CN104849516B - 一种液压夹紧高空接线测试装置 - Google Patents

Abstract

一种液压夹紧高空接线测试装置，利用液压系统使上、下钳口夹紧待测高压线；利用弹簧和锥面弧形楔形间隙实现自锁；再利用弹簧和锥面弧形楔形间隙自锁反过程进行解锁。操作人员只需要往下拉操作杆即可完成夹紧，逆时针旋转操作杆即可完成自锁，顺时针旋转操作杆即可解锁打开。本装置解决了高空接线锁紧不可靠、重量大、地面操作困难、安全隐患大的问题，同时具有易于操作、携带方便、结构简单的特点。

Description

一种液压夹紧高空接线测试装置

技术领域

本发明涉及一种电力领域中进行设备检测和状态监测的设备，具体是一种液压夹紧高空接线测试装置，是测试或检修电器设备时进行临时接线的专用接线夹具，尤其适用于地面对高空设备进行检测接线。

背景技术

高空接线测试设备是电力部门进行预防性试验和状态检修测试所使用的一种必要装备，主要用于进行接触电阻、回路电阻、PT\CT介质损耗以及电容量测试等电器设备的高空接电试验和检测，其目的是获得电力系统状态参数的第一手实时数据信息。高空接线测试设备的工作环境复杂，测试地点通常为野外、距地面高度为8.5米左右的环境，而且我国绝大部分地域均为亚热带气候，常年伴随有较强的季风，从而使高压线产生随机性的舞动干扰测试工作，因此，影响测试数据准确性的因素众多，且具有随机和多因素耦合的特性。

传统高空接线测试设备多为纯机械式的高空接线钳，其钳口的闭合方式有滑轮组式、丝杆螺母副式和弹簧式等。现有的高空接线装置存在诸多缺点：1.接线钳口夹紧不稳定，装置整体重量大，举杆时连接导线舞动，重心不稳，容易发生倾覆，存在安全隐患；2.装置操作复杂或者不便；3.装置携带不便。

因此，高空接线技术的关键在于研制出接线稳定、重量轻、易操作、安全省时省力的接线测试装置，而这正是目前所面临的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压夹紧高空接线测试装置，它利用液压对力换向的作用，使上、下钳口夹紧待测高压线，实现夹紧功能；利用不规则锥面自锁结构，使旋转操作杆旋转时实现了对较大直径范围的待测高压线的夹紧状态下的自锁，达到自锁效果。本发明能克服现有高空接线测试装置锁紧不可靠、重量大、地面操作困难、安全隐患大的问题，同时具有易于操作、携带方便、结构简单的特点。

为了达到上述的目的，本发明采取的技术方案如下：一种液压夹紧高空接线测试装置，包括外壳、自锁机构和夹紧机构。具体结构和连接关系为：

所述外壳由下钳口座、上拉杆筒和下拉杆筒组成，下钳口座形状为阶梯圆筒状，上拉杆筒和下拉杆筒沿着轴线由上到下依次固定连接。

所述自锁机构由操作杆、锁紧套和锁紧滚珠组成，所述锁紧套同轴固定在下拉杆筒内部下端，操作杆从下到上依次穿过锁紧套、小液压缸座和操作杆接头并与操作杆接头轴向固定连接，锁紧滚珠安装在锁紧套内的环形凹槽和操作杆锥面轴段上的弧状楔形锥面之间。

所述夹紧机构由操作杆接头、液压输入组件、软油管、液压输出组件、下钳口、下钳口座、上钳口以及复位弹簧组成，所述下钳口的圆柱体中间部分同轴套在下钳口座的圆柱体部分的凹槽里并两者可相对轴向移动，上钳口的圆柱体部分同轴安装于下钳口座有缺口的一端，复位弹簧同轴安装在下钳口座的圆环柱内部。所述液压输入组件由小液压缸座、两根小液压缸活塞杆、两个小液压缸和油管接头组成，两根小液压缸活塞杆分别同轴安装在两个小液压缸里，两个小液压缸有活塞杆的一端固定在小液压缸座上，另一端分别与油管接头的两个对称油口相连通。

所述液压输出组件由大液压缸、大液压缸座和大液压缸活塞杆组成，大液压缸活塞杆同轴安装在大液压缸里，大液压缸有活塞杆的一端固定在大液压缸座上，另一端与软油管的另一端相连通。

所述液压输入组件和液压输出组件分别固定在上拉杆筒和下拉杆筒上，液压输入组件和液压输出组件之间通过软油管相连通，液压输入组件的两根小液压缸活塞杆与操作杆接头固定连接，液压输出组件的大液压缸活塞杆与下钳口固定连接。

