CN104857563A - 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104857563A
CN104857563A CN201510271772.3A CN201510271772A CN104857563A CN 104857563 A CN104857563 A CN 104857563A CN 201510271772 A CN201510271772 A CN 201510271772A CN 104857563 A CN104857563 A CN 104857563A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
coating layer
preparation
fluorine
fluorine hydroxyapatite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510271772.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张绍翔
赵常利
倪嘉桦
张小农
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU AORUIJI MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU AORUIJI MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU AORUIJI MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU AORUIJI MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510271772.3A priority Critical patent/CN104857563A/zh
Publication of CN104857563A publication Critical patent/CN104857563A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明提供了一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用,所述涂层的分子式如下式所示:AgxCa10-x(PO4)6(OH)2-yFy,其中0<x≤10,0<y<2。该涂层应用于医用镁金属表面。本发明首先在电沉积液中,加入含有银离子的成分后,在镁金属表面电沉积涂层;经过硝酸盐溶液浸泡,进一步加强其稳定性,保证Ag含量的均匀性。本发明通过调节F含量及羟基含量,调整含Ag氟羟基磷灰石的稳定性,从而调控其降解周期和速率,使涂层适用于不同的使用部位和要求;且表面具有一定的孔隙率,利于骨长入、提高植入物的结合力。本发明起到了植入部位抑制细菌、降低术后感染率的效果。

Description

一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种生物医用镁金属材料表面改性涂层,特别是一种可用于生物医用可吸收的镁金属植入器械,并具有抑菌功能的含Ag氟羟基磷灰石及其制备方法。
背景技术
镁金属材料由于具有良好的生物相容性、较高的综合力学性能以及可被人体降解吸收的特点,而受到非常广泛的关注。为了解决镁金属降解速率过快的问题,不少文献报道通过表面改性处理,制备涂层后控制其降解速率。在各种表面改性处理方法中,羟基磷灰石表面改性是最具前景的方法之一,这是因为羟基磷灰石能够除了能够有效减缓镁及其合金体内降解速率,也是人骨中的主要无机成分,具有良好的生物相容性和稳定性,能够有效促进成骨,增强植入物与骨的界面,提高内固定效果。
一般地,金属表面HA改性都是采用湿化学方法,即通过化学反应直接在金属表面生成HA前驱体,再通过后续水热处理转化为HA,例如钛合金表面的HA制备。然而当溶液中有镁离子存在时,前驱体向HA转化过程会受阻,会导致涂层不均匀、脆性大、易脱落。于是经过氟改性的羟基磷灰石(缩写为FHA)成为了解决方法之一。专利号为ZL200910310970.0的专利《生物医用镁或其合金表面的氟取代磷灰石涂层及制备方法》即公开了一种镁金属表面FHA的制备方法。
另外,对于骨科植入物来讲,由于术后手术部位血供较差、恢复期较长,植入体周围的局部感染是临床上一大难题。为了解决这一问题,有文献报道了掺杂抗菌金属离子的羟基磷灰石。Yanovska等报道在Ti-6Al-4V表面制备银掺杂的HA(Yanovska et al,Silver-doped hydroxyapatite coatings formed on Ti-6Al-4Vsubstrates and their characterization,Materials Science and Engineering C 2014(36)215–220)。Poon Nian Lim等则报道了Ag和Si掺杂的HA对微生物的抑制作用。(Poon Nian Lim,et al.The effects of silver,silicon-containing apatite towardsbacteria and cell responses.Biomed.Mater.9(2014)015010(9pp))。
