈倾斜布置。

优选的，所述锚定架为多个，其数量与拉杆的数量对应，且多个拉杆和锚定架的安装结构在支撑梁的横向、纵向中心线上均为对称。

优选的，多个锚定架在X方向上具有间距L1，在Y方向上具有间距L2，多个安装孔在X方向上具有间距L3，在Y方向上具有间距L4，L1＞L2＞L3＞L4。

优选的，所述锚定架包括第一连接板、在第一连接板一侧间隔设置的立板、两个立板之间形成腔体、两个立板远离腔体的一侧设有第一筋板，所述第一筋板还与第一连接板连接，所述拉杆置于所述腔体中并与所述立板通过销轴铰接。

优选的，所述第一连接板的中间设有锚孔。

优选的，所述拉杆包括依次设置的螺纹段、杆部和头部，所述头部上设有一铰孔，所述铰孔的中心线与杆部的轴线垂直，所述螺纹段穿设所述安装孔并与所述锁紧件连接，所述头部通过销轴与锚定架铰接。

优选的，所述支撑梁包括第二连接板、设于第二连接板一侧中部的箱型梁、及在箱型梁与第二连接板之间排布设置的多个第二筋板，所述第二连接板的四周设置所述安装孔。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述混凝土原位抗剪反力装置的锚定架、拉杆、支撑梁连接为一整体，锚定架直接与地面锚固，支撑梁上直接安装载荷施加组件，取消横梁，现场可不使用或减少使用吊装设备，能不受地形条件影响，且轻量化，易于操作；

二、所述混凝土原位抗剪反力装置整体结构为装配式，能够重复使用且搬运方便，组装简便，方便野外作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土原位抗剪反力装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的混凝土原位抗剪反力装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的混凝土原位抗剪反力装置的俯视结构示意图；

图4为锚定架的正视结构示意图；

图5为锚定架的俯视结构示意图；

图6为支撑梁的正视结构示意图；

图7为支撑梁的侧视结构示意图；

图8为拉杆的结构示意图。

附图中：1、锚定架；11、第一连接板；12、立板；13、腔体；14、第一筋板；15、锚孔；2、销轴；3、拉杆；31、螺纹段；32、杆部；33、头部；34、铰孔；4、支撑梁；41、第二连接板；42、箱型梁；43、第二筋板；5、第一垫块；6、第二垫块；7、锁紧件。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种混凝土原位抗剪反力装置包括锚定架1、销轴2、拉杆3、支撑梁4、第一垫块5、第二垫块6和锁紧件7。

如图4、图5所示，所述锚定架1包括第一连接板11、立板12、腔体13、第一筋板14和锚孔15。所述锚定架1包括第一连接板11、在第一连接板11一侧间隔设置的立板12、两个立板12之间形成腔体13、两个立板12远离腔体13的一侧设有第一筋板14，所述第一筋板14还与第一连接板11连接。所述第一连接板11的中间设有锚孔15。

如图6、图7所示，所述支撑梁4包括第二连接板41、设于第二连接板41一侧中部的箱型梁42、及在箱型梁42与第二连接板41之间排布设置的多个第二筋板43，所述第二连接板41的四周设置所述安装孔。

如图8所示，所述拉杆3包括依次设置的螺纹段31、杆部32和头部33，所述头部33上设有一铰孔34，所述铰孔34的中心线与杆部32的轴线垂直，所述螺纹段31穿设所述安装孔并与所述锁紧件7连接。

如图1-图3所示，所述锚定架1的数量为四个。所述头部33置于腔体13中再通过销轴2与锚定架1的立板12铰接。四根拉杆3的螺纹段31穿过安装孔，并在螺纹段31上套装第一垫块5、第二垫块6和两个锁紧件7。所述第一垫块5通过在其上表面设置的锁紧件7与支撑梁4的上表面贴合，所述第二垫块6通过在其下表面设置的锁紧件7与支撑梁4的下表面贴合。通过两个锁紧件7将拉杆3与支撑梁4锁紧，同时也将支撑梁4稳固于上方，箱型梁42朝向设置。第二垫块6的上表面及第一垫块5上端的锁紧件7的下表面为斜面，以能够适应倾斜拉杆3的固定。另外，可将第二连接板41设置安装孔的上表面设计为半球形表面，第一垫块5置于该半球形内，且通过所述第一垫块5调平，以保证支撑梁4的水平度。