所述液压输入组件和液压输出组件利用液压传力使操作杆向下拉力转化为向上推动下钳口与上钳口闭合的推力。

所述操作杆上设有上小下大的锥面轴段，该锥面轴段上设有弧形的且与锁紧套凹槽面形成楔形间隙的锥面，利用复位弹簧和弧形楔形间隙旋转自锁使下钳口自锁。

所述锁紧套内圆面有环形凹槽。

本发明与现有的高空接线测试装置相比，其显著效果在于：

1、在初始状态时，在复位弹簧作用下，下钳口与上钳口是常开状态，便于钳口勾挂到待测高压线上，无需初始准备。

2、采用液压机构实现上、下钳口夹紧，操作简单。

3、利用弹簧加锥面弧形楔形间隙自锁，操作人员只需逆时针旋转操作杆到指定位置，即实现自锁，操作亦很简单。

4、利用弹簧加锥面弧形楔形间隙自锁后可反向解锁，操作人员只需顺时针旋转操作杆即解除自锁，操作方便。

5、本装置在工作状态下，可适应直径在5mm至47mm之间的待测高压线的接线检测，待测高压线直径范围广。

附图说明

图1为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的结构示意图。

图2为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的自锁机构结构示意图。

图3为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的小液压缸局部结构示意图。

图4为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的操作杆的结构示意图；

图5为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的锁紧套的结构示意图。

图6为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的操作杆接头的结构示意图。

图7为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的上钳口的结构示意图。

图8为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的下钳口的结构示意图。

图9为本发明所述液压夹紧高空接线测试装置的下钳口座的结构示意图。

图中标记为：操作杆1、锁紧套2、下拉杆筒3、小液压缸座4、操作杆接头5、小液压缸活塞杆6、小液压缸7、油管接头8、软油管9、大液压缸10、大液压缸座11、下钳口座12、上拉杆筒13、大液压缸活塞杆14、下钳口15、复位弹簧16、上钳口17、锁紧滚珠18。

具体实施方式

下面结合附图图1至图9对本发明的技术方案做进一步详述。

本发明所述液压夹紧高空接线测试装置，包括外壳、自锁机构和夹紧机构，液压输入组件和液压输出组件，操作杆1、锁紧套2、下拉杆筒3、小液压缸座4、操作杆接头5、小液压缸活塞杆6、小液压缸7、油管接头8、软油管9、大液压缸10、大液压缸座11、下钳口座12、上拉杆筒13、大液压缸活塞杆14、下钳口15、复位弹簧16、上钳口17以及锁紧滚珠18。具体结构和连接关系为：

所述外壳由下钳口座12、上拉杆筒13和下拉杆筒3组成，下钳口座12形状为阶梯圆筒状，上拉杆筒13和下拉杆筒3沿着轴线由上到下依次固定连接。

所述自锁机构由操作杆1、锁紧套2和锁紧滚珠18组成，所述锁紧套2同轴固定在下拉杆筒3内部下端，操作杆1从下到上依次穿过锁紧套2、小液压缸座4和操作杆接头5并与操作杆接头5轴向固定连接，锁紧滚珠18安装在锁紧套2内的环形凹槽和操作杆1锥面轴段上的弧状楔形锥面之间。

所述夹紧机构由操作杆接头5、液压输入组件、软油管9、液压输出组件、下钳口15、下钳口座12、上钳口17以及复位弹簧16组成，所述下钳口15的圆柱体中间部分同轴套在下钳口座12的圆柱体部分的凹槽里并两者可相对轴向移动，上钳口17的圆柱体部分同轴安装于下钳口座12有缺口的一端，复位弹簧16同轴安装在下钳口座12的圆环柱内部。所述液压输入组件由小液压缸座4、两根小液压缸活塞杆6、两个小液压缸7和油管接头8组成，两根小液压缸活塞杆6分别同轴安装在两个小液压缸7里，两个小液压缸7有活塞杆的一端固定在小液压缸座4上，另一端分别与油管接头8的两个对称油口相连通。

所述液压输出组件由大液压缸10、大液压缸座11和大液压缸活塞杆14组成，大液压缸活塞杆14同轴安装在大液压缸10里，大液压缸10有活塞杆的一端固定在大液压缸座11上，另一端与软油管9的另一端相连通。

所述液压输入组件和液压输出组件利用液压传力使操作杆1向下拉力转化为向上推动下钳口15与上钳口17闭合的推力。

所述液压输入组件和液压输出组件分别固定在上拉杆筒13和下拉杆筒3上，液压输入组件和液压输出组件之间通过软油管9相连通，液压输入组件的两根小液压缸活塞杆6与操作杆接头5固定连接，液压输出组件的大液压缸活塞杆14与下钳口15固定连接。