F.Bir等(F.Bir,et al.Electrochemical depositions of fluorohydroxyapatitedoped by Cu2+,Zn2+,Ag+on stainless steel substrates.Applied Surface Science 258(2012)7021–7030.)则采用电沉积法,在316L不锈钢表面制备了含有Ag+、Cu2+、Zn2+离子的氟羟基磷灰石,得到了无定型结构涂层,并且能够有效抑制微生物,其结构和形貌如图1所示。
在生物医用镁合金表面制备具有抗菌效果的氟羟基磷灰石涂层则具有较大的意义,因为此类涂层如果能够应用,则既能够调节降解速率,又可以原位抑制植入部位微生物、降低术后感染,最终提高治疗效果。
在专利文献方面,具有抗菌作用的氟羟基磷灰石材料也有公开报道。公开号为CN200610135255.4的专利《牙釉质表面抗菌涂剂及其制备方法》公开了一种含有Cu、Zn元素的缺钙羟基磷灰石或含氟羟基磷灰石,方法是将掺锌或铜的缺钙羟基磷灰石或掺锌或铜的氟羟基磷灰石按配比混合研磨过目筛得到固体粉末。这种方法主要用于制备单独使用的固体粉末,而未提供如何将粉末涂敷在镁合金表面的方法。而公开号为CN02129370.8的专利《一种载银氟磷灰石抗菌剂及其制备方法》则公开了一种载银氟磷灰石的制备方法:首先共沉淀法制备无定形纳米载银氟磷灰石粉体,然后再通过高温煅烧增强其载银效果。该专利也未提供如何在镁合金表面涂覆的方法。其次,高温煅烧工艺(800~1000℃)并不适合镁合金,因为镁合金的熔点普遍低于700℃,在高温下会融化。第三,该公开专利中的分子式为AgxCa10-x(PO4)6F2,相当于氟取代了所有的氢氧根,具有非常高的稳定性,可能并不适合于调控医用镁及其合金的降解速率。
因此,为了改善现有技术的不足,开发一种降解速率可调控且符合临床需求、具有良好的生物安全性基础,同时又能够原位抑制植入体周围细菌生长,且制备方法简便、有效的新型医用镁金属表面含Ag的FHA涂层就具有重要价值。
发明内容
本发明针对现有医用镁金属表面氟羟基磷灰石涂层的不足,以及针对现有含Ag的氟羟基磷灰石在镁合金表面应用时的局限性,提供一种具有原位抑菌功能的Ag改性氟羟基磷灰石涂层及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
根据本发明一方面,提供一种含Ag氟羟基磷灰石涂层,所述涂层的分子式如下式所示:
AgxCa10-x(PO4)6(OH)2-yFy,其中0<x≤10,0<y<2;
本发明涂层中包含OH基团,通过调节F含量及羟基含量,调整含Ag氟羟基磷灰石的稳定性,从而调控其降解周期和速率。
本发明涂层中包含Ag,能够有效抑制细菌增殖,使得涂层在调控镁合金降解速率的同时,起到了植入部位抑制细菌、降低术后感染率的效果。
本发明涂层的结构由针状或棒状结晶型形状的晶体在表面定向排列组成,且具有10~80%的孔隙率,该孔隙也能够增加骨细胞长入、增加物理结合和界面强度。
本发明涂层的厚度为0.1微米~500微米。采用这样厚度设计主要从两个方面:①涂层太厚可能容易剥落;②还是考虑到降解数量的问题。涂层太少没有保护作用,太厚的话长时间不降解或降解很慢。
本发明上述涂层,具有原位抑菌功能,抑菌率>99%。
根据本发明第二方面,提供一种上述含Ag氟羟基磷灰石涂层的应用,该涂层应用于医用镁金属表面。
优选的,所述镁金属包括医用纯镁及镁合金。
本发明所述涂层,其XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,而且在衍射角28°附近同样具有较强的FHA衍射峰,即:衍射谱上28°对应的(210)晶面具有优先取向的结构特征。由于镁的晶格结构和钛合金、不锈钢等都不一样,导致制备的涂层应用到这些金属后的微观结构不一样。
本发明上述涂层应用到医用镁金属表面,可以通过调整羟基和氟元素的比例成分、涂层的厚度、孔隙率的大小,从而有效调控医用镁金属降解速率,具有良好的生物相容性和骨整合性,而且能够在植入部位抑菌,降低植入后的感染率,提高治疗效果。
根据本发明第三方面,提供一种上述生物医用镁表面的含Ag氟羟基磷灰石涂层的制备方法,即电沉积制备法,包括如下步骤:
步骤一,制备电沉积液:其中,Ca2+离子浓度为0.001~1mol/L,H2PO4 -浓度为0.005~1mol/L,F-离子浓度为0.0001mol/L~0.1mol/L。搅拌均匀后,加入1×10-5~0.5mol/L的AgNO3,并使用酸或碱(比如盐酸、硝酸、醋酸或氢氧化钠等)将pH值调节至2.0~7.0;
优选的,本步骤中电沉积液可以采用0.03~0.05mol/L的Ca2+、0.01~0.03mol/L的H2PO4 -、1×10-3~3×10-3mol/L的F-以及5×10-4~8×10-4mol/L的AgNO3,pH调节为4~5。这样的成分下,pH值比较适中,如果pH过低,酸性过强,则进行电沉积的镁片或镁器械很容易被腐蚀掉。pH过高、或者钙离子/磷酸根浓度过高,则电镀液本身在还没有使用的情况下,就可能会形成钙化物沉淀,溶液变得浑浊,这样沉积出来的涂层效果不太好。
步骤二,电沉积制备:将医用镁金属材料或器械接在恒流电源的负极,电源正极接铂电极或石墨电极中的一种,共同浸入(将正负极、镁金属材料或器械共同浸入)步骤一的电沉积液中,保持电流密度为0.01~50mA/cm2,温度为10~80℃,电沉积时间为1分钟~120分钟,电沉积得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
