CN104864141B - 粉状物料输送补气调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉状物料输送补气调节阀，主要为了提供一种结构简单且能够实现精细调节的粉状物料输送补气调节阀。本发明包括阀体和气流调节器，阀体上设有物料孔、第二输送气道、粉气混合仓。物料孔、第二输送气道分别与粉气混合仓连通，在所述阀体上设有安装通道，安装通道与对应的第二输送气道交叉且连通，气流调节阀位于第二输送气道内的部分开设有通气孔，通过调节通气孔与第二输送气道的中轴线的夹角来改变所述第二输送气道的开度。本发明的部件仅为阀体和与阀体配合工作的气流调节器，结构很简单。由于通风孔设置在位于第二输送气道内的气流调节器上，调节通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线之间的夹角，便可实现对气体的精细调节。

Description

粉状物料输送补气调节阀

技术领域

本发明涉及一种粉状物料输送补气调节阀。

背景技术

目前，干式粉粒状物料多采用气体作为运输的载体，通过调节气体的气流速度来改变物料的输送速度，但是传统的调节气流速度的装置都比较复杂，而且通过设置电气连锁装置进行实现，成本高昂，故障率较高，且不能实现精细调节，维护复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构简单且能够实现精细调节的粉状物料输送补气调节阀。

为达到上述目的，本发明粉状物料输送补气调节阀包括用于连接套管和物料输出管的阀体，所述套管由套设的内管和外管组成，所述内管为物料输入管，所述内管与外管之间形成第一输送气道；所述阀体与物料输入管对应的端面上开设有物料孔，所述阀体与物料输出管对应的端面上开设有粉气混合仓，所述物料孔与所述粉气混合仓连通，所述阀体与第一输送气道相对应的端面上开设有至少一个第二输送气道，所述第二输送气道连通第一输送气道和粉气混合仓；所述调节阀还包括用于控制第二输送气道开度的气流调节器，所述气流调节器与所述第二输送气道一一对应，在所述阀体上开设有用于安装所述气流调节器的安装通道，所述安装通道与气流调节阀的形状相适配，所述安装通道与对应的第二输送气道交叉且连通，所述气流调节阀位于所述第二输送气道内的部分开设有通气孔，通过调节通气孔与第二输送气道的中轴线的夹角来改变所述第二输送气道的开度。

本发明的部件仅为阀体和与阀体配合工作的气流调节器，结构很简单。另外，由于通风孔设置在位于第二输送气道内的气流调节器上，调节通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线之间的夹角，便可实现对气体的精细调节。

附图说明

图1是本发明粉状物料输送补气调节阀的剖视图；

图2是本发明粉状物料输送补气调节阀中气流调节器的主视图；

图3是本发明粉状物料输送补气调节阀中阀体的剖视图；

图4是本发明粉状物料输送补气调节阀中气流调节器安装示意图；

图5是实施例5中粉状物料输送补气调节阀的结构示意图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

本实施例提供一种粉状物料输送补气调节阀，该调节阀包括阀体2，阀体用于连接套管3和物料输出管4，所述套管由套设的内管和外管组成，所述内管为物料输入管，所述内管与外管之间形成第一输送气道。

所述阀体与物料输入管对应的端面上设置有物料孔24，可见物料孔和物料输入管是连通的。所述阀体与物料输出管对应的端面上设置有粉气混合仓25，可见粉气混合仓与物料输出管是连通的。所述物料孔与所述粉气混合仓连通，可见物料从套管的物料输入管进入阀体的物料孔，然后进入粉气混合仓内。所述阀体与第一输送气道相对应的端面上开设有至少一个第二输送气道23，所述第二输送气道连通第一输送气道和粉气混合仓。气体从套管的第一输送气道内进入阀体的第二输送气道，然后进入粉气混合仓，与粉气混合仓内的粉状物料混合。第二输送气道的个数根据具体情况设置，为使气流均匀，可使第二输送气道均匀分布在粉气混合仓周围的阀体上。

本实施例通过控制第二输送气道的开度来控制进入粉气混合仓的气流速度，所述开度是指第二输送气道开口度的大小，第二输送气道开口度越大，流经的气流越大，对粉尘产生的作用力越大。本实施例采用气流调节器1来控制第二输送气道的开度，气流调节器与所述第二输送气道一一对应。

所述阀体上设置有用于安装所述气流调节器的安装通道，所述安装通道与气流调节器的形状相适配，尽量减小气流的泄露。所述安装通道与所述第二输送气道交叉且连通，这样的话安装在安装通道内的气流调节器就会将第二输送气道堵住。所述气流调节器位于所述第二输送气道23内的部分开设有通气13孔，通过调节通气孔与第二输送气道的中轴线之间的夹角，就可以改变所述第二输送气道的开度。当通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线平行，则第二输送气道的开度最大，所述通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线垂直，第二输送气道封闭，当通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线的夹角大于0°且小于90°时，第二输送气道的开度介于最大和最小之间，夹角越大，开度越小，夹角越小，开度越大。

