CN104852165B - 一种可退线刺破连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可退线刺破连接器，包括：绝缘本体、刺破端子、压线条、扣压片、退线杆，其通过将扣压片的两端卡扣于绝缘本体上，能够有效地将第一导线压入到绝缘本体内，刺破端子因反作用力而刺破第一导线，能够保证第一导线的线芯与刺破端子充分接触，实现电连接，提高了刺破的稳定性和可靠性；其通过在刺破端子上设置退线部，在绝缘本体上设置与退线部连接的退线杆，退线时只需摁动露在绝缘本体侧面外的退线杆头部推压退线部即可实现退线，方便快捷，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种可退线刺破连接器
技术领域：
本发明属于连接器技术领域，具体是涉及一种可退线刺破连接器。
背景技术：
在电子产品领域，连接器是一种在电子设备中应用非常广泛的零部件，连接器能够在在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。在过去的加工工艺中一般使用的是焊线式连接器，即使用焊锡将线材与端子焊接在一起，使整个加工变得复杂而且对于焊锡手的技术水平要求较高，对于不熟练的员工来说，报废率较高，而且工作效率很低，且焊线式加工方式使用的锡容易造成环保问题，综上所述，焊线式连接器使用成本较高。
刺破连接器是一种用于电连接多根绝缘导线的连接器，通常是由导电端子刺破第一导线的绝缘外层，以电连接第二导线，即所述第一导线通过导电端子与所述第二导线相互电连接在一起，这里的第一导线是指被刺破的导线，第二导线是指被连接的导线。刺破连接器作为一种快速连接各种导线，在各种导线连接场合中被广泛使用。现有技术的刺破连接器存在一些问题：被刺破的第一导线固定不稳，容易滑动，无法确保导线线芯与导电端子的充分接触，降低电连接的可靠性；刺破连接器通常没有设置退线功能，退线时非常的麻烦，费时费力，降低了生产效率。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中刺破连接器刺破稳定性低，电连接的可靠性低，退线不方便，工作效率低，从而提出一种可退线刺破连接器。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可退线刺破连接器，包括：
绝缘本体，所述绝缘本体内设有用于放置第一导线的凹槽。
刺破端子，所述刺破端子固定在所述绝缘本体内，所述刺破端子包括设置在第一端锲形刺破部、设置在第二端的弹性卡线部、与所述弹性卡线部连接的退线部、基座，所述刺破端子上的所述锲形刺破部和所述弹性卡线部相对设置，所述弹性卡线部为一向所述锲形刺破部倾斜的斜平面。
压线条和扣压片，所述压线条设置在所述绝缘本体的正上方，所述压线条通过所述扣压片固定在所述绝缘本体上。
退线杆，所述退线杆穿过所述绝缘本体的一个侧面且所述退线杆的尾部与所述刺破端子上的所述退线部连接。
作为上述技术方案的优选，所述退线杆包括杆部，头部和尾部，所述头部和所述尾部为圆形块。
作为上述技术方案的优选，所述绝缘本体的侧面上设置有第一通孔，所述退线杆的杆部通过所述第一通孔，所述退线杆的头部和尾部的直径大于所述第一通孔的直径。
作为上述技术方案的优选，所述绝缘本体的第一端外侧面和第二端外侧面上分别设置有与所述扣压片卡合的定位块。
作为上述技术方案的优选，所述定位块设置为一个或多个凸块。
作为上述技术方案的优选，所述扣压片的第一端和第二段分别设置凸耳，所述凸耳与所述定位块卡合。
作为上述技术方案的优选，所述压线条的四个边角处固定设置有限位柱。
作为上述技术方案的优选，所述锲形刺破部、所述弹性卡线部、所述退线部和基座一体成型。
作为上述技术方案的优选，所述绝缘本体的下端设置有第二通孔，第二导线通过所述第二通孔插入到所述刺破端子中。
本发明的有益效果在于：其通过将扣压片的两端卡扣于绝缘本体上，能够有效地将第一导线压入到绝缘本体内，刺破端子因反作用力而刺破所述第一导线，能够保证所述第一导线的线芯与刺破端子充分接触，实现电连接，提高了刺破的稳定性和可靠性；其通过在刺破端子上设置退线部，在绝缘本体上设置与退线部连接的退线杆，退线时只需摁动露在绝缘本体侧面上的退线杆头部推压退线部即可实现退线，方便快捷，省时省力，提高了工作效率。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的可退线刺破连接器整体结构主视图；