优选的,本步骤中可以选用如下较优参数:0.3~6mA/cm2的电流密度,温度可选用50~70℃,时间可选用20~40分钟。这些参数能使得表面涂层的组成单元(棒状结晶)长的比较均匀、结合力更高,而且在电沉积过程中,如果电流密度太大,则容易形成很大的氢气泡,导致涂层非常不均匀,而电流过小,则镁片容易被腐蚀、涂层沉积不上、基体被腐蚀。
本发明所述方法进一步包括步骤三,即后处理步骤:为了进一步稳定氟羟基磷灰石中的Ag元素,将步骤二中电沉积得到的涂层纯镁或其合金,浸泡在1×10-4mol/L~2mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为1分钟~60分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
本发明制备方法:首先在电沉积液中,加入了含有银离子的成分后,在镁金属表面电沉积涂层;其次经过硝酸盐溶液浸泡,进一步加强其稳定性,保证Ag含量的均匀性。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)该涂层能够有效抑制细菌增殖,使得涂层在调控镁合金降解速率的同时,起到了植入部位抑制细菌、降低术后感染率的效果。
(2)该涂层采用较低温度(10~80℃)下的电沉积法,无任何高温煅烧等工序,适合在镁金属表面进行涂层处理,表面结合力高,工序简便,具有较高的现实价值。且进一步的,通过后处理使得含Ag的结构更加稳定,Ag元素能够长期持续释放,具有较长周期抗菌效果。
(3)本发明通过调节F含量及羟基含量,调整含Ag氟羟基磷灰石的稳定性,从而调控其降解周期和速率,使涂层适用于不同的使用部位和要求;且表面具有一定的孔隙率,利于骨长入、提高植入物的结合力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为现有技术的不锈钢表面氟羟基磷灰石涂层结构和形貌图;
图2为本发明实施例1中扫描电镜拍摄的含Ag FHA微观组织照片。
图3为本发明实施例1中制备的涂层照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
在高纯镁螺钉表面电沉积含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,使其离子浓度为:0.04mol/L的Ca2+、0.02mol/L的H2PO4 -、2×10-3mol/L的氟离子F-以及6×10-4mol/L的AgNO3,pH调节为4.4。
第二步,在电流密度4mA/cm2、温度60℃条件下,对高纯镁接骨螺钉电沉积30min。
第三步,将电沉积取得的带涂层骨钉浸泡在0.05mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为20分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
图2是扫描电镜拍摄的含Ag FHA微观组织照片,可见其组织由棒状或针状晶体组成,形成具有一定表面孔隙率的涂层结构。
经测试、分析其化学成分,本实施例中的涂层分子式为Ag1Ca9(PO4)6(OH)1.9F0.1,孔隙率30%,厚度10微米。经XRD衍射测试,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,其28°的(210)晶面衍射峰强度最大,该晶面具有优势取向。
采用体外平皿培养的方法,发现该涂层骨钉对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.99%。
将该含Ag FHA涂层的骨钉植入新西兰大白兔股骨髁后,发现与无涂层的对照组相比,该涂层能够有效调控降解速率,使得降解速率下降80%。
而按照专利号为ZL200910310970.0的方法,制备的涂层更加致密,如图3所示。该图所示效果与本实施例的效果(图2)明显不同。孔隙率不同,对细胞的贴附会有影响,一般认为,在骨科应用时,有孔隙率(具有一定粗糙度)的植入物会容易和周围骨组织结合。
实施例2
在AZ31镁合金骨板表面制备含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,浓度为:0.03mol/L的Ca2+、0.01mol/L的H2PO4 -、1×10-3mol/L的氟离子F-以及5×10-4mol/L的AgNO3,pH调节为4.0。
第二步,在电流密度0.3mA/cm2、温度50℃条件下,电沉积20分钟。
第三步,将电沉积取得的带AZ31骨板浸泡在1×10-4mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为1分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
经测试其化学成分,该涂层分子式为Ag2Ca8(PO4)6(OH)1.99F0.01,孔隙率10%,厚度2微米。且经过XRD衍射分析,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,发现(210)衍射峰强度较高,该晶面具有优先取向。
将该涂层改性的AZ31板用于固定SD大鼠股骨干,并注射入金黄色葡萄球菌。植入一个月后,发现与无涂层组相比,能够有效抑制细菌增殖,抑菌率大于99.9%,大幅度降低术后感染,且能够有效调控骨板的降解速率,与无涂层的对照组相比,该骨板体内降解速率降低50%。