所述操作杆1上设有上小下大的锥面轴段，该锥面轴段上设有弧形的且与锁紧套凹槽面形成楔形间隙的锥面，利用复位弹簧16和弧形楔形间隙旋转自锁使下钳口15自锁。

所述锁紧套2内圆面有环形凹槽。

工作原理及过程：

本装置在首次使用前，其中的两个小液压缸7和大液压缸10、软油管9及软管接头8等相通的空腔中应预填充好液压油。

工作时，需要将本装置举升到待测高压线所在的高度位置，并使上钳口17勾挂在待测高压线上，操作人员沿操作杆1向下拉操作杆1，与操作杆1轴向固定连接的操作杆接头5和两个小液压缸活塞杆6随之一起沿操作杆1轴向向下运动，推动两个小液压缸7中活塞下部空腔中的液压油分别通过软管接头8的两对称位置的油口流入，并且经中间位置的油口流入软油管9进而流至大液压缸10中活塞下部空腔，推动大液压缸活塞杆14向上运动，进而推动下钳口15向上运动，当下钳口15与待测高压线接触面接触后，下钳口15停止运动，从而夹紧待测高压线，此时，操作人员无法再继续向下拉动操作杆1。

当上、下钳口夹紧待测高压线后，操作人员逆时针旋转操作杆1，操作杆1上的圆锥形轴段与锁紧套2的凹槽之间的2个对称位置的弧形楔形间隙中2个锁紧滚珠18处的楔形间隙逐渐减小直至轴向夹紧2个锁紧滚珠18，此时操作杆1即轴向自锁；在复位弹簧15的作用下，操作杆1有向上运动趋势，从而操作杆1圆锥形轴段的弧形楔形间隙处的锥面与2个锁紧滚珠18轴向夹紧，此时操作杆即实现轴向自锁，由于封闭液压系统的保压性，此时上、下钳口处于夹紧待测高压线并自锁的状态。

当测试过程完成后需要撤除装置，操作人员顺时针旋转操作杆1，操作杆1的圆锥形轴段与锁紧套2间的2个锁紧滚珠18松开，此时操作杆1即解除锁定状态了，在复位弹簧16的作用下，上钳口17、下钳口15打开，本装置恢复到初始状态。

Claims (4)

1.一种液压夹紧高空接线测试装置，包括外壳、夹紧机构和自锁机构，其特征在于，具体结构和连接关系为：

所述外壳由下钳口座、上拉杆筒和下拉杆筒组成，下钳口座形状为阶梯圆筒状，上拉杆筒和下拉杆筒沿着轴线由上到下依次固定连接；

所述自锁机构由操作杆、锁紧套和锁紧滚珠组成，所述锁紧套同轴固定在下拉杆筒内部下端，操作杆从下到上依次穿过锁紧套、小液压缸座和操作杆接头并与操作杆接头轴向固定连接，锁紧滚珠安装在锁紧套内的环形凹槽和操作杆锥面轴段上的弧状楔形锥面之间,

所述夹紧机构由操作杆接头、液压输入组件、软油管、液压输出组件、下钳口、下钳口座、上钳口以及复位弹簧组成，所述下钳口的圆柱体中间部分同轴套在下钳口座的圆柱体部分的凹槽里并两者可相对轴向移动，上钳口的圆柱体部分同轴安装于下钳口座有缺口的一端，复位弹簧同轴安装在下钳口座的圆环柱内部，所述液压输入组件由小液压缸座、两根小液压缸活塞杆、两个小液压缸和油管接头组成，两根小液压缸活塞杆分别同轴安装在两个小液压缸里，两个小液压缸有活塞杆的一端固定在小液压缸座上，另一端分别与油管接头的两个对称油口相连通，

所述液压输出组件由大液压缸、大液压缸座和大液压缸活塞杆组成，大液压缸活塞杆同轴安装在大液压缸里，大液压缸有活塞杆的一端固定在大液压缸座上，另一端与软油管的另一端相连通，

所述液压输入组件和液压输出组件分别固定在上拉杆筒和下拉杆筒上，液压输入组件和液压输出组件之间通过软油管相连通，液压输入组件的两根小液压缸活塞杆与操作杆接头固定连接，液压输出组件的大液压缸活塞杆与下钳口固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压夹紧高空接线测试装置，其特征在于：所述液压输入组件和液压输出组件利用液压传力使操作杆向下拉力转化为向上推动下钳口与上钳口闭合的推力。

3.根据权利要求1所述的液压夹紧高空接线测试装置，其特征在于：所述操作杆上设有上小下大的锥面轴段，该锥面轴段上设有弧形的且与锁紧套凹槽面形成楔形间隙的锥面，利用复位弹簧和弧形楔形间隙旋转自锁使下钳口自锁。

4.根据权利要求1所述的液压夹紧高空接线测试装置，其特征在于：所述锁紧套内圆面有环形凹槽。