四个锚定架1在X方向上具有间距L1，在Y方向上具有间距L2，多个安装孔在X方向上具有间距L3，在Y方向上具有间距L4，L1＞L2＞L3＞L4。使所述拉杆3自锚定架1向支撑梁4呈倾斜布置。且四根拉杆3和四个锚定架1的安装结构在支撑梁4的横向、纵向中心线上均为对称（如图3所示）。

安装时，在混凝土试件外周按一定距离布置四个Φ32mm的锚杆，再将锚定架1上的锚孔15穿过锚杆并锚固，锚固需要大于试验要求提供的反力。再在锚定架1的立板12上通过销轴2铰接拉杆3。拉杆3的顶部通过锁紧件7（螺母）固定支撑梁4。再通过第一垫块5调平支撑梁4。

测试时，在混凝土试件顶面依次安装压板、滚轴排、双向液压千斤顶、测力计、传力柱等，压板与混凝土试件的侧面接触，传力柱与箱型梁42的底部贴合，测试混凝土试验所能承受的法向荷载。剪切荷载的测试与现有的相同。

本实用新型取消高度尺寸过长的锚筋，采用地脚螺栓替代，取消横跨基坑的横梁，采用锚定架1替代，施工、安装更为方便。

因现有反力装置中锚筋是垂向设置，导致反力梁体积较大，较为笨重。本实用新型采用体积比反力梁体积小的支撑梁4替代反力梁，拉杆3为立体空间中倾斜布置，大大减少了支撑梁4的体积，在不利于放置吊装设备的环境中，可使用多人抬支撑梁4的方式进行安装。或者，在能够放置吊装设备的环境中，也可以使用吊装设备吊运支撑梁4进行安装。另外，取消横梁后，提供反力的支撑梁4相较于反力梁，降低了安装高度，稳定性更好，测试精度提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，包括锚定架（1）、拉杆（3）、支撑梁（4）、第一垫块（5）、第二垫块（6）和锁紧件（7），所述支撑梁（4）的外周设有多个安装孔，每个安装孔插装一根所述拉杆（3），所述拉杆（3）上套装有第一垫块（5）、第二垫块（6）和至少两个锁紧件（7），所述第一垫块（5）通过在其上表面设置的锁紧件（7）与支撑梁（4）的上表面贴合，所述第二垫块（6）通过在其下表面设置的锁紧件（7）与支撑梁（4）的下表面贴合；所述拉杆（3）远离支撑梁（4）的一端与锚定架（1）铰接。

2.根据权利要求1所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述拉杆（3）自锚定架（1）向支撑梁（4）呈倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述锚定架（1）为多个，其数量与拉杆（3）的数量对应，且多个拉杆（3）和锚定架（1）的安装结构在支撑梁（4）的横向、纵向中心线上均为对称。

4.根据权利要求3所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，多个锚定架（1）在X方向上具有间距L1，在Y方向上具有间距L2，多个安装孔在X方向上具有间距L3，在Y方向上具有间距L4，L1＞L2＞L3＞L4。

5.根据权利要求1所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述锚定架（1）包括第一连接板（11）、在第一连接板（11）一侧间隔设置的立板（12）、两个立板（12）之间形成腔体（13）、两个立板（12）远离腔体（13）的一侧设有第一筋板（14），所述第一筋板（14）还与第一连接板（11）连接，所述拉杆（3）置于所述腔体（13）中并与所述立板（12）通过销轴（2）铰接。

6.根据权利要求5所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述第一连接板（11）的中间设有锚孔（15）。

7.根据权利要求1所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述拉杆（3）包括依次设置的螺纹段（31）、杆部（32）和头部（33），所述头部（33）上设有一铰孔（34），所述铰孔（34）的中心线与杆部（32）的轴线垂直，所述螺纹段（31）穿设所述安装孔并与所述锁紧件（7）连接，所述头部（33）通过销轴（2）与锚定架（1）铰接。

8.根据权利要求1所述的混凝土原位抗剪反力装置，其特征在于，所述支撑梁（4）包括第二连接板（41）、设于第二连接板（41）一侧中部的箱型梁（42）、及在箱型梁（42）与第二连接板（41）之间排布设置的多个第二筋板（43），所述第二连接板（41）的四周设置所述安装孔。