实施例3
在ZK60合金加工的脊柱椎间融合器上制备含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,浓度为:0.05mol/L的Ca2+、0.03mol/L的H2PO4 -、3×10-3mol/L的氟离子F-以及8×10-4mol/L的AgNO3,pH调节为5.0。
第二步,在电流密度6mA/cm2、温度70℃条件下,电沉积40分钟。
第三步,将电沉积取得的带涂层椎间融合器浸泡在2mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为60分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
经测试其化学成分,该涂层分子式为Ag8Ca2(PO4)6(OH)0.2F1.8,孔隙率70%,厚度2微米。且经过XRD衍射分析,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,发现(210)衍射峰强度较高,该晶面具有优先取向。
将该涂层改性的椎间融合器植入山羊颈椎中,植入3个月后,融合器失重率20%,与涂层的对照组相比,降解速率下降了40%。
实施例4
在WE43稀土镁合金的骨钉上制备含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,浓度为:0.001mol/L的Ca2+、0.005mol/L的H2PO4 -、1×10-4mol/L的氟离子F-以及1×10-5mol/L的AgNO3,pH调节为7.0。
第二步,在电流密度0.01mA/cm2、温度10℃条件下,电沉积1分钟。
第三步,将电沉积取得的带涂层骨钉浸泡在2mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为60分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
经测试其化学成分,该涂层分子式为Ag7Ca3(PO4)6(OH)1.8F0.2,孔隙率70%,厚度0.2微米。且经过XRD衍射分析,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,发现(210)衍射峰强度较高,该晶面具有优先取向。
采用平板法检测其抗菌效果,发现对大肠杆菌的抑制率为99.99%。
实施例5
在高纯镁骨板上制备含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,浓度为:0.1mol/L的Ca2+、1mol/L的H2PO4 -、0.1mol/L的氟离子F-以及0.5mol/L的AgNO3,pH调节为2.0。
第二步,在电流密度50mA/cm2、温度80℃条件下,电沉积120分钟。
第三步,将电沉积取得的带涂层椎间融合器浸泡在1mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为60分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
经测试其化学成分,该涂层分子式为Ag5Ca5(PO4)6(OH)0.5F1.5,孔隙率20%,厚度400微米。且经过XRD衍射分析,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,(210)晶面衍射峰强度较高,该晶面具有优先取向。
采用平板法检测其抗菌效果,发现对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.9999%。
实施例6
在AZ91骨科拉力螺钉上制备含Ag的FHA涂层。
第一步,配制电沉积液,浓度为:0.05mol/L的Ca2+、0.5mol/L的H2PO4 -、0.05mol/L的氟离子F-以及0.2mol/L的AgNO3,pH调节为5.0。
第二步,在电流密度25mA/cm2、温度40℃条件下,电沉积60分钟
第三步,将电沉积取得的带涂层AZ91骨科拉力螺钉浸泡在1mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为30分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。经测试其化学成分,该涂层分子式为Ag7.5Ca2.5(PO4)6(OH)0.6F1.4,孔隙率40%,厚度50微米。且经过XRD衍射分析,XRD衍射的主峰(第一强峰)衍射角(2θ角)大于25°,(210)晶面衍射峰强度较高,该晶面具有优先取向。
将该涂层处理的拉力螺钉植入SD大鼠胫骨平台处,同时注射入金黄色葡萄球菌,成为实验组。对照组为无涂层处理的拉力螺钉植入胫骨平台处,同时注射金黄色葡萄球菌。植入3个月后,发现实验组的SD大鼠能够有效抑制细菌增殖,抑菌率大于99.9%,大幅度降低术后感染。同时能够有效调控骨板的降解速率,与无涂层的对照组相比,该骨板体内降解速率降低60%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种含Ag氟羟基磷灰石涂层,其特征在于,所述涂层的分子式如下式所示:AgxCa10-x(PO4)6(OH)2-yFy,其中0<x≤10,0<y<2。
2.根据权利要求1所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层,其特征在于,所述涂层的结构由针状或棒状结晶型形状的晶体在表面定向排列组成,且具有10~80%的孔隙率。
