CN104857853A - 一种根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置 - Google Patents

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张宗席
王辉
张宗峰
张忠训
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Abstract

本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，脱硫脱硝催化剂存放于料斗中，由料斗流出的催化剂经送料管送入烟筒，特征在于：输送装置由外壳体、数据处理及控制单元、变频局扇和变频驱动器组成，变频局扇后端、前端、分别开设有进风口、出风口；数据处理及控制单元通过通讯接口与检测烟气中氮、硫含量的检测装置相连接，并控制变频局扇鼓入与氮、硫含量成正比的风量。本发明的粉体催化剂的输送装置，根据氮、硫含量对变频局扇的转速进行控制，以使向高温烟筒中鼓入的脱硫脱硝催化剂量与烟气中氮硫含量成正比，既保证了烟气的脱硫脱硝效果，又最大限度地节约了能源和节省了催化剂，结构简单合理，有益效果显著，便于应用推广。

Description

一种根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫脱硝处理过程中粉体催化剂的输送装置，更具体的说，尤其涉及一种根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置。
背景技术
目前，脱硫脱硝粉体（催化剂）输送还没有风压式变频节能输送手段，大都采用压缩送气法，为恒压输送，这种方式不能根据实时检测的烟气中硫硝含量自动调整催化剂的含量，造成能源和催化剂的浪费，如果催化剂反映不完全，还会造成大气的二次污染。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置。
本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，脱硫脱硝催化剂存放于料斗中，由料斗流出的催化剂经送料管送入高温烟气的烟筒；其特别之处在于：输送装置由外壳体以及位于外壳体中的数据处理及控制单元、变频局扇和变频驱动器组成，变频局扇后端、前端的外壳体上分别开设有进风口、出风口，出风口与送料管的进风口相连接；变频驱动器的电源输入端与交流电源连接，控制端与数据处理及控制单元的输出端相连接，输出端对变频局扇进行供电，所述外壳体上设置有与数据处理及控制单元相连接的通讯接口；数据处理及控制单元通过通讯接口与检测烟气中氮、硫含量的检测装置相连接，并控制变频局扇鼓入与氮、硫含量成正比的风量，以使加入的催化剂与烟气中氮、硫含量成正比，在满足烟气处理要求的同时，最大限度地实现节能和节省催化剂。
本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，所述料斗的下方设置有粉碎式下料装置，粉碎式下料装置中的粉碎杆与变频局扇的转动轴相连接，以实现同步转动。
本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，所述外壳体上设置有与数据处理及控制单元相连接的液晶屏，液晶屏可对变频局扇的转速进行显示。
本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，包括电源模块，电源模块用于将交流电转化为直流电；所述数据处理及控制单元由单片机组成，单片机采用型号为PIC18F6390的芯片；所述通讯接口与数据处理及控制单元之间为通讯模块，通讯模块采用型号为SOIC8-SP485EEN的芯片。
本发明的有益效果是：本发明的粉体催化剂的输送装置，通过设置与数据处理及控制单元相连接的通讯接口、变频驱动器，数据处理及控制单元通过通讯接口可获取烟气中的氮、硫含量，并根据氮、硫含量对变频局扇的转速进行控制，以使向高温烟筒中鼓入的脱硫脱硝催化剂量与烟气中氮硫含量成正比，既保证了烟气的脱硫脱硝效果，又最大限度地节约了能源和节省了催化剂，结构简单合理，有益效果显著，便于应用推广。
附图说明
图1为本发明的粉体催化剂输送装置的应用原理图；
图2为本发明的粉体催化剂的输送装置的原理图；
图3为本发明的粉体催化剂的输送装置中电路部分的原理图；
图4为本发明中数据处理及控制单元所采用的单片机的电路图；
图5为本发明中液晶屏的驱动模块的电路图；
图6为本发明中电源模块的电路图；
图7为本发明中变频驱动器接口的接线图；
图8为本发明中变频局扇接口的接线图；
图9为本发明中通讯模块的电路图。
图中：1料斗，2送料管，3外壳体，4数据处理及控制单元，5变频局扇，6变频驱动器，7通讯接口，8液晶屏，9进风口，10出风口，11粉碎式下料装置。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，分别给出了本发明的粉体催化剂输送装置的应用原理图和原理图，所示的粉体催化剂的输送装置由外壳体3和位于外壳体中的数据处理及控制单元4、变频局扇5和变频驱动器6组成，外壳体3起固定和支撑作用，外壳体3上还设置有与数据处理及控制单元4相连接的通讯接口7和液晶屏8。变频局扇5后端的外壳体3上开设有进风口9，变频局扇5前端的外壳体3上开设有出风口10，出风口10与进行粉状脱硫脱硝催化剂输送的送料管2相通，粉体催化剂存储于料斗1中，料斗1的出料口与送料管2相通。
图3给出了本发明的粉体催化剂的输送装置中电路部分的原理图，数据处理及控制单元4具有信号采集、数据运算和控制输出的作用，数据处理及控制单元4通过通讯接口7，与对烟气中氮硫含量检测的检测装置相连接，以便获取烟气中的氮、硫含量。数据处理及控制单元4的输出端与变频驱动器6的控制端相连接，变频驱动器6的电源输入端与交流电相连接，电源输出端与变频局扇5的电源端相连接。在工作的过程中，数据处理及控制单元根据检测装置所发送的烟气中的氮、硫含量，通过变频驱动器6控制变频局扇5的转速，以便使变频局扇5的鼓风量与烟气中氮硫含量成正比例关系，以保证合格的烟气脱硫脱硝处理。由于变频局扇5的转速随烟气脱硫脱硫所需催化剂的量而实时变化，在节约了鼓风所需能源的同时，也节省了催化剂的用量，同时还避免了由于催化剂的过量添加所导致的二次污染现象的发生。
所示的液晶屏8设置于外壳体3上，液晶屏8与数据处理及控制单元4相连接，可显示变频局扇5的转速，用于表征单位时间内脱硫脱硝催化剂的送入量。所示料斗1的出口处设置有粉碎式下料装置，粉碎装置通过粉碎杆将料斗1中的催化剂打碎后送入送料管2中。粉碎杆与变频局扇5的转动轴相连接，以便实现变频局扇5与粉碎杆的同步转动，使得送风速度与催化剂的供给量成正比。
如图4所示，给出了本发明中数据处理及控制单元所采用的单片机的电路图，数据处理及控制单元4由单片机构成，单片机4可采用型号为PIC18F6390的芯片，以实现信号采集、数据处理和控制输出的作用。如图5所示，给出了本发明中液晶屏驱动模块的电路图，所示的驱动模块采用型号为G240128A-SP的芯片，驱动模块的DB0～DB7数据接口分别与单片机的RD0～RD7接口相连接，以实现数据的显示。
如图6所示，给出了本发明中电源模块的电路图，电源模块的输入端与220V的交流电相连接，经整流、电压后可输出12V、5V的两路直流电源。如图7所示，给出了本发明中变频驱动器接口的接线图，变频驱动器6的输入端ACN、ACL与220V交流电相连接，控制端CTRL1～CTRL6与单片机的RF0～RF5端口相连接，实现对变频驱动器6的控制；变频驱动器6的输出端口为OUTN、OUTL。如图8所示，给出了本发明中变频局扇的接线图，可见变频驱动器6的电源接线端与变频驱动器6的电源输出端OUTN和OUTL相连接，以实现对变频局扇5的变速控制。如图9所示，给出了本发明中通讯模块的电路图，通讯接口7通过通讯模块与数据处理及控制单元4相连接，以便数据处理及控制单元4接收检测装置发送的烟气中氮硫含量信息。
本发明的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，既保证了烟气的脱硫脱硝效果，又最大限度地节约了能源和节省了催化剂，结构简单合理，有益效果显著，便于应用推广。