图2为本发明一个实施例的可退线刺破连接器结构分解示意图；
图3为本发明一个实施例的可退线刺破连接器A-A向剖视图；
图4为本发明一个实施例的刺破端子结构示意图；
图5为本发明一个实施例的退线杆结构示意图。
图中符号说明：
1-绝缘本体，2-刺破端子，3-压线条，4-扣压片，5-退线杆，6-第一导线，7-第二导线，101-凹槽，102-第一通孔，103-第二通孔，104-定位块，201-锲形刺破部，202-弹性卡线部，203-退线部，204-基座，301-限位柱，401-凸耳，402-防滑部，403-第一弧形段，404-第二弧形段，405-第三弧形段，501-退线杆头部，502-退线杆杆部，503-退线杆尾部。
具体实施方式：
如图1-3所示，本发明的可退线刺破连接器，包括：绝缘本体1、刺破端子2、压线条3、扣压片4、退线杆5。
所述绝缘本体1内设有用于放置第一导线6的凹槽101。所述第一导线6为排线，本实施例中选取所述第一导线6为具有两个线芯的排线。所述绝缘本体1的第一端外侧面和第二端外侧面上分别设置有与所述扣压片4卡合的定位块104。所述定位块104上设置有便于凸耳401下扣的导向面，所述定位块104为一个或多个，即在一端的两边侧面上设置一个或多个定位块104，当所述定位块104为多个时，所述扣压片4可以根据压线条3的下压情况来选择卡扣哪个定位块，通过设置多个定位块104可以供多种不同粗细的排线下压时使用。本实施例中，选取每一端的两边侧面分别设置一个所述定位块104，即所述绝缘本体1上设置有四个所述定位块104。所述绝缘本体1的侧面上设置有供所述退线杆5通过的第一通孔102，所述绝缘本体1的下端面上设置有供第二导线7通过的第二通孔103。
所述刺破端子2如图4所示，所述刺破端子2固定在所述绝缘本体1内，所述刺破端子2包括设置在第一端锲形刺破部201、设置在第二端的弹性卡线部202、与所述弹性卡线部202连接的退线部203、基座204。本实施例中所述锲形刺破部201有两个，且对应的锲形面在同一平面上，可以精确刺破导线，防止偏位。所述刺破端子2上的所述锲形刺破部201和所述弹性卡线部202相对设置，所述弹性卡线部202为一向所述锲形刺破部201倾斜的斜平面。所述退线部203设置在所述弹性卡线部202的上方并与所述锲形刺破部21相平行。其中，所述锲形刺破部201、所述弹性卡线部202、所述退线部203和基座204一体成型。本实施例中，所述基部204的截面呈“U”字型，“U”字型的两侧直边上分别设置有所述锲形刺破部201和所述弹性卡线部202，由于所述弹性卡线部202为一向所述锲形刺破部201倾斜的斜平面，所述锲形刺破部201与所述弹性卡线部202共同形成一收拢端，所述弹性卡线部202起到夹紧所述第二导线7的作用，所述基部204与所述收拢端共同形成所述第二导线7的插入通道，因此，当所述第二导线7插入所述刺破端子2时，因所述弹性卡线部202的卡合作用，第二导线7无法从刺破端子2内退出。在实际使用时，刺破端子2的位置与数量根据具体需求而定。本实施例中选取所述刺破端子2为一个。
所述压线条3活动设置在所述绝缘本体1的正上方，所述压线条3通过所述扣压片4固定在所述绝缘本体1上。所述压线条3的四个边角处固定设置有限位柱301，所述限位柱301为压线条3的上下移动提供一个导向，以防止所述压线条3偏离所述绝缘本体1的位置。
所述扣压片4的两端卡扣于所述绝缘本体1上，所述扣压片4设置为用于按压所述压线条3，使得刺破端子2刺破所述第一导线6的绝缘外层。所述扣压片4的第一端和第二段的两侧分别设置凸耳401，所述凸耳401与所述定位块104卡合。所述扣压片4的卡扣端处设置有防滑部402，所述防滑部402是为了便于操作者更好的施力下压所述扣压片4而设置的。所述扣压片4还设置有弧形部，所述弧形部包括向压线条3方向凸起的第一弧形段403、与所述第一弧形段403凸起方向相反的第二弧形段404以及与所述第一弧形段403凸起方向相同的第三弧形段405。所述弧形部的设置能更好的向所述压线条3提供一个向下的压力，其按压效果要比直线状的好。