3.根据权利要求1所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层,其特征在于,所述涂层的厚度为0.1微米~500微米;所述涂层具有原位抑菌功能,抑菌率>99%。
4.一种权利要求1-3任一项所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的应用,其特征在于,该涂层应用于医用镁金属表面,所述镁金属包括医用纯镁及镁合金。
5.根据权利要求4所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的应用,其特征在于,所述涂层,其XRD衍射的主峰衍射角大于25°,而且在衍射角28°附近同样具有强的FHA衍射峰,即:衍射谱上28°对应的(210)晶面具有优先取向的结构特征。
6.根据权利要求4所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的应用,其特征在于,所述涂层应用到医用镁金属表面,通过调整羟基和氟元素的比例成分、涂层的厚度、孔隙率的大小,从而有效调控医用镁金属降解速率,具有良好的生物相容性和骨整合性,而且能够在植入部位抑菌,降低植入后的感染率,提高治疗效果。
7.一种权利要求4所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的制备方法,其特征在于,所述制备方法是指将含Ag氟羟基磷灰石涂层制备于生物医用镁表面的方法,包括如下步骤:
步骤一,制备电沉积液:其中,Ca2+离子浓度为0.001~1mol/L,H2PO4 -浓度为0.005~1mol/L,F-离子浓度为0.0001mol/L~0.1mol/L,搅拌均匀后,加入1×10-5~0.5mol/L的AgNO3,并使用酸或碱将pH值调节至2.0~7.0;
步骤二,电沉积制备:将医用镁金属材料或器械接在恒流电源的负极,电源正极接铂电极或石墨电极中的一种,共同浸入步骤一的电沉积液中,保持电流密度为0.01~50mA/cm2,温度为10~80℃,电沉积时间为1分钟~120分钟,电沉积得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
8.根据权利要求7所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的制备方法,其特征在于,步骤一中:电沉积液采用0.03~0.05mol/L的Ca2+、0.01~0.03mol/L的H2PO4 -、1×10-3~3×10-3mol/L的F-以及5×10-4~8×10-4mol/L的AgNO3,pH调节为4~5。
9.根据权利要求7所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的制备方法,其特征在于,步骤二中:选用如下参数:0.3~6mA/cm2的电流密度,温度选用50~70℃,时间选用20~40分钟。
10.根据权利要求7-9任一项所述的含Ag氟羟基磷灰石涂层的制备方法,其特征在于,所述方法进一步包括步骤三,所述步骤三为后处理步骤:将步骤二中电沉积得到的涂层纯镁或其合金,浸泡在1×10-4mol/L~2mol/L的AgNO3水溶液中,浸泡时间为1分钟~60分钟,最终得到含Ag的氟羟基磷灰石涂层。
CN201510271772.3A 2015-05-25 2015-05-25 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用 Pending CN104857563A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510271772.3A CN104857563A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510271772.3A CN104857563A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104857563A true CN104857563A (zh) 2015-08-26

Family

ID=53904013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510271772.3A Pending CN104857563A (zh) 2015-05-25 2015-05-25 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104857563A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105664251A (zh) * 2016-01-29 2016-06-15 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种超微量银掺杂羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用
CN105970266A (zh) * 2016-05-25 2016-09-28 西南交通大学 一种高通量制备多元素掺杂钙磷的装置及方法