本实施例的部件仅为阀体和与阀体配合工作的气流调节器，结构很简单。另外，调节通气孔的中轴线与第二输送气道的中轴线之间的夹角，实现精细调节。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步改进：

所述气流调节器包括第一螺栓11及套装在第一螺栓上的第二螺栓12，第一螺栓的螺柱112上连接有圆锥头113，所述第二螺栓12卡设在所述第一螺栓的圆锥头113和螺栓头111之间，所述通气孔13设置在该圆锥头113上，第二螺栓和安装通道之间螺纹连接。

由于所述第二螺栓卡设在所述第一螺栓的圆锥头和螺栓头之间，所以第一螺栓不会从第二螺栓中抽出。在需要调节通风孔角度时，通常情况不可直接转动第一螺栓，因为为保证密封，第一螺栓的圆锥头与安装通道之间一般为过盈密封，一是转动比较费力，二是强行转动会对接触面造成损伤进而影响密封。由于第二螺栓和安装通道之间为螺纹连接，当需要调节通风孔的角度时，先将第二螺栓拧松，第一螺栓随着第二螺栓退出安装通道一定距离，使安装通道和第一螺栓的圆锥头之间产生空隙，方便转动。调节好通风孔的角度后，再将第二螺栓拧紧，圆锥头与安装通道之间再一次达到密封配合。

该结构的气流调节器，在方便调节通风孔的角度的同时，避免了部件的损伤，延长了使用寿命和保持工作稳定性。

实施例3

本实施例在上述实施例2的基础上，进一步改进：

安装通道由分设在第二输送气道的中轴线两侧的通孔21和盲孔22组成，所述盲孔的形状与第一螺栓上圆锥头的形状相适配，所述通孔连通第二输送气道和所述阀体的外侧壁，所述通孔21与第二螺栓12螺纹连接。

本实施例提供了一种针对实施例2中气流调节器的安装通道的，该结构的安装通道由通孔和盲孔组成，盲孔进一步提高了气密封性能。

实施例4

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步改进：

所述安装通道与所述第二输送气道之间为垂直交叉，垂直交叉的设置方式不仅方便制作，也方便调节。

实施例5

本实施例在上述实施例1的基础上，进一步改进：

如图5所示，所述阀体的形状为六棱柱，第二输送气道的个数为六个，各第二输送气道中心点的连线为一圆，该圆与该六棱柱同心，且各所述第二输送气道均匀分布；该六棱柱的中心轴线与第二输送气道的中心轴线构成的平面垂直于该六棱柱的侧面，与该第二输送气道对应的安装通道垂直于该侧面。

本实施例提供了阀体的一种具体形状，并针对该形状的阀体提供了一种第二输送气道和安装通道的分布方式。由于第二输送通道均匀分布，可为粉气混合仓提供均匀的气体，安装通道与侧面垂直，可方便安装和调节气流调节器。

应当可以理解，本发明的各实施例以及各实施例中的技术特征在不冲突的前提下，可以任意组合，组合后的技术方案仍在本发明的保护范围之内。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种粉状物料输送补气调节阀，其特征在于：包括用于连接套管和物料输出管的阀体，所述套管由套设的内管和外管组成，所述内管为物料输入管，所述内管与外管之间形成第一输送气道；

所述阀体与物料输入管对应的端面上开设有物料孔，所述阀体与物料输出管对应的端面上开设有粉气混合仓，所述物料孔与所述粉气混合仓连通，所述阀体与第一输送气道相对应的端面上开设有至少一个第二输送气道，所述第二输送气道连通第一输送气道和粉气混合仓；

所述调节阀还包括用于控制第二输送气道开度的气流调节器，所述气流调节器与所述第二输送气道一一对应，在所述阀体上开设有用于安装所述气流调节器的安装通道，所述安装通道与气流调节阀的形状相适配，所述安装通道与对应的第二输送气道交叉且连通，所述气流调节阀位于所述第二输送气道内的部分开设有通气孔，通过调节通气孔与第二输送气道的中轴线的夹角来改变所述第二输送气道的开度；

所述气流调节器包括第一螺栓及套装在第一螺栓上的第二螺栓，第一螺栓的螺柱上连接有圆锥头，所述第二螺栓卡设在所述第一螺栓的圆锥头和螺栓头之间，所述通气孔设置在该圆锥头上，第二螺栓和安装通道之间螺纹连接；

安装通道由分设在第二输送气道的中轴线两侧的通孔和盲孔组成，所述盲孔的形状与第一螺栓上圆锥头的形状相适配，所述通孔连通第二输送气道和所述阀体的外侧壁，安装通道的通孔和所述第二螺栓螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的粉状物料输送补气调节阀，其特征在于：所述安装通道与所述第二输送气道之间为垂直交叉。

3.根据权利要求1所述的粉状物料输送补气调节阀，其特征在于：所述阀体的形状为六棱柱，第二输送气道的个数为六个，各第二输送气道中心点的连线为一圆，该圆与该六棱柱同心，且各所述第二输送气道均匀分布；

该六棱柱的中心轴线与第二输送气道的中心轴线构成的平面垂直于该六棱柱的侧面，与该第二输送气道对应的安装通道垂直于该侧面。