所述退线杆5如图5所示，所述退线杆5包括杆部502，头部501和尾部503，所述头部501和所述尾部503为圆形块。所述退线杆5穿过所述绝缘本体1的一个侧面且所述退线杆5的尾部503与所述刺破端子2上的所述退线部203连接。所述退线杆5的杆部502通过所述第一通孔102，所述退线杆的头部501和尾部503的直径大于所述第一通孔102的直径。当需要退线时，只需摁动露在绝缘本体侧面上的退线杆头部501，带动退线杆尾部503推压刺破端子上的退线部203即可实现退线；具体的，当所述退线杆5推压所述退线部203时，所述退线部203带动所述弹性卡线部202向远离所述锲形刺破部201的方向移动，这时向下拉拔所述第二导线7就能实现退线。
本发明公开了一种可退线刺破连接器，包括：绝缘本体、刺破端子、压线条、扣压片、退线杆，其通过将扣压片的两端卡扣于绝缘本体上，能够有效地将第一导线压入到绝缘本体内，刺破端子因反作用力而刺破所述第一导线，能够保证所述第一导线的线芯与刺破端子充分接触，实现电连接，提高了刺破的稳定性和可靠性；其通过在刺破端子上设置退线部，在绝缘本体上设置与退线部连接的退线杆，退线时只需摁动露在绝缘本体侧面上的退线杆头部推压退线部即可实现退线，方便快捷，省时省力，提高了工作效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种可退线刺破连接器，其特征在于，包括：
绝缘本体(1)，所述绝缘本体(1)内设有用于放置第一导线(6)的凹槽(101)；
刺破端子(2)，所述刺破端子(2)固定在所述绝缘本体(1)内，所述刺破端子(2)包括设置在第一端锲形刺破部(201)、设置在第二端的弹性卡线部(202)、与所述弹性卡线部(202)连接的退线部(203)、基座(204)，所述刺破端子(2)上的所述锲形刺破部(201)和所述弹性卡线部(202)相对设置，所述弹性卡线部(202)为一向所述锲形刺破部(201)倾斜的斜平面，所述锲形刺破部(201)、所述弹性卡线部(202)、所述退线部(203)和基座(204)一体成型；
压线条(3)和扣压片(4)，所述压线条(3)设置在所述绝缘本体(1)的正上方，所述压线条(3)通过所述扣压片(4)固定在所述绝缘本体(1)上；
退线杆(5)，所述退线杆(5)穿过所述绝缘本体(1)的一个侧面且所述退线杆(5)的尾部(503)与所述刺破端子(2)上的所述退线部(203)连接；
所述绝缘本体(1)的下端设置有第二通孔(103)，第二导线(7)通过所述第二通孔(103)插入到所述刺破端子(2)中。
2.根据权利要求1所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述退线杆(5)包括杆部(502)，头部(501)和尾部(503)，所述头部(501)和所述尾部(503)为圆形块。
3.根据权利要求1或2所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述绝缘本体(1)的侧面上设置有第一通孔(102)，所述退线杆(5)的杆部(502)通过所述第一通孔(102)，所述退线杆的头部(501)和尾部(503)的直径大于所述第一通孔(102)的直径。
4.根据权利要求1所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述绝缘本体(1)的第一端外侧面和第二端外侧面上分别设置有与所述扣压片(4)卡合的定位块(104)。
5.根据权利要求4所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述定位块(104)设置为一个或多个凸块。
6.根据权利要求5所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述扣压片(4)的第一端和第二段分别设置凸耳(401)，所述凸耳(401)与所述定位块(104)卡合。
7.根据权利要求1所述的可退线刺破连接器，其特征在于：所述压线条(3)的四个边角处固定设置有限位柱(301)。
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