CN108588527A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 武汉科技大学 一种表面抑菌的可均匀降解医用Mg-Nd-Sr-Zr生物镁合金及其制备方法
CN108686268A (zh) * 2017-03-28 2018-10-23 德普伊新特斯产品公司 具有结晶磷酸钙涂层的矫形植入物及其制备方法
CN110231356A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 西安交通大学 一种电子辐照改善羟基磷灰石降解性的方法
CN110560695A (zh) * 2019-09-03 2019-12-13 西安建筑科技大学 一种表面多孔钛基功能梯度材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270025B1 (en) * 2001-06-27 2006-05-10 Ethicon, Inc. Porous ceramic/porous polymer layered scaffolds for the repair and regeneration of tissue
WO2009111300A2 (en) * 2008-02-29 2009-09-11 Smith & Nephew, Inc. Gradient coating for biomedical applications
CN103184497A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 电子科技大学 医用钛表面制备含氟羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法
CN103463681A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 同济大学 一种生物可降解镁合金表面改性氟化羟基磷灰石涂层的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270025B1 (en) * 2001-06-27 2006-05-10 Ethicon, Inc. Porous ceramic/porous polymer layered scaffolds for the repair and regeneration of tissue
WO2009111300A2 (en) * 2008-02-29 2009-09-11 Smith & Nephew, Inc. Gradient coating for biomedical applications
CN103184497A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 电子科技大学 医用钛表面制备含氟羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法
CN103463681A (zh) * 2013-09-16 2013-12-25 同济大学 一种生物可降解镁合金表面改性氟化羟基磷灰石涂层的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.A. YANOVSKA等: "Silver-doped hydroxyapatite coatings formed on Ti-6Al-4V substrates and their characterization", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING C》 *
F. BIR等: "Electrochemical depositions of fluorohydroxyapatite doped by Cu2+, Zn2+, Ag+ on stainless steel substrates", 《APPLIED SURFACE SCIENCE》 *
JIANAN LI等: "In vitro responses of human bone marrow stromal cells to a fluoridated hydroxyapatite coated biodegradable Mg-Zn alloy", 《BIOMATERIALS》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105664251A (zh) * 2016-01-29 2016-06-15 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种超微量银掺杂羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用
CN105970266A (zh) * 2016-05-25 2016-09-28 西南交通大学 一种高通量制备多元素掺杂钙磷的装置及方法
CN108686268A (zh) * 2017-03-28 2018-10-23 德普伊新特斯产品公司 具有结晶磷酸钙涂层的矫形植入物及其制备方法
CN108588527A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 武汉科技大学 一种表面抑菌的可均匀降解医用Mg-Nd-Sr-Zr生物镁合金及其制备方法
