CN104859797B - 一种可调节高度的羊角滚轮导缆器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节高度的羊角滚轮导缆器，包括导缆滚轮、活动基座、转动轴和固定基座，所述导缆滚轮的下端安装有导缆滚轮销轴，所述活动基座包括顶板、裙边板、羊角和连接板，所述转动轴固接在连接板的下端，转动轴的下部开设有通孔，所述固定基座包括基座顶板、面板和转动承座，转动承座与面板之间固接肘板，转动承座沿轴向开设两条固定槽，所述面板上开设限位槽，转动轴与转动承座间为螺纹连接关系，转动轴与转动承座之间插设锁紧圆钢，所述锁紧圆钢的一端固设圆环，所述锁紧圆钢穿过限位槽插入固定槽和通孔之中。本发明能够系泊不同高度要求的缆绳，并避免出现跳绳事故的发生。

Description

一种可调节高度的羊角滚轮导缆器

技术领域

本发明涉及羊角滚轮导缆器，具体是指，一种可以调节导缆滚轮高度的羊角滚轮导缆器。

背景技术

在船上进行系泊的时候，改变缆绳走向的主要是依靠滚轮导缆器，现有我们技术通常使用是标准CB/T 436-2000羊角单滚轮导缆器，导缆滚轮安装在固定基座上，其高度位置固定不变的。滚轮导缆器的基座高度依据缆绳的高度来确定安装位置，尽量使缆绳通过滚轮导缆器的中心部分，以保证缆绳顺畅的通过。但是在船上，一个滚轮导缆器经常需要承担改变多根缆绳走向的任务，而每个缆绳所需要的滚轮导缆器高度是不一样的，在某些情况下，多根缆绳所需要滚轮导缆器的高度差较大，超出了滚轮导缆器能系泊的滚轮高度范围，而导缆滚轮的基座高度是固定的，无法同时兼顾到每根缆绳的高度要求，就可能出现缆绳跳出滚轮导缆器的情况，导致缆绳断裂，设备损坏，甚至伤人的事故发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可调节高度的羊角滚轮导缆器，方便根据系泊缆绳的需要调整导缆滚轮的高度，使滚轮导缆器能兼顾到多根缆绳的系泊高度要求。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种可调节高度的羊角滚轮导缆器，包括导缆滚轮和固定基座，所述导缆滚轮的下端安装有导缆滚轮销轴，其特征在于：

所述导缆滚轮和和固定基座之间安装有活动基座和转动轴,

所述活动基座包括顶板，所述顶板的下周沿固接裙边板，所述顶板的一侧固接羊角，所述导缆滚轮销轴与顶板固接，其下端穿过顶板并在下端面固接连接板，

所述转动轴固接在连接板的下端，转动轴的下部沿径向开设有一通孔，

所述固定基座包括基座顶板、面板和用于容纳转动轴的转动承座，所述面板固接在基座顶板的下端面周沿，所述基座顶板中心开设有圆孔，所述转动承座固接在所述圆孔的下端面周沿，转动承座的内腔形状为圆柱状，转动承座与面板之间固接肘板，转动承座沿轴向开设两条固定槽，两条固定槽位于同一平面内，所述面板上至少开设一条与固定槽位置相对应的限位槽，

所述转动轴设置在转动承座内，转动轴与转动承座间为螺纹连接关系，转动轴与转动承座之间插设锁紧圆钢，所述锁紧圆钢的一端固设圆环，当导缆滚轮位置升高到所需位置时，所述锁紧圆钢设置在限位槽和固定槽和通孔之中。

进一步，通孔的位置高于裙边板的下沿，所述裙边板上开设有纵向槽。所述锁紧圆钢依次穿过纵向槽和固定槽，插入通孔之中。

更进一步，所述限位槽与所对应的固定槽之间连接有围板。这样方便锁紧圆钢从限位槽进入固定槽内。

再进一步，为了使转动承座与面板之间的连接更牢固，所述肘板的数量为4个，相邻肘板之间的圆心角为90°。

进一步，根据导缆滚轮的系泊高度范围，所述固定槽的长度为固定基座高度的四分之一。这样，转动轴的可调节高度为固定基座高度的四分之一。

本发明通过转动承座与转动轴的螺纹配合，通过旋转活动底座上的羊角作为把手转动活动底座，从而实现转动轴的上下移动，达到调节导缆滚轮高度的目的。

所述锁紧圆钢有足够的强度并方便更换，作业时可在活动底座和固定底座上用焊珠作出箭头并涂红色油漆标记，使两个箭头对准的时候，转动轴上的通孔正对准固定底座上的固定槽。操作人员可以握住活动底座上的羊角转动活动底座来调节高度，当调节到合适高度的时候，就可微调将两个箭头对准，插入锁紧圆钢，转动轴就无法再转动，再用钢丝绳穿过锁紧圆钢端部的圆环与面板两侧固定的的眼板，将钢丝绳系紧后，锁紧圆钢就不会滑出，操作人员就可进行系泊作业。

与现有技术相比，本发明改变了现有的导缆滚轮高度难以调节的情形，使滚轮导缆器能兼顾到多根缆绳的系泊高度要求；能在可调节的高度范围内任意一处锁紧，在不同的缆绳通过滚轮导缆器时都能保证安全顺畅的通过，减少缆绳磨损，避免出现跳绳事故的发生；本发明方便船员快捷而安全的对导缆滚轮高度进行调节，使其适应不同缆绳的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明活动基座的结构示意图。