Claims (4)

1.一种根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，脱硫脱硝催化剂存放于料斗（1）中，由料斗流出的催化剂经送料管（2）送入高温烟气的烟筒；其特征在于：输送装置由外壳体（3）以及位于外壳体中的数据处理及控制单元（4）、变频局扇（5）和变频驱动器（6）组成，变频局扇后端、前端的外壳体上分别开设有进风口（9）、出风口（10），出风口（10）与送料管（2）的进风口相连接；变频驱动器的电源输入端与交流电源连接，控制端与数据处理及控制单元的输出端相连接，输出端对变频局扇进行供电，所述外壳体上设置有与数据处理及控制单元相连接的通讯接口（7）；数据处理及控制单元通过通讯接口与检测烟气中氮、硫含量的检测装置相连接，并控制变频局扇（5）鼓入与氮、硫含量成正比的风量，以使加入的催化剂与烟气中氮、硫含量成正比，在满足烟气处理要求的同时，最大限度地实现节能和节省催化剂。
2.根据权利要求1所述的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，其特征在于：所述料斗（1）的下方设置有粉碎式下料装置（11），粉碎式下料装置中的粉碎杆与变频局扇的转动轴相连接，以实现同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，其特征在于：所述外壳体（3）上设置有与数据处理及控制单元（4）相连接的液晶屏（8），液晶屏可对变频局扇（5）的转速进行显示。
4.根据权利要求1或2所述的根据烟气中硫硝含量输送粉体催化剂的输送装置，其特征在于：包括电源模块，电源模块用于将交流电转化为直流电；所述数据处理及控制单元（4）由单片机组成，单片机采用型号为PIC18F6390的芯片；所述通讯接口（7）与数据处理及控制单元（4）之间为通讯模块，通讯模块采用型号为SOIC8-SP485EEN的芯片。
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