CN110231356A (zh) * 2019-05-27 2019-09-13 西安交通大学 一种电子辐照改善羟基磷灰石降解性的方法
CN110231356B (zh) * 2019-05-27 2020-07-28 西安交通大学 一种电子辐照改善羟基磷灰石降解性的方法
CN110560695A (zh) * 2019-09-03 2019-12-13 西安建筑科技大学 一种表面多孔钛基功能梯度材料及其制备方法
CN110560695B (zh) * 2019-09-03 2021-10-22 西安建筑科技大学 一种表面多孔钛基功能梯度材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104857563A (zh) 一种含Ag氟羟基磷灰石涂层及其制备方法和应用
Huang et al. Characterisation, corrosion resistance and in vitro bioactivity of manganese-doped hydroxyapatite films electrodeposited on titanium
CN100496622C (zh) 含锶羟基磷灰石生物活性膜层及其制备方法
Wang et al. In vitro degradation and mechanical integrity of Mg–Zn–Ca alloy coated with Ca-deficient hydroxyapatite by the pulse electrodeposition process
Song et al. Electrodeposition of Ca–P coatings on biodegradable Mg alloy: in vitro biomineralization behavior
CN101709496B (zh) 一种镁基生物活性涂层的微弧氧化-电沉积制备方法
CN101690676B (zh) 可吸收金属髓内钉及其制备方法
Yousefpour et al. Nano-crystalline growth of electrochemically deposited apatite coating on pure titanium
Yajing et al. Magnesium substituted hydroxyapatite coating on titanium with nanotublar TiO2 intermediate layer via electrochemical deposition
CN106676604B (zh) 具有点阵结构多孔的钛或钛合金表面抑菌生物活性陶瓷膜的制备方法及其应用
Li et al. Na-doped hydroxyapatite coating on carbon/carbon composites: Preparation, in vitro bioactivity and biocompatibility
CN104947097B (zh) 一种纯钛表面磷酸氢钙微纳米纤维转化膜的制备方法
CN102371005B (zh) 一种锌掺杂多孔纳米氧化钛涂层及其制备方法
WO2021057140A1 (zh) 医用锌基材料表面的镁-磷生物相容性涂层及制备和用途
EP2491167B1 (en) Methods of depositing discrete hydroxyapatite regions on medical implants
CN111218677B (zh) 在可降解医用锌合金表面制备生物活性钙-磷涂层的方法
JP2018164733A (ja) 結晶リン酸カルシウムコーティングを有する整形外科用インプラントとその製造方法
Huang et al. Corrosion resistance and biocompatibility of SrHAp/ZnO composite implant coating on titanium
CN107130279A (zh) 一种ha纳米管生物活性涂层制备方法
CN101703797A (zh) 生物医用镁或其合金表面的氟取代磷灰石涂层及制备方法
Fathyunes Effect of ultrasonic waves on the electrochemical deposition of calcium phosphate/nano-sized silica composite coating
CN114159626B (zh) 一种具有生物活性和抗菌性的钽酸钠膜层及其制备方法
Sathishkumar et al. Smart flower like MgO/Tb, Eu-substituted hydroxyapatite dual layer coating on 316L SS for enhanced corrosion resistance, antibacterial activity and osteocompatibility
Yu et al. Preparation of Si-containing oxide coating and biomimetic apatite induction on magnesium alloy
CN103088383A (zh) 医用钛表面制备柠檬酸-羟基磷灰石/氧化锆过渡涂层的电化学方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150826