图3为本发明转动轴的结构示意图。

图4为本发明固定基座的结构示意图

图5为图4中A-A处的剖面图。

图6为本发明基座顶板的俯视图。

图7为本发明中锁紧圆钢的安装位置示意图。图中6为钢丝绳、7为眼环。

图8为本发明裙边板下部开设纵向槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，所述实施例并非对发明保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本发明的保护范围。

结合图1至图6所示，一种可调节高度的羊角滚轮导缆器，包括导缆滚轮1和固定基座4，所述导缆滚轮的下端安装有导缆滚轮销轴1a，所述导缆滚轮和和固定基座之间安装有活动基座2和转动轴3,所述活动基座包括顶板2a，所述顶板的下周沿固接裙边板2b，裙边板可以保护缆绳不被割伤。所述顶板的一侧固接羊角2e，所述导缆滚轮销轴与顶板固接，其下端穿过顶板并在下端面固接连接板，并在导缆滚轮销轴的下端面固接连接板2c，

所述转动轴固接在连接板的下端，转动轴的下部沿径向开设有一通孔3a，

所述固定基座包括基座顶板4a、面板4c和用于容纳转动轴的转动承座4e，所述面板固接在基座顶板的下端面的周沿，所述基座顶板中心开设有圆孔4a-1，所述转动承座固接在所述圆孔的下端面周沿，转动承座的内腔形状为圆柱状，转动承座与面板之间固接肘板4b，所述肘板的数量优选为4个，相邻肘板之间的圆心角为90°。转动承座沿轴向开设两条固定槽4f，两条固定槽位于同一平面内，所述面板上至少开设一条与固定槽位置相对应的限位槽4c-1，优选的，在所述限位槽与所对应的固定槽之间连接有围板4c-2。

所述转动轴设置在转动承座内，转动轴与转动承座间为螺纹连接关系，转动轴与转动承座之间插设锁紧圆钢5，所述锁紧圆钢的一端固设圆环5a，所述锁紧圆钢穿过限位槽插入固定槽和通孔之中。

结合图8，当所述通孔3a的位置高于裙边板的下沿时，所述裙边板的下部开设有纵向槽2b-1。这样所述锁紧圆钢需要依次穿过纵向槽和固定槽，插入通孔之中。

根据作业需要，所述固定槽的长度为固定基座高度的四分之一。这样，转动轴的可调节高度为固定基座高度的四分之一。

本发明通过转动承座与转动轴的螺纹配合，通过旋转活动底座上的羊角作为把手转动活动底座，从而实现转动轴的上下移动，达到调节导缆滚轮高度的目的。

所述锁紧圆钢有足够的强度并方便更换，作业时可在活动底座和固定底座上用焊珠作出箭头并涂红色油漆标记，使两个箭头对准的时候，转动轴上的通孔正对准固定底座上的固定槽。操作人员可以握住活动底座上的羊角转动活动底座来调节高度，当调节到合适高度的时候，就可微调将两个箭头对准，插入锁紧圆钢，转动轴就无法再转动，再用钢丝绳6穿过锁紧圆钢端部的圆环及图7中面板两侧固定的眼板7，将钢丝绳系紧后，锁紧圆钢就不会滑出，操作人员就可进行系泊作业。

Claims (5)

1.一种可调节高度的羊角滚轮导缆器，包括导缆滚轮(1)和固定基座(4)，所述导缆滚轮的下端安装有导缆滚轮销轴(1a)，其特征在于：

所述导缆滚轮和固定基座之间安装有活动基座(2)和转动轴(3),

所述活动基座包括顶板(2a)，所述顶板的下周沿固接裙边板(2b)，顶板的一侧固接羊角(2e)，所述导缆滚轮销轴与顶板固接，其下端穿过顶板并在下端面固接连接板(2c)，

所述转动轴固接在连接板的下端，转动轴的下部沿径向开设有一通孔(3a)，

所述固定基座包括基座顶板(4a)、面板(4c)和用于容纳转动轴的转动承座(4e)，所述面板固接在基座顶板的下端面周沿，所述基座顶板中心开设有圆孔(4a-1)，所述转动承座固接在所述圆孔的下端面周沿，转动承座的内腔形状为圆柱状，转动承座与面板之间固接肘板(4b)，转动承座沿轴向开设两条固定槽(4f)，两条固定槽位于同一平面内，所述面板上至少开设一条与固定槽位置相对应的限位槽(4c-1)，

所述转动轴设置在转动承座内，转动轴与转动承座间为螺纹连接关系，转动轴与转动承座之间插设锁紧圆钢(5)，所述锁紧圆钢的一端固设圆环(5a)，所述锁紧圆钢穿过限位槽插入固定槽和通孔之中。

2.根据权利要求1所述的可调节高度的羊角滚轮导缆器，其特征在于：

所述通孔(3a)的位置高于裙边板的下沿，裙边板的下部开设有纵向槽(2b-1)。

3.根据权利要求1所述的可调节高度的羊角滚轮导缆器，其特征在于：

所述限位槽与所对应的固定槽之间连接有围板(4c-2)。

4.根据权利要求1所述的可调节高度的羊角滚轮导缆器，其特征在于：

所述肘板的数量为4个，相邻肘板之间的圆心角为90°。

5.根据权利要求1所述的可调节高度的羊角滚轮导缆器，其特征在于：

所述固定槽的长度为固定基座高度的四分之一。